Avantaĝoj de horizontala maŝina ilo prilaborado de titanio alojo Hinge_hinge Knowledge_tallsen

Nuntempe, titanaj alojaj materialoj estas vaste uzataj en ĉarnira fabrikado pro iliaj unikaj proprietoj. Tamen ilia malalta termika konduktiveco prezentas defion dum la tranĉa procezo. Neadekvata blato -forigo povas konduki al pliigita ilo -eluziĝo, mallongigita ilo -vivdaŭro kaj malbona surfackvalito. Ĉi tiu artikolo celas doni detalan diskuton pri la efika pretiga metodo per horizontala maŝina ilo por specifa maŝina parto.

Analizo de fabrikado de partoj:

La parto pripensita havas kompleksan strukturon kun profiloj en multnombraj direktoj, postulante kunlaboron inter multnombraj labor -stacioj por kompletigo. Ĝi estas farita el morta forĝado uzante TA15M -materialon, kun eksteraj dimensioj de 470 x 250 x 170 kaj pezantaj 63kg. La partaj dimensioj estas 160 x 230 x 450, pezantaj 7.323kg, kaj la metala forigo estas 88.4%. La strukturo de la parto havas ĉarniran dezajnon kun profiloj en ses direktoj, igante ĝin tre malregula. La manko de malferma kroĉa areo kaj malbona stabileco bezonas prilabori la parton en multnombraj stacioj. La ŝlosila defio en la proceza plano estas certigi la muron dikecon de la partoj. La plej profunda fendo en la parto estas 160mm, kun malgranda larĝo de nur 34mm kaj angula radio de R10. La muntado de ĉi tiuj anguloj prezentas interkovran rilaton, postulante striktan dimensian prizorgadon. CNC-maŝinado postulas ilojn kun alta longo-diametro-proporcio, kiu prezentas alian pretigan malfacilon pro malbona ilo-rigideco.

Determino de pretiga plano:

3.1 Maŝinado per vertikala CNC -maŝina ilo:

Ĉar la parto havas profilojn en ĉiuj direktoj, specialaj muelilaj krampoj estas necesaj por prilaborado ĉe malsamaj anguloj. La parto unue estas prilaborita per kvin-kunordigita vertikala maŝina ilo, sekvita per turnado al horizontala maŝina ilo por fina prilaborado. La malsamaj anguloj estas atingitaj uzante fiksajn poziciigajn surfacojn, certigante CNC -maŝinan plenumon. Parto A funkcias kiel la referenco por posta prilaborado kaj postulas aron da specialaj aparatoj. Tamen, limigoj truditaj de la kvin-kunordigita vertikala svinga angulo malhelpas pretigan parton B, necesigante du kroĉajn operaciojn kun du aroj de fiksaĵoj. Por Parto C, tri aroj de fiksaĵoj estas bezonataj por tri kroĉaj operacioj. Partoj D kaj E bezonas esti translokigitaj al horizontala maŝina ilo, kie specialaj aparatoj estas uzataj por du kroĉaj operacioj. Multoblaj fiksaĵoj pliigas la eblecojn maŝinado de eraroj, kiel ekzemple fiksaj poziciigaj eraroj, aparataj fabrikaj eraroj kaj parte kroĉantaj eraroj. Ĉi tiuj eraroj akumuliĝas, igante ĝin malfacila garantii partan grandecon kaj pliigi fabrikajn kostojn. Plie, multoblaj fiksaj preparoj plilongigas pretajn tempojn kaj produktadajn ciklojn. Konsiderante la limojn de svinga angulo de la kvin-kunordigita maŝina ilo, ĉi tiu parto ne taŭgas por vertikala CNC-maŝinado.

3.2 Maŝinado per horizontalaj CNC -maŝiniloj:

(1) elekto de CNC -maŝinaj iloj:

La eksteraj dimensioj de la forĝado, 470 x 250 x 170, igas ĝin taŭga por maŝinado sur malgrandaj laboreblaj horizontalaj maŝinoj. Surbaze de disponebla ekipaĵo, oni elektas CNC-kvin-koordinatan alt-rigidan horizontalan maŝincentron. Ĉi tiu maŝina ilo ofertas bonegan rigidecon kun du interŝanĝeblaj laborejoj, ebligante preparadon dum prilaborado kaj plibonigado de labora efikeco. La angulo de la maŝina ilo povas svingi ene de 90/-90 gradoj, dum la B-angulo povas svingi tra 360-gradoj. Efika malvarmiga ekipaĵo helpas rapidan kaj ĝustatempan ĉifonan forigon, plilongigante ilan vivon.

