Предности хоризонталне машинске алате за обраду титанијум-алои Хинге_хинге знања_Таллсен

Тренутно се материјали за легуре титанијума интензивно користе у производњи шарки због својих јединствених својстава. Међутим, њихова ниска топлотна проводљивост представља изазов током процеса сечења. Неадекватно уклањање чипова може довести до повећаног хабања алата, скраћеним животом алата и лошег квалитета површине. Овај чланак има за циљ да пружи детаљну расправу о ефикасној методи обраде помоћу хоризонталног алата за машински део за одређени део машине.

Анализа производње делова:

Део који се разматра има сложену структуру са профилима у вишеструким правцима, захтевајући сарадњу између више радних станица за завршетак. Направљен је од дие ковања помоћу ТА15М материјала, са спољним димензијама од 470 к 250 к 170 и тежине 63кг. Димензије делова су 160 к 230 к 450, тежине 7.323кг, а стопа уклањања метала је 88,4%. Структура дела садржи зглобни дизајн са профилима у шест упутстава, што га чини врло неправилним. Недостатак отвореног простора за стезање и лоша стабилност захтевају обраду дела у више станица. Кључни изазов у ​​процесу плана је осигуравање дебљине зидова делова. Најдубљи утор у делу је 160 мм, са малим ширином од само 34 мм и угаони радијус Р10. Скупштина ових углова представља преклапање односа, што захтева строгу димензионалну одржавање. ЦНЦ обрада захтева алате са омјером пречника високе дужине, што представља још једну потешкоће са прерадом због лошег ригидности алата.

Одређивање плана за обраду:

3.1 Машинска обрада вертикалним ЦНЦ алатом машина:

Пошто део има профиле у свим правцима, посебне глодарне стезаљке су неопходне за обраду у различитим угловима. Део се први пут прерађује помоћу петоорфинисаног вертикалног алата за вертикално, а затим окретањем на хоризонтално средство за машинско машинама за крајњу обраду. Различити углови постижу се помоћу површина за позиционирање учвршћивања, осигуравајући ЦНЦ обраду обраде. Део А служи као мерило за накнадну обраду и захтева скуп посебних учвршћења. Међутим, ограничења наметнута пет координата вертикалног угла замах инхибирају прераду дела Б, који захтева две операције стезања са два скупа учвршћивања. За део Ц, потребна су три скупа учвршћења за три операције стезања. Делови Д и Е Потребно је да се пренесу на хоризонтално средство за машинско, где се користе посебне учвршћења за две операције стезања. Вишеструке утакмице повећавају шансе за обраду грешака, као што су грешке у позиционирању учвршћења, грешке у производњи учвршћивања и делова стезаљке грешака. Ове грешке накупљају, чинећи га изазовним гарантовањем величине дела и повећања трошкова производње. Штавише, вишеструки препарати за учвршћивање продужавају време прераде и производне циклусе. С обзиром на ограничења углова за љуљање на пет координатног алата за машинско, овај део није погодан за вертикалну обраду ЦНЦ-а.

3.2 Машинска обрада помоћу хоризонталних ЦНЦ машина за машине:

(1) Избор алата ЦНЦ машина:

Спољне димензије корбица, 470 к 250 к 170, чине га погодним за обраду на малим радним хоризонталним алатама за хоризонталне машине. На основу расположиве опреме изабран је ЦНЦ-координатна висока крутост хоризонталног обрађивачког центра за обраду. Овај алат за машине нуди одличну ригидност са две заменљиве радне плаће, што омогућава припрему током обраде и унапређењем радне ефикасности. Алат машине је угао може да се љуља у року од 90 / -90 степени, док Б угао може да се љуља кроз 360 степени. Ефикасна опрема за хлађење помаже брзо и благовремено уклањање чипова, продужавајући век алата.

