கிடைமட்ட இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் நன்மைகள் டைட்டானியம் அலாய் HINGE_GHINGE அறிவு_டால்சென்

தற்போது, ​​டைட்டானியம் அலாய் பொருட்கள் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக கீல் உற்பத்தியில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சவாலாக உள்ளது. போதிய சிப் அகற்றுதல் அதிகரித்த கருவி உடைகள், சுருக்கப்பட்ட கருவி ஆயுட்காலம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர பகுதிக்கு கிடைமட்ட இயந்திர கருவியைப் பயன்படுத்தி திறமையான செயலாக்க முறை குறித்த விரிவான விவாதத்தை வழங்குவதை இந்த கட்டுரை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

பகுதிகளின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு:

பரிசீலனையில் உள்ள பகுதி பல திசைகளில் சுயவிவரங்களைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, முடிக்க பல பணிநிலையங்களுக்கு இடையில் ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. இது TA15M பொருளைப் பயன்படுத்தி டை மோசடி செய்வதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, வெளிப்புற பரிமாணங்கள் 470 x 250 x 170 மற்றும் 63 கிலோ எடையுள்ளவை. பகுதி பரிமாணங்கள் 160 x 230 x 450, 7.323 கிலோ எடையுள்ளவை, மற்றும் உலோக அகற்றும் வீதம் 88.4%ஆகும். பகுதியின் கட்டமைப்பானது ஆறு திசைகளில் சுயவிவரங்களுடன் கூடிய ஒரு கீல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் ஒழுங்கற்றதாகிறது. திறந்த கிளாம்பிங் பகுதி மற்றும் மோசமான நிலைத்தன்மை இல்லாதது பல நிலையங்களில் பகுதியை செயலாக்க வேண்டும். செயல்முறை திட்டத்தின் முக்கிய சவால் பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் உறுதி செய்கிறது. இந்த பகுதியின் ஆழமான பள்ளம் 160 மிமீ ஆகும், இது ஒரு சிறிய அகலம் 34 மிமீ மற்றும் R10 இன் ஒரு மூலையில் ஆரம். இந்த மூலைகளின் சட்டசபை ஒன்றுடன் ஒன்று உறவை முன்வைக்கிறது, இதனால் கடுமையான பரிமாண பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு அதிக நீள-விட்டம் விகிதத்துடன் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, இது மோசமான கருவி விறைப்பு காரணமாக மற்றொரு செயலாக்க சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

செயலாக்க திட்டத்தை தீர்மானித்தல்:

3.1 செங்குத்து சி.என்.சி இயந்திர கருவி மூலம் எந்திரம்:

இந்த பகுதி எல்லா திசைகளிலும் சுயவிவரங்களைக் கொண்டிருப்பதால், வெவ்வேறு கோணங்களில் செயலாக்க சிறப்பு அரைக்கும் கவ்வியில் அவசியம். இந்த பகுதி முதலில் ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு செங்குத்து இயந்திர கருவியைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது, அதன்பிறகு இறுதி செயலாக்கத்திற்கான கிடைமட்ட இயந்திர கருவியாக மாறும். சி.என்.சி எந்திர இணக்கத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம் பொருத்தமான பொருத்துதல் மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு கோணங்கள் அடையப்படுகின்றன. பகுதி A அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான அளவுகோலாக செயல்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களின் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு செங்குத்து ஸ்விங் கோணத்தால் விதிக்கப்படும் வரம்புகள் செயலாக்க பகுதி B ஐத் தடுக்கின்றன, இரண்டு செட் சாதனங்களுடன் இரண்டு கிளம்பிங் செயல்பாடுகள் தேவை. பகுதி சி க்கு, மூன்று கிளம்பிங் நடவடிக்கைகளுக்கு மூன்று செட் சாதனங்கள் தேவை. டி மற்றும் ஈ பாகங்கள் கிடைமட்ட இயந்திர கருவிக்கு மாற்றப்பட வேண்டும், அங்கு இரண்டு கிளம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல சாதனங்கள் எந்திர பிழைகள், பொருத்தப்பட்ட உற்பத்தி பிழைகள் மற்றும் பகுதி கிளம்பிங் பிழைகள் போன்ற எந்திர பிழைகள் ஆகியவற்றின் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கின்றன. இந்த பிழைகள் குவிந்து, பகுதி அளவிற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிப்பது சவாலாக இருக்கும். மேலும், பல பொருத்துதல் தயாரிப்புகள் செயலாக்க நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளை நீடிக்கும். ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு இயந்திர கருவியின் ஸ்விங் கோண வரம்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த பகுதி செங்குத்து சிஎன்சி எந்திரத்திற்கு பொருத்தமானதல்ல.

