ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹಿಂಜ್_ಹಿಂಗ್ ನಾಲೆಡ್ಜ್_ಟಾಲ್ಸೆನ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಿಂಜ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗವು ಅನೇಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ಸಹಯೋಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟಿಎ 15 ಎಂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 470 ಎಕ್ಸ್ 250 ಎಕ್ಸ್ 170 ಮತ್ತು 63 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳು. ಭಾಗ ಆಯಾಮಗಳು 160 x 230 x 450, 7.323 ಕೆಜಿ ತೂಕ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವ ದರ 88.4%. ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಆರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಗ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅನೇಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲು ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು. ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತೋಡು 160 ಮಿಮೀ, ಸಣ್ಣ ಅಗಲ ಕೇವಲ 34 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಆರ್ 10 ರ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮೂಲೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಣಯ:

1.1 ಲಂಬ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನದಿಂದ ಯಂತ್ರ:

ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಐದು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಎ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಐದು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಲಂಬ ಸ್ವಿಂಗ್ ಕೋನದಿಂದ ವಿಧಿಸಲಾದ ಮಿತಿಗಳು ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ ಬಿ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಸೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಸಿ ಗಾಗಿ, ಮೂರು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡಿ ಮತ್ತು ಇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು, ಪಂದ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಹು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾಗ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸವಾಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಪಂದ್ಯಗಳ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಐದು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಕೋನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಭಾಗವು ಲಂಬ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2.2 ಸಮತಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರ:

(1) ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳು, 470 x 250 x 170, ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಐದು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಹೈ-ರಿಜಿಡಿಟಿ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು 90/-90 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಒಳಗೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಿ ಕೋನವು 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ದಕ್ಷ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಾಪನೆ:

ಭಾಗ ಎ, ಅದರ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಐದು-ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿ ಮತ್ತು ಇ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ 5 ಎಂಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗ B ಗಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ತೋಡು ಮತ್ತು ಲಗ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಸಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಚ್‌ಗಳ ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಎ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೂರಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಸಂಕಲನ:

(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು:

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಫಲಕಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಭಾಗ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಸಂಕಲನ:

ಭಾಗದ ತುದಿಯು ಆರ್ 8 ಮೂಲೆಯೊಂದಿಗೆ 90 ಎಂಎಂ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 5 ಎಂಎಂ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ 50% ರಷ್ಟು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪೂರಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ φ16 ಆರ್ 4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್.

(3) ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಸಂಕಲನ:

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂರು ಟೂಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು a ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ φ30 ಡಿ 4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ 50 ಎಂಎಂ ಆಳದೊಂದಿಗೆ. ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗವು ಎ φ100 ಎಂಎಂ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 30 ಆರ್ 4 ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗವು ಎ φ160 ಎಂಎಂ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 30 ಆರ್ 4 ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ. ಬದಿಯನ್ನು ಎ ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ φ30 ಆರ್ 4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಪೂರಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ a φ20 ಆರ್ 4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಲಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಟೂಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಲುಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಸಂಕಲನ:

ಸಣ್ಣ ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಎ ಬಳಸಿ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ φಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 10 ಆರ್ 2 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್. ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1 ಎಂಎಂ ಅಂಚು ಉಳಿದಿದೆ, ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಗಿಯುತ್ತದೆ. ಲಗ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಏಡ್ಸ್ ಮುಗಿಸಲು ಏಕ-ಬದಿಯ ಯಂತ್ರ. ಭಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಸೆಂಟರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ದರ್ಜೆಗೆ -0.2 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಏಕಪಕ್ಷೀಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ —0.05 ಎಂಎಂ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ತಯಾರಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಭಾಗ ಅರ್ಹತಾ ದರಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ಭಾಗದ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆ ಅದರ ತೋಡು ಆಳ, ಅನಿಯಮಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆ. ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸರಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ದೀರ್ಘ ಸಾಧನ. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ φಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು 30 ಆರ್ 4 ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಸರಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(6) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ:

Etricut6.2 ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಬಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶೇಷಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. VERICUT6.2 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಡೆದ ಈ ಅನುಭವವು ಭವಿಷ್ಯದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದುದು.