Horizontālā darbgaldu apstrādes titāna sakausējuma hinge_hinge zināšanu_tallsena priekšrocības

Pašlaik titāna sakausējuma materiāli tiek plaši izmantoti eņģu ražošanā to unikālo īpašību dēļ. Tomēr to zemā siltumvadītspēja rada izaicinājumu griešanas procesa laikā. Nepietiekama mikroshēmas noņemšana var izraisīt pastiprinātu instrumentu nodilumu, saīsinātu instrumenta kalpošanas laiku un sliktu virsmas kvalitāti. Šī raksta mērķis ir sniegt detalizētu diskusiju par efektīvu apstrādes metodi, izmantojot horizontālu darbgaldu noteiktai mašīnas daļai.

Daļu ražošanas analīze:

Apskatītajai daļai ir sarežģīta struktūra ar profiliem vairākos virzienos, un tai ir nepieciešama sadarbība starp vairākām darbstacijām pabeigšanai. Tas ir izgatavots no die kalšanas, izmantojot TA15M materiālu, ar ārējiem izmēriem 470 x 250 x 170 un sver 63 kg. Daļas izmēri ir 160 x 230 x 450, kas sver 7,323 kg, un metāla noņemšanas ātrums ir 88,4%. Daļas struktūrai ir eņģes dizains ar profiliem sešos virzienos, padarot to ļoti neregulāru. Atvērtas skavas laukuma un sliktas stabilitātes trūkums prasa daļu apstrādāt vairākās stacijās. Galvenais izaicinājums procesa plānā ir detaļu sienas biezuma nodrošināšana. Daļas dziļākā rieva ir 160 mm, ar nelielu platumu tikai 34 mm un stūra rādiusu R10. Šo stūru montāža rada pārklājošas attiecības, kurām nepieciešama stingra dimensiju uzturēšana. CNC apstrādei ir nepieciešami instrumenti ar liela garuma diametra attiecību, kas rada vēl vienu apstrādes grūtības sliktas instrumentu stingrības dēļ.

Apstrādes plāna noteikšana:

3.1 apstrāde ar vertikālu CNC darbgaldu:

Tā kā daļai ir profili visos virzienos, apstrādei dažādos leņķos ir nepieciešami īpaši frēzēšanas skavas. Daļu vispirms apstrādā, izmantojot piecu koordinātu vertikālu darbgaldu, kam seko pagrieziens uz horizontālu darbgaldu gala apstrādei. Dažādi leņķi tiek sasniegti, izmantojot armatūras pozicionēšanas virsmas, nodrošinot CNC apstrādes atbilstību. A daļa kalpo kā etalons turpmākai apstrādei un prasa īpašu armatūras komplektu. Tomēr ierobežojumi, ko uzliek piecu koordinātu vertikālā šūpoles leņķis, kavē apstrādes daļu B, nepieciešami divām iespīlēšanas operācijām ar diviem armatūras komplektiem. C daļai trīs iespīlēšanas operācijām ir nepieciešami trīs armatūras komplekti. D daļas un e ir jāpārnes uz horizontālu darbgaldu, kur divām iespīlēšanas darbībām tiek izmantoti īpašs armatūra. Vairāki armatūra palielina apstrādes kļūdu iespējas, piemēram, armatūras pozicionēšanas kļūdas, armatūras ražošanas kļūdas un daļēji saspiežot kļūdas. Šīs kļūdas uzkrājas, padarot izaicinājumu garantēt daļas lielumu un palielināt ražošanas izmaksas. Turklāt vairāki armatūras preparāti pagarina apstrādes laiku un ražošanas ciklus. Ņemot vērā piecu koordinātu darbgalda šūpošanās leņķa ierobežojumus, šī daļa nav piemērota vertikālai CNC apstrādei.

3.2 apstrāde ar horizontāliem CNC darbgaldiem:

(1) CNC darbgaldu izvēle:

Kalšanas ārējie izmēri, 470 x 250 x 170, padara to piemērotu apstrādei ar maziem darbiem ar galdiem horizontāliem darbgaldiem. Balstoties uz pieejamo aprīkojumu, tiek izvēlēts CNC piecu koordinātu augstas rigiditātes horizontālais apstrādes centrs. Šis darbgaldu rīks piedāvā lielisku stingrību ar diviem maināmiem darba zīmēm, kas ļauj sagatavot apstrādes laikā un uzlabot darba efektivitāti. Līdzekļu leņķis var šūpoties 90/-90 grādos, bet B leņķis var šūpoties pa 360 grādiem. Efektīva dzesēšanas iekārta palīdz ātri un savlaicīgi noņemt mikroshēmu, pagarinot instrumentu kalpošanas laiku.