3.2 கிடைமட்ட சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளால் எந்திரம்:

(1) சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் தேர்வு:

மோசடி செய்யும் வெளிப்புற பரிமாணங்கள், 470 x 250 x 170, சிறிய பணிமனை கிடைமட்ட இயந்திர கருவிகளில் எந்திரத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களின் அடிப்படையில், சி.என்.சி ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு உயர்-ஈர்ப்பு கிடைமட்ட எந்திர மையம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த இயந்திர கருவி இரண்டு பரிமாற்றக்கூடிய பணிமனைகளுடன் சிறந்த விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது செயலாக்கத்தின் போது தயாரிப்பை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இயந்திர கருவியின் ஒரு கோணம் 90/-90 டிகிரிக்குள் ஆடலாம், அதே நேரத்தில் பி கோணம் 360 டிகிரி வழியாக ஆடலாம். திறமையான குளிரூட்டும் உபகரணங்கள் விரைவான மற்றும் சரியான நேரத்தில் சிப் அகற்றுவதற்கு உதவுகின்றன, நீடித்த கருவி வாழ்க்கை.

(2) செயலாக்க ஓட்டத்தை நிறுவுதல்:

பகுதி A, அதன் பிளானர் வடிவம் மற்றும் குறிப்பு துளை துளையிடுதல் உட்பட, ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு செங்குத்து இயந்திர கருவியைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது, இது சாதனங்களின் தேவையை நீக்குகிறது. கிடைமட்ட இயந்திர கருவி D மற்றும் E பாகங்களை செயலாக்குகிறது, அடுத்தடுத்த செயலாக்க கடினத்தன்மைக்கு 5 மிமீ செயல்முறை கொடுப்பனவை கீழ் மேற்பரப்பில் விட்டுச்செல்கிறது. பகுதி B க்கு, உள் பள்ளம் மற்றும் லக் வடிவம் முழுமையாக செயலாக்கப்படுகின்றன. பகுதி சி என்பது பெரிய மற்றும் சிறிய லக்ஸ் மற்றும் குறிப்புகளின் கடினமான மற்றும் நன்றாக அரைப்பதை உள்ளடக்கியது. இறுதியாக, இரண்டு முனைகளுக்கும் செயல்முறை கொடுப்பனவுகளை அகற்ற துணை அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. மேற்பரப்பு A அனைத்து செயலாக்க பகுதிகளுக்கும் பொருத்துதல் மேற்பரப்பாக செயல்படுகிறது, ஒவ்வொரு பகுதியையும் நிறைவு செய்வதற்கு பணிமனை மூலம் சுழற்ற ஒரே ஒரு தொகுப்பு சாதனங்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. இந்த சி.என்.சி அணுகுமுறை வழக்கமான துணை செயலாக்கத்தை நீக்குகிறது, இது உயர் துல்லியமான டிஜிட்டல் செயலாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.

செயலாக்க திட்டத்தின் தொகுப்பு:

(1) செயல்முறை அமைப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்:

நிரலாக்கத்தின் போது, ​​பகுதி கிளம்பிங் நிலைகள் மற்றும் செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த அழுத்தம் தகடுகளின் ஏற்பாடு குறித்து கவனமாக பரிசீலிக்கப்படுகிறது.

(2) பகுதி முனைகளுக்கான நிரல் தொகுப்பு:

பகுதியின் முடிவில் R8 மூலையில் 90 மிமீ ஆழம் உள்ளது. செயல்முறை அமைப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நிரலாக்கத்தின் போது 5 மிமீ அடுக்குதல் அணுகுமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிரல் மூலைகளுக்கு வேகத்தை 50% குறைக்கிறது, கடினமான மற்றும் சிறந்த செயலாக்கத்திற்கான அதே விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இறுதி கட்டத்தில் A ஐப் பயன்படுத்தி மூலைகளை நிரப்புவது அடங்கும் φ16 ஆர் 4 அரைக்கும் கட்டர்.

