Πλεονεκτήματα του οριζόντιου εργαλείου Εργαλείο επεξεργασίας του κράματος τιτανίου Hinge_hinge knowledge_tallsen

Επί του παρόντος, τα υλικά κράματος τιτανίου χρησιμοποιούνται εκτενώς στην παραγωγή μεντεσέδες λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων τους. Ωστόσο, η χαμηλή θερμική αγωγιμότητά τους αποτελεί πρόκληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Η ανεπαρκής απομάκρυνση τσιπ μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη φθορά εργαλείων, μειωμένη διάρκεια ζωής εργαλείων και κακή ποιότητα επιφάνειας. Αυτό το άρθρο στοχεύει στην παροχή λεπτομερούς συζήτησης σχετικά με την αποτελεσματική μέθοδο επεξεργασίας χρησιμοποιώντας ένα οριζόντιο εργαλείο μηχανής για ένα συγκεκριμένο τμήμα μηχανής.

Ανάλυση κατασκευής εξαρτημάτων:

Το υπό εξέταση μέρος έχει μια πολύπλοκη δομή με προφίλ σε πολλαπλές κατευθύνσεις, απαιτώντας συνεργασία μεταξύ πολλαπλών σταθμών εργασίας για ολοκλήρωση. Είναι κατασκευασμένο από σφυρηλάτηση χρησιμοποιώντας υλικό TA15M, με εξωτερικές διαστάσεις 470 x 250 x 170 και βάρους 63kg. Οι διαστάσεις τμήματος είναι 160 x 230 x 450, ζυγίζοντας 7,323kg, και ο ρυθμός απομάκρυνσης μετάλλων είναι 88,4%. Η δομή του τμήματος διαθέτει ένα αρθρωτό σχέδιο με προφίλ σε έξι κατευθύνσεις, καθιστώντας το εξαιρετικά ακανόνιστο. Η έλλειψη ανοικτής περιοχής σύσφιξης και η κακή σταθερότητα απαιτούν την επεξεργασία του τμήματος σε πολλούς σταθμούς. Η βασική πρόκληση στο σχέδιο διαδικασίας είναι η διασφάλιση του πάχους του τοιχώματος των τμημάτων. Η βαθύτερη αυλάκωση στο μέρος είναι 160mm, με μικρό πλάτος μόνο 34mm και γωνιακή ακτίνα του R10. Η συναρμολόγηση αυτών των γωνιών παρουσιάζει μια αλληλεπικαλυπτόμενη σχέση, που απαιτεί αυστηρή διαστασιακή συντήρηση. Η μηχανική κατεργασία CNC απαιτεί εργαλεία με αναλογία διαμέτρου υψηλής διάρκειας, η οποία δημιουργεί άλλη δυσκολία επεξεργασίας λόγω της κακής ακαμψίας των εργαλείων.

Προσδιορισμός του σχεδίου επεξεργασίας:

3.1 Μη μηχανική κατεργασία με κάθετο εργαλείο μηχανής CNC:

Δεδομένου ότι το μέρος έχει προφίλ προς όλες τις κατευθύνσεις, είναι απαραίτητα ειδικά σφιγκτήρα άλεσης για την επεξεργασία σε διαφορετικές γωνίες. Το τμήμα επεξεργάζεται αρχικά χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο κατακόρυφης μηχανής πέντε συντεταγμένων, ακολουθούμενο από το στροφή σε ένα εργαλείο οριζόντιας μηχανής για τελική επεξεργασία. Οι διαφορετικές γωνίες επιτυγχάνονται χρησιμοποιώντας επιφάνειες τοποθέτησης του εξοπλισμού, εξασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τη μηχανική κατεργασία CNC. Το μέρος Α χρησιμεύει ως σημείο αναφοράς για την επακόλουθη επεξεργασία και απαιτεί ένα σύνολο ειδικών φωτιστικών. Ωστόσο, οι περιορισμοί που επιβάλλονται από την πεντακομμένη κατακόρυφη γωνία ταλάντωσης αναστέλλουν την επεξεργασία του μέρους Β, που απαιτεί δύο εργασίες σύσφιξης με δύο σύνολα φωτιστικών. Για το μέρος Γ, απαιτούνται τρία σύνολα φωτιστικών για τρεις εργασίες σύσφιξης. Τα μέρη D και E πρέπει να μεταφερθούν σε ένα οριζόντιο εργαλείο, όπου χρησιμοποιούνται ειδικά φωτιστικά για δύο εργασίες σύσφιξης. Τα πολλαπλά φωτιστικά αυξάνουν τις πιθανότητες σφαλμάτων μηχανικής κατεργασίας, όπως σφάλματα τοποθέτησης, σφάλματα κατασκευής εξάρτησης και σφάλματα σύσφιξης μέρους. Αυτά τα σφάλματα συσσωρεύονται, καθιστώντας την πρόκληση για να εξασφαλιστεί το μέγεθος μέρους και να αυξήσει το κόστος κατασκευής. Επιπλέον, πολλαπλά παρασκευάσματα εξάρτησης παρατείνουν τους χρόνους επεξεργασίας και τους κύκλους παραγωγής. Λαμβάνοντας υπόψη τους περιορισμούς της γωνίας Swing του εργαλείου με πέντε συντεταγμένες, αυτό το μέρος δεν είναι κατάλληλο για κατακόρυφη κατεργασία CNC.