(2) Apstrādes plūsmas izveidošana:

A daļa, ieskaitot tās plakano formu un atsauces caurumu urbšanu, tiek apstrādāta, izmantojot piecu koordinātu vertikālo darbgaldu rīku, novēršot nepieciešamību pēc armatūras. Horizontālais darbgalda apstrādes detaļas D un E apstrādā, atstājot 5 mm procesa piemaksu uz apakšējās virsmas turpmākajai apstrādes stingrībai. B daļai iekšējā rieva un lugas forma ir pilnībā apstrādāti vietā. C daļa ir saistīta ar rupju un smalku lielu un mazu cilpiņu un iegriezumu malšanu. Visbeidzot, abiem galiem ir nepieciešams papildu frēzēšana, lai noņemtu procesa piemaksas. A virsma kalpo kā pozicionēšanas virsma visām apstrādes detaļām, kurai ir nepieciešams tikai viens armatūras komplekts, lai pagrieztos caur darba galdiņu katras daļas aizpildīšanai. Šī CNC pieeja novērš parasto papildu apstrādi, nodrošinot augstas precizitātes digitālo apstrādi.

Apstrādes programmas apkopošana:

(1) Procesa sistēmas stingrības uzlabošana:

Programmēšanas laikā rūpīgi jāapsver daļēji iespīlēšanas pozīcijas un spiediena plāksņu izvietojums, lai uzlabotu procesa sistēmas stingrību.

(2) Programmas kompilācija daļām:

Daļas gala dziļums ir 90 mm ar R8 stūri. Lai nodrošinātu procesu sistēmas stingrību, programmēšanas laikā tiek izmantota 5 mm slāņošanas pieeja. Programma samazina ātrumu par 50% stūriem, izmantojot tādas pašas specifikācijas rupjai un smalkai apstrādei. Pēdējais solis ir stūru papildu malšana, izmantojot a φ16r4 frēzēšanas griezējs.

(3) Programmas kompilācija dziļām rievām:

Deep Groove programmēšana ietver trīs instrumentu sērijas. Augšējā sekcija tiek apstrādāta, izmantojot a φ30d4 frēzēšanas griezējs ar dziļumu 50 mm. Vidējā sadaļā tiek izmantots a φ30r4 griešanas rīks ar 100 mm dziļumu, un apakšējā daļā tiek izmantots a φ30R4 griešanas rīks ar 160 mm dziļumu. Puse tiek apstrādāta, izmantojot a φ30r4 frēzēšanas griezējs vietā ar leņķu papildu malšanu, izmantojot a φ20r4 frēzēšanas griezējs. Programmēšanas virsmas programmē, īsākais rīks tiek izmantots, mainot instrumenta ass virzienu.

(4) Programmas kompilācija lukturiem un iegriezumiem:

Lai apstrādātu mazas cilpas un spraugas, tiek izmantota slāņošanas pieeja, izmantojot a φ10r2 frēzēšanas griezējs rupjai malšanai. Katrā pusē tiek atstāta 1 mm mala, kam seko atsevišķa raupja un smalka frēzēšana apdarei. Vienas puses apstrāde, lai pabeigtu AIDS, nodrošinot stiprinājuma biezumu un iegriezuma platumu. Programmas centra trase ir apkopota, pamatojoties uz detaļas tolerances zonas vidējo vērtību. Ņemot vērā toleranci -0,2 pakāpei, programma ietver vienpusēju —0,05 mm nobīdes sagatavošana. Šī pieeja ievērojami uzlabo daļas kvalifikācijas līmeni.

(5) Apstrādē izmantotie griešanas parametri:

Daļas lielākās grūtības slēpjas tās rievas dziļumā, neregulārā struktūrā un mazos stūros. Griešanas rīki ir sadalīti vairākās sērijās, lai risinātu šos izaicinājumus. Augšējā puslaika apstrādei tiek izmantots īss rīks, kam seko garš rīks dziļas rievas apstrādei. Importēts φDaļas iekšējās formas aptuvenai un pabeigšanai tiek atlasīti 30R4 griezēji, un optimāliem rezultātiem instrumentu garums ir sadalīts vairākās sērijās.

(6) Apstrādes procedūru pārbaude:

Vericut6.2 Simulācijas programmatūra piedāvā jaudīgas funkcijas NC programmu precizitātes pārbaudei. Tas ļauj novērtēt griešanas piemaksas, identificēt instrumentu sadursmes, novērtēt darbgaldu traucējumus un pārbaudīt apstrādes atlikumus. Izmantojot Vericut6.2, apstrādes programmas efektivitāti var pārbaudīt.

Izmantojot salīdzinošu apstrādes plānu un faktisko apstrādes rezultātu analīzi, ir acīmredzams, ka horizontālie darbgaldi piedāvā priekšrocības, lai aizpildītu vairākas detaļas vienā iespīlēšanas darbībā. Tas novērš nepieciešamību pēc vairākām skavām, samazinot palīgierīci un novēršot kļūdas, kas saistītas ar vairākām skavām. Līdz ar to tiek uzlabota gan apstrādes cikls, gan daļas kvalitāte. Šī pieredze, kas iegūta, apstrādājot šādas sarežģītas detaļas, izmantojot horizontālus mašīnu rīkus, ir nenovērtējama nākotnes līdzīgu produktu ražošanai.