Yatay Makine Takımının Avantajları Titanyum Alaşımlı Hinge_hinge Bilgi_tallsen

Şu anda, titanyum alaşım malzemeleri, benzersiz özellikleri nedeniyle menteşe üretiminde yoğun bir şekilde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, düşük termal iletkenlikleri kesme işlemi sırasında bir zorluk oluşturmaktadır. Yetersiz yonga çıkarma, takım aşınması, kısaltılmış takım ömrü ve zayıf yüzey kalitesine yol açabilir. Bu makale, belirli bir makine parçası için yatay bir makine aleti kullanarak verimli işleme yöntemi hakkında ayrıntılı bir tartışma sağlamayı amaçlamaktadır.

Parçaların Üretilebilirlik Analizi:

Dikkate alınan kısım, çok yönlü profillere sahip karmaşık bir yapıya sahiptir ve tamamlanması için birden fazla iş istasyonu arasında işbirliği gerektirir. Dış boyutları 470 x 250 x 170 ve 63kg ağırlığındaki TA15M malzemesi kullanılarak kalıp dövme işleminden yapılır. Parça boyutları 7.323kg ağırlığındaki 160 x 230 x 450 ve metal çıkarma hızı%88.4'tür. Parçanın yapısı, altı yönde profillerle menteşeli bir tasarıma sahiptir ve bu da onu son derece düzensiz hale getirir. Açık bir sıkıştırma alanı ve zayıf stabilite eksikliği, parçanın birden fazla istasyonda işlenmesini gerektirir. Süreç planındaki temel zorluk, parçaların duvar kalınlığını sağlamaktır. Parçadaki en derin oluk 160 mm'dir, sadece 34 mm küçük bir genişlik ve R10 köşe yarıçapıdır. Bu köşelerin montajı, katı boyutsal bakım gerektiren örtüşen bir ilişki sunar. CNC işleme, düşük takım sertliği nedeniyle başka bir işlem zorluğu yaratan yüksek uzunlukta çaplı oranına sahip araçlar gerektirir.

İşleme planının belirlenmesi:

3.1 Dikey CNC Makine Aleti ile İşleme:

Bölümün her yönde profilleri olduğundan, farklı açılarda işlemek için özel freze kelepçeleri gereklidir. Parça ilk olarak beş koordinat dikey bir takım tezgahı kullanılarak işlenir, ardından uç işleme için yatay bir takım takımına dönüşür. Farklı açılar, CNC işleme uyumluluğunu sağlayarak fikstür konumlandırma yüzeyleri kullanılarak elde edilir. Bölüm A, sonraki işlem için ölçüt görevi görür ve bir dizi özel fikstür gerektirir. Bununla birlikte, beş koordinat dikey salınım açısı tarafından uygulanan sınırlamalar, iki armatür seti ile iki sıkıştırma işlemini gerektiren işleme bölümünü engeller. Bölüm C için, üç sıkıştırma işlemi için üç armatür seti gereklidir. Bölümlerin D ve E, iki sıkıştırma işlemi için özel armatürlerin kullanıldığı yatay bir takım tezgahına aktarılması gerekir. Birden fazla fikstür, fikstür konumlandırma hataları, fikstür üretim hataları ve parça kelepçeleme hataları gibi işleme hataları şansını arttırır. Bu hatalar birikir, bu da kısmi büyüklük ve üretim maliyetlerini artırmayı zorlaştırır. Ayrıca, çoklu fikstür preparatları işlem sürelerini ve üretim döngülerini uzatır. Beş koordinatlı takım takımının salıncak açısı sınırlamaları göz önüne alındığında, bu kısım dikey CNC işleme için uygun değildir.

3.2 Yatay CNC Takım Takımları ile İşleme:

(1) CNC takım tezgahlarının seçimi:

Dövmenin dış boyutları, 470 x 250 x 170, küçük çalışma masası yatay takım tezgahlarında işlemek için uygun hale getirir. Mevcut ekipmana dayanarak, CNC beş koordinat yüksek rigidite yatay işleme merkezi seçilir. Bu takım tezgahı, iş verimliliğini işleme ve artırma sırasında hazırlık sağlayan iki birbirine uygun işyeri ile mükemmel bir sertlik sunar. Takım tezgahı bir açı 90/-90 derece içinde sallanabilirken, B açısı 360 derece boyunca sallanabilir. Verimli soğutma ekipmanı hızlı ve zamanında yonga çıkarmaya, takım ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

(2) İşleme akışının oluşturulması:

