Көлденең машинаны өңдеудің артықшылықтары Titanium alloy hise_hinge_hinge godalsen

Қазіргі уақытта титан қорытпасы материалдарының ерекше қасиеттеріне байланысты топсаның өндірісінде кеңінен қолданылады. Алайда, олардың төмен термиялық өткізгіштігі кесу процесінде қиындық тудырады. Жеткілікті чипті жою құралдың тозуына, қысқартылған құралдың өмір сүру ұзақтығына және беткі сапасына әкелуі мүмкін. Осы мақалада белгілі бір машина бөлігіне көлденең машинаның көмегімен тиімді өңдеу әдісі туралы егжей-тегжейлі талқылауды қамтамасыз етуге бағытталған.

Бөлшектердің өндірістік талдауы:

Қарастырылып отырған бөлігінде бірнеше бағытта профильдері бар, бірнеше жұмыс станциялары арасындағы бірлескен жұмыс станциялары бар. Та15m материалын қолданудан жасалған, сыртқы өлшемдері 470 x 250 x 170 және салмағы 63 кг. Бөлшектердің өлшемдері - 160 x 230 x 450, салмағы 7,323 кг, ал металды кетіру бағасы 88,4% құрайды. Бөлімнің құрылымында профильдермен алты бағыт бойынша топталған дизайн бар, оны өте тұрақты емес етеді. Ашық қысқыш аймақтың болмауы және нашар тұрақтылық Бірнеше станцияда бөлікті өңдеуді қажет етеді. Процесс жоспарындағы негізгі міндет - бұл бөліктердің қабырғалардың қалыңдығын қамтамасыз ету. Бөлімдегі ең терең ойық 160 мм, ені 34 мм және R10 радиусы бар. Бұл бұрыштарды құрастыру қатаң өлшемді техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін бір-біріне сәйкес келетін қарым-қатынас орнатады. CNC өңдеуі жоғары ұзындықтағы құралдарды қажет етеді, бұл құралдың қаттылығына байланысты тағы бір қиындықты тудырады.

Өңдеу жоспарын анықтау:

3.1 Тік CNC станоктарымен өңдеу:

Бөлімде барлық бағыттар бойынша профильдер болғандықтан, әр түрлі бұрыштарда өңдеу үшін арнайы фрезерлік қысқыштар қажет. Бөлім алдымен бес координаталық тік машина құралы арқылы өңделеді, содан кейін аяқталуға арналған көлденең машинаның құралы. Әр түрлі бұрыштарға CNC өңдеуді қамтамасыз етуді қамтамасыз етуді қамтамасыз етуді қамтамасыз етуге қол жеткізіледі. А бөлігі келесі өңдеудің эталоны ретінде қызмет етеді және арнайы арматуралар жиынтығын талап етеді. Алайда, бес координаталық вертикальды бұрау бұрышымен, В-ді интрибитпен ингибитпен тежейтін шектеулер, екі қаптамамен екі қысқыш операцияны қажет етеді. С бөлігі үшін үш қысқыш жұмыс істеу үшін үшеуі қажет. D және E бөлшектерін көлденең станокқа ауыстыру керек, онда екі қысқыштан жасалған арнайы құрылғылар пайдаланылатын арнайы құрылғылар қолданылады. Бірнеше арматуралар өңдеу қателерін, мысалы, орналастыру қателерін, өндіріс қателерін арматураны және қысқыш қателерді бөлшектеу мүмкіндігін арттырады. Бұл қателіктер жинақталады, бұл бөлшек мөлшеріне кепілдік беру және өндірістік шығындарды арттыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бірнеше арматура дайындығы өңдеу уақыты мен өндірістік циклдерді ұзартады. Бес координаттар станоктарының бұрылыстарының шектеулерін ескере отырып, бұл бөлім тік CNC өңдеуге жарамсыз.

3.2 Көлденең CNC станоктарымен өңдеу:

(1) CNC станоктарын таңдау:

Сыртқы өлшемдері, 470 x 250 x 170, оны кішкене жұмыс істейтін көлденең машиналарда өңдеуге жарамды. Қолда бар жабдыққа сүйене отырып, CNC бес координатасы жоғары минорты көлденең өңдеу орталығы таңдалады. Бұл машинаның құралы жұмыс тиімділігін арттыру және жақсарту кезінде дайындыққа дайындық бар екі алмалы жұмыс үстеліндегі керемет қаттылықты ұсынады. Станоктың құралы бұрышы 90 / -90 градус ішінде, ал B бұрышы 360 градусқа дейін бұрыла алады. Тиімді салқындату жабдықтары тез және уақытылы чипті алып тастау, ұзартқыштың ұзартылуы.

