Vantaxes do procesamento horizontal de máquinas -ferramenta de aliaxe de titanio Hinge_hinge Knowledge_allsen

Actualmente, os materiais de aliaxe de titanio úsanse extensamente na fabricación de bisagras debido ás súas propiedades únicas. Non obstante, a súa baixa condutividade térmica supón un reto durante o proceso de corte. A eliminación de chip inadecuada pode levar a un aumento do desgaste das ferramentas, unha vida útil das ferramentas e unha mala calidade superficial. Este artigo pretende proporcionar unha discusión detallada sobre o método de procesamento eficiente mediante unha máquina -ferramenta horizontal para unha parte da máquina específica.

Análise de fabricación de pezas:

A parte que se está a considerar ten unha estrutura complexa con perfís en múltiples direccións, requirindo colaboración entre varias estacións de traballo para a súa finalización. Está feito a partir de forxado de forxado usando material TA15M, con dimensións exteriores de 470 x 250 x 170 e pesando 63 kg. As dimensións da parte son de 160 x 230 x 450, pesando 7.323kg e a taxa de eliminación de metais é do 88,4%. A estrutura da parte presenta un deseño bisagrado con perfís en seis direccións, tornándoo altamente irregular. A falta dunha área de suxeición aberta e unha mala estabilidade necesitan procesar a parte en varias estacións. O reto clave no plan de proceso é garantir o grosor da parede das partes. A ranura máis profunda da parte é de 160 mm, cun pequeno ancho de só 34 mm e un radio de esquina de R10. A montaxe destes recunchos presenta unha relación solapada, requirindo un mantemento dimensional estrito. O mecanizado CNC require ferramentas cunha relación de diámetro de alta lonxitude, que supón outra dificultade de procesamento debido á mala rixidez da ferramenta.

Determinación do plan de procesamento:

3.1 mecanizado por máquina de máquinas verticais CNC:

Dado que a parte ten perfís en todas as direccións, son necesarias pinzas de fresado especiais para procesar en diferentes ángulos. A parte é procesada por primeira vez usando unha máquina de máquinas vertical de cinco coordenadas, seguida de recorrer a unha máquina-ferramenta horizontal para o procesamento final. Os diferentes ángulos conséguense empregando superficies de posicionamento de aparellos, asegurando o cumprimento do mecanizado CNC. A parte A serve como punto de referencia para o procesamento posterior e require un conxunto de accesorios especiais. Non obstante, as limitacións impostas polas cinco coordenadas do ángulo de balance vertical inhiben a parte B Parte B, necesitando dúas operacións de suxeición con dous conxuntos de accesorios. Para a parte C, son necesarios tres conxuntos de accesorios para tres operacións de suxeición. As partes D e E necesitan ser transferidas a unha máquina -ferramenta horizontal, onde se usan luminarias especiais para dúas operacións de suxeición. Múltiples accesorios aumentan as posibilidades de erros de mecanizado, como os erros de posicionamento do dispositivo, os erros de fabricación de aparellos e os erros de suxeición de parte. Estes erros acumúlanse, facendo que sexa difícil garantir o tamaño da parte e aumentando os custos de fabricación. Ademais, múltiples preparados para o aparello prolongan os tempos de procesamento e os ciclos de produción. Tendo en conta as limitacións do ángulo de balance da máquina-ferramenta de cinco coordenadas, esta parte non é adecuada para o mecanizado vertical do CNC.

3.2 mecanizado por máquinas -máquinas horizontais de CNC:

(1) Selección de máquinas -ferramentas CNC:

As dimensións exteriores da forxa, 470 x 250 x 170, fan que sexa adecuado para mecanizar en pequenas máquinas de máquinas horizontais de táboa de traballo. Con base nos equipos dispoñibles, elíxese un centro de mecanizado horizontal de alta rigidade de cinco coordes de CNC. Esta máquina -ferramenta ofrece unha excelente rixidez con dúas táboas de traballo intercambiables, permitindo a preparación durante o procesamento e a mellora da eficiencia laboral. A máquina-ferramenta A ángulo pode balancear dentro de 90/-90 graos, mentres que o ángulo B pode pasar por 360 graos. Os equipos de refrixeración eficientes axudan a eliminar os chips rápidos e oportunos, prolongando a vida das ferramentas.