Düzlemsel şekli ve referans deliği sondajı da dahil olmak üzere Bölüm A, armatürlere olan ihtiyacını ortadan kaldırarak beş koordinat dikey takım tezgahı kullanılarak işlenir. Yatay makine aleti, D ve E parçalarını işler ve sonraki işlem sertliği için alt yüzeyde 5 mm işlem ödeneği bırakır. Bölüm B için iç oluk ve pabuç şekli yerinde tamamen işlenir. Bölüm C, büyük ve küçük pabuç ve çentiklerin kaba ve ince öğütülmesini içerir. Son olarak, her iki uç da işlem ödeneklerini kaldırmak için tamamlayıcı öğütme gerektirir. Yüzey A, tüm işleme parçaları için konumlandırma yüzeyi olarak hizmet eder ve her bir parçayı tamamlamak için çalışma masası boyunca döndürülmesini gerektirir. Bu CNC yaklaşımı, yüksek hassasiyetli dijital işlemeyi sağlayarak geleneksel ek işlemeyi ortadan kaldırır.

İşleme programının derlenmesi:

(1) Proses sisteminin sertliğini artırma:

Programlama sırasında, parçalama pozisyonlarına ve işlem sisteminin sertliğini arttırmak için basınç plakalarının düzenlenmesine dikkatle dikkate alınır.

(2) Parça uçları için program derlemesi:

Parçanın ucunun R8 köşesi ile 90 mm derinliği vardır. Proses sistemi sertliğini sağlamak için, programlama sırasında 5 mm'lik bir katmanlama yaklaşımı kullanılır. Program, kaba ve ince işleme için aynı özellikleri kullanarak köşeler için hızı% 50 azaltır. Son adım, bir φ16R4 Freze Kesici.

(3) Derin oluklar için program derlemesi:

Deep Groove programlama üç araç serisini içerir. Üst bölüm bir φ30d4 freze kesici 50 mm derinliğe sahip. Orta bölümde bir φ100 mm derinliğe sahip 30R4 kesme aracı ve alt bölüm bir φ30R4 Kesme Aracı 160mm derinliğinde. Yan bir φ30R4 freze kesici yerinde, bir ek açı değirmeni ile φ20R4 Freze Kesici. Kabalık yüzeylerini programlarken, en kısa araç takım ekseni yönünü değiştirerek kullanılır.

(4) LUG'lar ve Çentikler için Program Derlemesi:

Küçük pabuçları ve yuvaları işlemek için, bir katmanlama yaklaşımı kullanılarak bir katmanlama yaklaşımı kullanılır φKaba değirmencilik için 10R2 freze kesici. Her iki tarafta 1 mm'lik bir marj kaldı, ardından bitirmek için ayrı kaba ve ince frezeleme izlenir. Babak kalınlığı ve çentik genişliğinin sağlanmasında bitiş yardımları için tek taraflı işleme. Programın merkez pisti, parçanın tolerans bölgesinin medyan değerine göre derlenmiştir. Çentik için -0.2 toleransı göz önüne alındığında, program tek taraflı bir —0.05mm ofset hazırlığı. Bu yaklaşım kısım yeterlilik oranlarını önemli ölçüde iyileştirir.

(5) İşlemde kullanılan kesme parametreleri:

Parçanın en büyük zorluğu oluk derinliği, düzensiz yapısı ve küçük köşelerde yatmaktadır. Kesme araçları bu zorlukları ele almak için birkaç seriye ayrılmıştır. Üst yarıyı işlemek için kısa bir araç kullanılır, ardından derin oluk işleme için uzun bir araç kullanılır. İthal φ30R4 kesiciler, parçanın dahili şeklini pürüzlendirme ve bitirmek için seçilir, araç uzunlukları optimum sonuçlar için birden fazla seriye ayrılır.

(6) İşleme prosedürlerinin incelenmesi:

VERICUT6.2 Simülasyon Yazılımı, NC programlarının doğruluğunu kontrol etmek için güçlü işlevler sunar. Kesme ödeneklerinin değerlendirilmesine, takım çarpışmalarının tanımlanmasına, takım tezgahı girişiminin değerlendirilmesi ve işleme kalıntılarının incelenmesine izin verir. VeriCut6.2 kullanılarak işleme programının etkinliği doğrulanabilir.

İşleme planlarının ve gerçek işleme sonuçlarının karşılaştırmalı bir analizi yoluyla, yatay takım tezgahlarının tek bir kenetleme işleminde birden fazla parçayı tamamlama avantajı sunduğu açıktır. Bu, çoklu kenetleme ihtiyacını ortadan kaldırır, yardımcı süreyi azaltır ve çoklu kelepçelerle ilişkili hataları ortadan kaldırır. Sonuç olarak, hem işleme döngüsü hem de parçanın kalitesi geliştirilmiştir. Yatay takım tezgahları kullanarak bu tür karmaşık parçaların işlenmesinden elde edilen bu deneyim, gelecekteki benzer ürün üretimi için paha biçilmezdir.