(2) өңдеу ағынын құру:

А бөлігі, оның ішінде оның планарлы пішіні және анықтамалық тесік бұрғылау, бес координаталық тік машина құралының көмегімен өңделеді. Көлденең машинаның құралы D және E бөлшектерін өңдейді, кейіннен өңдеудің төменгі бетіне 5 мм технологиялық резервті қалдырады. В-ші бөлік үшін ішкі ойық және қақпағы пішіні толығымен өңделеді. С бөлігі үлкен және ұсақ шіркейлер мен кесектерді өрескел және жұқа ұнтақтайды. Соңында, екі ұшы екі аяқталады, технологиялық жәрдемақыларды жою үшін қосымша фрезерлеу қажет. А беті барлық өңдеу бөлшектері үшін орналасу беті ретінде қызмет етеді, әр бөлікті аяқтау үшін жұмыс жасайтын құрылғыларға айналады. Бұл CNC тәсілі жоғары дәлдікті цифрлық өңдеуді қажет ететін шартты қосымша өңдеуді жояды.

Техникалық өңдеу бағдарламасын құрастыру:

(1) технологиялық жүйенің қаттылығын арттыру:

Бағдарламалау кезінде технологиялық жүйенің қаттылығын арттыру үшін қысқыш позициялар мен қысым тақтайшаларының орналасуын мұқият қарастыру беріледі.

(2) Бағдарламаны бөлшектер үшін жинақтау:

Бөлімнің соңы R8 бұрышымен 90 мм тереңдікте болады. Технологиялық жүйенің қаттылығын қамтамасыз ету үшін бағдарламалау кезінде 5 мм қабатты жабу тәсілі жұмыс істейді. Бағдарлама бұрыштар үшін 50% төмендетеді, бұл дөрекі және ұсақ өңдеудің бірдей сипаттамаларын қолдана отырып азаяды. Қорытынды қадам a көмегімен бұрыштарды қосымша фрезерлеуді қамтиды φ16R4 фрезерлік кескіш.

(3) терең ойықтарға арналған бағдарламалық құрастыру:

Шын ойық программалау үш құрал сериясын қамтиды. Жоғарғы бөлім a көмегімен өңделеді φ30,4 фрезерлік кескіш, тереңдігі 50 мм. Ортаңғы бөлімде жұмыс істейді φ30Мм тереңдігі 100 мм, ал төменгі бөлімі a пайдаланады φ30R4 тереңдігі 160 мм. Жағы a көмегімен өңделеді φ30r4 фрезерлеу кескіш, қосымша фрезерлеумен a көмегімен φ20R4 фрезерлік кескіш. Қақпақты бағдарламалау кезінде, ең қысқа құрал құрал ось бағытын өзгерту арқылы қолданылады.

(4) Қақпақтар мен дойбалар үшін бағдарламалық құрастыру:

Кішкентай шіркейлер мен саңылауларды өңдеу үшін, қабат тәсілімен жұмыс істейді φ10R2 Өрескел фрезерлеу үшін кескіш. 1 мм маржа әр жағынан қалады, содан кейін әрлеу үшін жеке өрескел және ұсақ ұнтады. Қалыңдығы мен мотоданың енін қамтамасыз етудегі ЖҚТБ-ға арналған бір жағынан өңдеу. Бағдарламалық орталық трек бөліктің толеранттылық аймағының медианалық құны негізінде құрастырылған. Мотч үшін -0.2-ге толеранттылықты ескере отырып, бағдарлама біржақты қамтиды —0,05мм офсеттік дайындық. Бұл тәсіл бөлшектердің біліктілік деңгейін едәуір жақсартады.

(5) өңдеуде қолданылатын кесу параметрлері:

Бөліктің ең үлкен қиындығы оның ойық тереңдігі, тұрақты емес құрылымында және кішкентай бұрыштарда жатыр. Кесетін құралдар осы қиындықтарды шешуге бірнеше серияларға бөлінеді. Қысқа құрал жоғарғы жартысын өңдеу үшін қолданылады, содан кейін терең ойық өңдеуге арналған ұзын құрал. Импортталған φ30R4 кескіштер бөлікті кесу және әрлеу үшін таңдалады, олардың ішкі формасын әрлеу үшін, олардың ұзындығы оңтайлы нәтижелерге бөлінеді.

(6) өңдеу процедураларын тексеру:

Vericut6.2 Симуляциялық бағдарламалық жасақтама ҰК бағдарламаларының дұрыстығын тексеру үшін қуатты функцияларды ұсынады. Бұл кесу жәрдемақыларды бағалауға, құралды соқтығысуды, станоктардың кедергісін бағалауға, машиналық қалдықтарды сараптауға және тексеруге мүмкіндік береді. Vericut6.2 қолданып, өңдеу бағдарламасының тиімділігін тексеруге болады.

Өңдеу жоспарларын және нақты өңдеу нәтижелерін салыстырмалы талдау арқылы көлденең машина құралдарының бірнеше бөлшектерді бір қысқыш жұмысында толтырудың артықшылығын ұсынады. Бұл бірнеше қысылу қажеттілігін жояды, қосалқы уақыт азаяды және бірнеше қысылумен байланысты қателерді жою. Демек, өңдеу циклы да, бөлігінің сапасы да жақсарады. Мұндай күрделі бөлшектерді көлденең станоктарды қолданудан қайта өңдеуден алынған тәжірибеге әкелудің болашақ өнімдерін өндіруге арналған құндығы бар.