(2) Успостављање протока обраде:

Део А, укључујући и њен плански облик и референтни бушилица, обрађује се користећи пет координираног вертикалног алата за вертикалну машину, елиминирајући потребу за учвршћењима. Процеси хоризонталне алате за машине Дијелови Д и Е, остављајући додатак од 5 мм на доњој површини за накнадну чврстину обраде. За дела Б, унутрашњи утор и облик лука у потпуности су обрађени на месту. Део Ц укључује грубо и фино мљевење великих и малих лукова и зареза. Коначно, оба краја захтевају допунско глодање за уклањање накнада за процесе. Површина а служи као површину позиционирања за све делове за обраду, захтевајући само један сет учвршћења да се ротира кроз радно место за завршетак сваког дела. Овај ЦНЦ приступ елиминише конвенционалну додатну обраду, омогућавајући високу прецизност дигиталне обраде.

Компилација програма за обраду:

(1) Повећања крутост система процеса:

Током програмирања, пажљиво разматрање се дају на радној стезаљким положајима и распореду под притискима да побољшају чврстину процеса система.

(2) Компилација програма за делове завршава се:

Крај дела има дубину од 90 мм са Р8 угао. Да би се осигурала крутост система процеса, приступ слојевима од 5 мм је запослен током програмирања. Програм смањује брзину за 50% за углове, користећи исте спецификације за грубу и фину обраду. Последњи корак укључује додатни мљевење углова користећи а φ16Р4 Глодалица.

(3) Компилација програма за дубоке утор:

Програмирање дубоког утора укључује три серија алата. Горњи део се обрађује помоћу а φ30Д4 Глодалица са дубином од 50 мм. Средњи део користи а φАлат за сечење 30р4 са дубином од 100 мм, а доњи део користи а φ30Р4 алат за резање са дубином од 160 мм. Страна се обрађује помоћу а φ30р4 секача за глодање на месту, са додатним глодањем углова помоћу а φ20Р4 Глодалица. Када програмирају површине за вучу, најкраћи алат се користи променом смера осе осе.

(4) Компилација програма за лукове и зареза:

За обраду малих лукова и прореза, коришћени је слојевински приступ коришћењем φ10Р2 глодалица за грубо глодање. Маржа од 1 мм остављена је са сваке стране, а затим одвојено грубо и фино мљевење за завршну обраду. Једнострана обрада за завршну помоћ у обезбеђивању ширине густине и зареза на извлачењем. Центар за програм програма је састављен на основу средње вредности зоне толеранције у делу. С обзиром на толеранцију на -0,2 за зарез, програм укључује једнострани —0,05 мм Оффсет Припрема. Овај приступ значајно побољшава стопе квалификације.

(5) Параметри сечења који се користе у обради:

Највећа потешкоћа дела лежи у својој дубини утора, неправилном структури и малим угловима. Алат за сечење су подељени у неколико серија за решавање ових изазова. Кратко средство се користи за прераду горње половине, а затим дуготрајно средство за прераду дубоког утора. Увежен φ30Р4 секачи су изабрани за грубо и завршавање унутрашњег облика дела, са дужинама алата подељених у више серија за оптималне резултате.

(6) Преглед поступака обраде:

Симулациони софтвер Верицут6.2 нуди моћне функције за проверу тачности НЦ програма. Омогућује евалуацију накнада за сечење, идентификацију судара алата, процене уплитања машинског алата и испитивање остатака обраде. Коришћењем Верицут6.2, ефикасност програма за обраду може се верификовати.

Кроз упоредну анализу планова за обраду и стварне резултате обраде, очигледно је да хоризонталне машине за машине нуде предност завршетка више делова у једној операцији стезаљке. Ово елиминише потребу за више стезаљком, смањујући помоћно време и уклањање грешака повезаних са више стезаљка. Сходно томе, побољшавају се и циклус обраде и квалитет дела. Ово искуство стечено од обраде таквих сложених делова користећи хоризонталне алате за машине је непроцењиво за будуће сличне производне производње.