3.2 Μη μηχανική κατεργασία με οριζόντια εργαλεία μηχανής CNC:

(1) Επιλογή εργαλείων CNC:

Οι εξωτερικές διαστάσεις της σφυρηλάτησης, 470 x 250 x 170, το καθιστούν κατάλληλο για μηχανική κατεργασία σε μικρά οριζόντια εργαλεία οριζόντιων εργασιών. Με βάση τον διαθέσιμο εξοπλισμό, επιλέγεται ένα CNC πέντε-συντεταγμένο υψηλής επίτευξης οριζόντιας κατεργασίας υψηλής ακρίβειας. Αυτό το εργαλείο μηχανής προσφέρει εξαιρετική ακαμψία με δύο εναλλάξιμα στοιχεία εργασίας, επιτρέποντας την προετοιμασία κατά την επεξεργασία και την ενίσχυση της αποδοτικότητας της εργασίας. Η γωνία του εργαλείου A A Manage μπορεί να ταλαντεύεται μέσα σε 90/-90 μοίρες, ενώ η γωνία Β μπορεί να ταλαντεύεται από 360 μοίρες. Ο αποτελεσματικός εξοπλισμός ψύξης βοηθά γρήγορη και έγκαιρη απομάκρυνση τσιπ, παρατεταμένη ζωή εργαλείων.

(2) Δημιουργία ροής επεξεργασίας:

Το μέρος Α, συμπεριλαμβανομένου του επιπέδου σχήματος και της διάτρησης οπών αναφοράς, επεξεργάζεται χρησιμοποιώντας το εργαλείο κατακόρυφης μηχανής πέντε συντεταγμένων, εξαλείφοντας την ανάγκη για φωτιστικά. Το εργαλείο οριζόντιας μηχανής επεξεργάζεται τα μέρη D και E, αφήνοντας ένα επίδομα διεργασίας 5mm στην κάτω επιφάνεια για επακόλουθη ακαμψία επεξεργασίας. Για το Μέρος Β, το εσωτερικό αυλάκι και το σχήμα του ωμοπλάτη επεξεργάζονται πλήρως στη θέση τους. Το μέρος C περιλαμβάνει τραχιά και λεπτή άλεση μεγάλων και μικρών ωμάτων και εγκοπών. Τέλος, και τα δύο άκρα απαιτούν συμπληρωματική άλεση για την κατάργηση των επιδομάτων της διαδικασίας. Η επιφάνεια Α χρησιμεύει ως επιφάνεια τοποθέτησης για όλα τα μέρη επεξεργασίας, απαιτώντας μόνο ένα σύνολο φωτιστικών να περιστρέφονται μέσω του Τράπεζα εργασίας για την ολοκλήρωση κάθε μέρους. Αυτή η προσέγγιση CNC εξαλείφει τη συμβατική συμπληρωματική επεξεργασία, επιτρέποντας την ψηφιακή επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.

Σύνταξη προγράμματος επεξεργασίας:

(1) Ενίσχυση της ακαμψίας του συστήματος διαδικασιών:

Κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, δίδεται προσεκτική εξέταση στις θέσεις σύσφιξης μέρους και στη διάταξη των πλακών πίεσης για την ενίσχυση της ακαμψίας του συστήματος διεργασίας.

(2) Συλλογή προγράμματος για άκρα μέρους:

Το τέλος του τμήματος έχει βάθος 90mm με γωνία R8. Για να εξασφαλιστεί η ακαμψία του συστήματος διεργασιών, χρησιμοποιείται μια προσέγγιση στρώματος 5mm κατά τον προγραμματισμό. Το πρόγραμμα μειώνει την ταχύτητα κατά 50% για τις γωνίες, χρησιμοποιώντας τις ίδιες προδιαγραφές για τραχιά και λεπτή επεξεργασία. Το τελικό βήμα περιλαμβάνει τη συμπληρωματική άλεση των γωνιών χρησιμοποιώντας ένα φ16R4 Κομητέας άλεσης.