(2) Starigo de pretiga fluo:

Parto A, inkluzive de ĝia ebena formo kaj referenca trua borado, estas prilaborita per la kvin-kunordigita vertikala maŝina ilo, forigante la bezonon de fiksaĵoj. La horizontala maŝina ilo procesas partojn D kaj E, lasante 5mm procezan subvencion sur la malsupra surfaco por posta pretiga rigideco. Por Parto B, la interna fendo kaj lug -formo estas plene prilaboritaj anstataŭe. Parto C implikas malglatan kaj fajnan mueladon de grandaj kaj malgrandaj ligoj kaj muŝoj. Fine ambaŭ finoj postulas suplementan mueladon por forigi procezajn gratifikojn. Surfaco A servas kiel la poziciiga surfaco por ĉiuj pretaj partoj, postulante nur unu aron da aparatoj por rotacii tra la laborejo por kompletigi ĉiun parton. Ĉi tiu CNC-aliro forigas konvenciajn suplementajn prilaborojn, ebligante altajn precizajn ciferecajn prilaborojn.

Kompilaĵo de Procesada Programo:

(1) Plibonigi procezan sistemon rigidecon:

Dum programado, zorgema konsidero al partaj kroĉaj pozicioj kaj aranĝo de premaj platoj por plibonigi la rigidecon de la proceza sistemo.

(2) Programa kompilaĵo por partaj finoj:

La fino de la parto havas profundon de 90mm kun R8 -angulo. Por certigi procezan sisteman rigidecon, 5mm -mantela aliro estas uzata dum programado. La programo reduktas rapidon je 50% por anguloj, uzante la samajn specifojn por malglata kaj fajna prilaborado. La fina paŝo implikas suplementan mueladon de anguloj uzante φ16R4 Muelilo -Tranĉilo.

(3) Programa kompilaĵo por profundaj fendoj:

Profunda fendo -programado implikas tri ilojn. La supra sekcio estas prilaborita per φ30D4 -mueleja tranĉilo kun profundo de 50mm. La meza sekcio dungas φ30R4 Tranĉa ilo kun profundo de 100mm, kaj la funda sekcio uzas φ30R4 Tranĉa ilo kun profundo de 160mm. La flanko estas prilaborita per φ30R4 -mueleja tranĉilo anstataŭe, kun suplementa muelado de anguloj uzante a φ20R4 -mueleja tranĉilo. Kiam programado de lugaj surfacoj, la plej mallonga ilo estas uzata ŝanĝante la ilon -aksan direkton.

(4) Programa kompilaĵo por lugoj kaj muŝoj:

Por prilabori malgrandajn ligojn kaj fendojn, tavoleca aliro estas uzata per φ10R2 -mueleja tranĉilo por malglata muelado. 1mm rando estas lasita ambaŭflanke, sekvita de aparta malglata kaj fajna muelado por fini. Unuflanka maŝinado por fini helpojn por certigi la dikecon de lugo kaj larĝa larĝo. La centra trako de la programo estas kompilita surbaze de la meza valoro de la tolerema zono de la parto. Konsiderante toleremon de -0.2 por la muŝo, la programo inkluzivas unuflankan —0,05mm kompensa preparo. Ĉi tiu alproksimiĝo signife plibonigas partajn kvalifikajn indicojn.

(5) Tranĉaj parametroj uzataj en prilaborado:

La plej granda malfacileco de la parto kuŝas en ĝia fenda profundo, neregula strukturo kaj malgrandaj anguloj. La tranĉaj iloj estas dividitaj en plurajn seriojn por trakti ĉi tiujn defiojn. Mallonga ilo estas uzata por prilaborado de la supra duono, sekvita de longa ilo por profunda fendo -prilaborado. Importita φ30R4 -tranĉiloj estas elektitaj por malglati kaj fini la internan formon de la parto, kun iloj longoj dividitaj en multoblajn seriojn por optimumaj rezultoj.

(6) Inspektado de pretigaj proceduroj:

VERICUT6.2 Simula programaro ofertas potencajn funkciojn por kontroli la precizecon de NC -programoj. Ĝi permesas taksi tranĉajn gratifikojn, identigon de iloj -kolizioj, takso de maŝina ilo -enmiksiĝo kaj ekzameno de maŝinaj restaĵoj. Per uzado de Vericut6.2, la efikeco de la pretiga programo povas esti kontrolita.

Per kompara analizo de prilaboraj planoj kaj efektivaj prilaboraj rezultoj, evidentas, ke horizontalaj maŝinaj iloj ofertas la avantaĝon kompletigi multoblajn partojn en ununura klakanta operacio. Ĉi tio forigas la bezonon de multobla kroĉado, reduktante helpan tempon kaj forigante erarojn asociitajn kun multoblaj krampoj. Sekve, ambaŭ la pretiga ciklo kaj la kvalito de la parto estas plibonigitaj. Ĉi tiu sperto akirita de prilaborado de tiaj kompleksaj partoj uzante horizontalajn maŝinajn ilojn estas senvalora por estonta simila produkta fabrikado.