(3) ஆழமான பள்ளங்களுக்கான நிரல் தொகுப்பு:

ஆழமான பள்ளம் நிரலாக்கமானது மூன்று கருவி தொடர்களை உள்ளடக்கியது. மேல் பிரிவு a ஐப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது φ50 மிமீ ஆழத்துடன் 30 டி 4 அரைக்கும் கட்டர். நடுத்தர பிரிவு a φ100 மிமீ ஆழத்துடன் 30 ஆர் 4 வெட்டும் கருவி, மற்றும் கீழ் பிரிவு a φ160 மிமீ ஆழத்துடன் 30 ஆர் 4 வெட்டும் கருவி. பக்கத்தைப் பயன்படுத்தி பக்கமானது செயலாக்கப்படுகிறது φ30r4 அரைக்கும் கட்டர் இடத்தில், A ஐப் பயன்படுத்தி கோணங்களின் துணை அரைக்கும் φ20 ஆர் 4 அரைக்கும் கட்டர். லக் மேற்பரப்புகளை நிரலாக்கும்போது, ​​கருவி அச்சு திசையை மாற்றுவதன் மூலம் குறுகிய கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(4) லக்ஸ் மற்றும் குறிப்புகளுக்கான நிரல் தொகுப்பு:

சிறிய லக்ஸ் மற்றும் இடங்களை செயலாக்க, ஒரு அடுக்கு அணுகுமுறை a ஐப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது φகரடுமுரடான அரைக்கும் 10R2 அரைக்கும் கட்டர். ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 1 மிமீ விளிம்பு விடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தனித்தனி கடினமான மற்றும் நன்றாக அரைக்கும். லக் தடிமன் மற்றும் உச்சநிலை அகலத்தை உறுதி செய்வதில் எய்ட்ஸை முடிப்பதற்கான ஒற்றை பக்க எந்திரம். பகுதியின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்தின் சராசரி மதிப்பின் அடிப்படையில் திட்டத்தின் மைய பாதை தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. உச்சநிலைக்கு -0.2 சகிப்புத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, நிரலில் ஒருதலைப்பட்சத்தை உள்ளடக்கியது —0.05 மிமீ ஆஃப்செட் தயாரிப்பு. இந்த அணுகுமுறை பகுதி தகுதி விகிதங்களை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

(5) செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு அளவுருக்கள்:

பகுதியின் மிகப்பெரிய சிரமம் அதன் பள்ளம் ஆழம், ஒழுங்கற்ற அமைப்பு மற்றும் சிறிய மூலைகளில் உள்ளது. இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள வெட்டும் கருவிகள் பல தொடர்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேல் பாதியை செயலாக்க ஒரு குறுகிய கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஆழமான பள்ளம் செயலாக்கத்திற்கான நீண்ட கருவி. இறக்குமதி செய்யப்பட்டது φ30R4 வெட்டிகள் பகுதியின் உள் வடிவத்தை முடக்குவதற்கும் முடிப்பதற்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, கருவிகளின் நீளம் உகந்த முடிவுகளுக்காக பல தொடர்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(6) செயலாக்க நடைமுறைகளை ஆய்வு செய்தல்:

வெரிகட் 6.2 உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் என்.சி நிரல்களின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க சக்திவாய்ந்த செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது. வெட்டுக் கொடுப்பனவுகளை மதிப்பீடு செய்ய, கருவி மோதல்களை அடையாளம் காணுதல், இயந்திர கருவி குறுக்கீட்டை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் எந்திர எச்சங்களை ஆய்வு செய்ய இது அனுமதிக்கிறது. VERICUT6.2 ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செயலாக்க திட்டத்தின் செயல்திறனை சரிபார்க்க முடியும்.

செயலாக்க திட்டங்கள் மற்றும் உண்மையான செயலாக்க முடிவுகளின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு மூலம், கிடைமட்ட இயந்திர கருவிகள் ஒரு கிளம்பிங் செயல்பாட்டில் பல பகுதிகளை முடிப்பதன் நன்மையை வழங்குகின்றன என்பது தெளிவாகிறது. இது பல கிளம்பிங், துணை நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் பல கிளம்பிங் உடன் தொடர்புடைய பிழைகளை நீக்குதல் ஆகியவற்றின் தேவையை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக, செயலாக்க சுழற்சி மற்றும் பகுதியின் தரம் இரண்டும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கிடைமட்ட இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இத்தகைய சிக்கலான பகுதிகளை செயலாக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட இந்த அனுபவம் எதிர்கால ஒத்த தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு விலைமதிப்பற்றது.