(3) Συλλογή προγράμματος για βαθιές αυλακώσεις:

Ο προγραμματισμός Deep Groove περιλαμβάνει τρεις σειρές εργαλείων. Το επάνω τμήμα επεξεργάζεται χρησιμοποιώντας ένα φ30d4 κόπτης άλεσης με βάθος 50mm. Το μεσαίο τμήμα χρησιμοποιεί ένα φΕργαλείο κοπής 30R4 με βάθος 100mm και το κάτω τμήμα χρησιμοποιεί ένα φΕργαλείο κοπής 30R4 με βάθος 160mm. Η πλευρά επεξεργάζεται χρησιμοποιώντας ένα φ30r4 Κοπέρ φρεζάρισμα στη θέση του, με συμπληρωματική άλεση γωνιών χρησιμοποιώντας ένα φ20R4 Κομητέας άλεσης. Όταν προγραμματίζετε επιφάνειες ωτρώσης, το συντομότερο εργαλείο χρησιμοποιείται από την αλλαγή της κατεύθυνσης του άξονα του εργαλείου.

(4) Συλλογή προγράμματος για ωρίτες και εγκοπές:

Για να επεξεργαστεί μικρές ωτίδες και σχισμές, χρησιμοποιείται μια προσέγγιση στρώσης χρησιμοποιώντας ένα φ10r2 Κοπέρ για άλεση για τραχύ άρεση. Ένα περιθώριο 1 mm παραμένει σε κάθε πλευρά, ακολουθούμενη από ξεχωριστή τραχιά και λεπτή άλεση για φινίρισμα. Μη μηχανική κατεργασία για την ολοκλήρωση των βοηθημάτων για την εξασφάλιση του πάχους του ωμοπλάτη και του πλάτους εγκοπής. Το κεντρικό κομμάτι του προγράμματος καταρτίζεται με βάση τη μέση τιμή της ζώνης ανοχής του τμήματος. Λαμβάνοντας υπόψη μια ανοχή -0,2 για την εγκοπή, το πρόγραμμα περιλαμβάνει μονόπλευρη —Προετοιμασία μετατόπισης 0,05mm. Αυτή η προσέγγιση βελτιώνει σημαντικά τα ποσοστά προσόντων μερών.

(5) Παραμέτρους κοπής που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία:

Η μεγαλύτερη δυσκολία του τμήματος έγκειται στο βάθος της αυλάκωσης, στην ακανόνιστη δομή και στις μικρές γωνίες. Τα εργαλεία κοπής χωρίζονται σε αρκετές σειρές για να αντιμετωπίσουν αυτές τις προκλήσεις. Ένα σύντομο εργαλείο χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του επάνω μισού, ακολουθούμενο από ένα μακρύ εργαλείο για την επεξεργασία βαθιάς αυλάκωσης. Εισαγόμενος φ30R4 Οι κοπτήρες επιλέγονται για την κατάρρευση και την ολοκλήρωση του εσωτερικού σχήματος του τμήματος, με τα εργαλεία μήκη χωρισμένων σε πολλαπλές σειρές για βέλτιστα αποτελέσματα.

(6) Επιθεώρηση των διαδικασιών επεξεργασίας:

Το λογισμικό προσομοίωσης Vericut6.2 προσφέρει ισχυρές λειτουργίες για τον έλεγχο της ακρίβειας των προγραμμάτων NC. Επιτρέπει την αξιολόγηση των επιδομάτων κοπής, την ταυτοποίηση των συγκρούσεων εργαλείων, την αξιολόγηση της παρεμβολής εργαλειομηχανών και την εξέταση των υπολειμμάτων κατεργασίας. Χρησιμοποιώντας το Vericut6.2, μπορεί να επαληθευτεί η αποτελεσματικότητα του προγράμματος επεξεργασίας.

Μέσω μιας συγκριτικής ανάλυσης των σχεδίων επεξεργασίας και των πραγματικών αποτελεσμάτων επεξεργασίας, είναι προφανές ότι τα οριζόντια μηχανήματα προσφέρουν το πλεονέκτημα της ολοκλήρωσης πολλαπλών εξαρτημάτων σε μία μόνο λειτουργία σύσφιξης. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για πολλαπλή σύσφιξη, μειώνοντας τον βοηθητικό χρόνο και εξαλείφοντας τα σφάλματα που σχετίζονται με πολλαπλή σύσφιξη. Κατά συνέπεια, τόσο ο κύκλος επεξεργασίας όσο και η ποιότητα του τμήματος βελτιώνονται. Αυτή η εμπειρία που αποκτήθηκε από την επεξεργασία τέτοιων σύνθετων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούν οριζόντια μηχανήματα είναι ανεκτίμητη για μελλοντική παρόμοια παραγωγή προϊόντων.