(2) Establecemento do fluxo de procesamento:

A parte A, incluída a súa forma plana e a perforación do burato de referencia, procesa usando a máquina vertical de cinco coordenadas, eliminando a necesidade de accesorios. A máquina -ferramenta horizontal procesa as pezas D e E, deixando unha bonificación de proceso de 5 mm na superficie inferior para a rixidez do procesamento posterior. Para a parte B, a ranura interior e a forma de LUG están completamente procesadas no seu lugar. A parte C implica un fresado áspero e fino de grandes e pequenas luces e muescas. Finalmente, os dous extremos requiren fresado complementario para eliminar as bonificacións do proceso. A superficie A serve como superficie de posicionamento para todas as pezas de procesamento, requirindo só un conxunto de accesorios para xirar a través da táboa de traballo para completar cada parte. Este enfoque CNC elimina o procesamento complementario convencional, permitindo o procesamento dixital de alta precisión.

Recopilación do programa de procesamento:

(1) Mellorar a rixidez do sistema do proceso:

Durante a programación, ten en conta coidadosamente as posicións de suxeición e a disposición de placas de presión para mellorar a rixidez do sistema de proceso.

(2) Recompilación de programas para os extremos da parte:

O final da parte ten unha profundidade de 90 mm cunha esquina R8. Para garantir a rixidez do sistema de procesos, utilízase un enfoque de capas de 5 mm durante a programación. O programa reduce a velocidade nun 50% para as esquinas, empregando as mesmas especificacións para o procesamento áspero e fino. O último paso implica o fresado complementario de esquinas usando un φ16R4 Cortador de fresado.

(3) Recompilación de programas para rañuras profundas:

A programación profunda do suco implica tres series de ferramentas. A sección superior procesa usando un φCortador de fresado 30D4 cunha profundidade de 50 mm. A sección media emprega a φ30R4 Ferramenta de corte cunha profundidade de 100 mm e a sección inferior usa a φ30R4 Ferramenta de corte cunha profundidade de 160 mm. O lado é procesado usando un φ30R4 Cortador de fresado no seu lugar, con fresado complementario de ángulos usando a φ20R4 Cortador de fresado. Ao programar superficies LUG, a ferramenta máis curta úsase cambiando a dirección do eixe da ferramenta.

(4) Compilación de programas para luces e muescas:

Para procesar pequenas luces e slots, empregase un enfoque de capas usando un φ10R2 Cortador de fresado para fresado áspero. A marxe de 1 mm queda a cada lado, seguida de fresado áspero e fino para rematar. Mecanización dun só lado para rematar a axuda para garantir o grosor do fío e o ancho da muesca. A pista central do programa está compilada en función do valor mediano da zona de tolerancia da parte. Considerando unha tolerancia de -0,2 para a muesca, o programa inclúe un lado unilateral —Preparación de compensación de 0,05 mm. Este enfoque mellora significativamente as taxas de cualificación de pezas.

(5) Parámetros de corte empregados no procesamento:

A maior dificultade da parte reside na súa profundidade, estrutura irregular e pequenas esquinas. As ferramentas de corte divídense en varias series para afrontar estes retos. Utilízase unha ferramenta curta para procesar a metade superior, seguida dunha longa ferramenta para o procesamento de suco profundo. Importado φOs cortadores de 30R4 están seleccionados para asaltar e rematar a forma interna da parte, con lonxitudes de ferramentas divididas en varias series para obter resultados óptimos.

(6) Inspección dos procedementos de procesamento:

O software de simulación de VERICUT6.2 ofrece funcións potentes para comprobar a precisión dos programas NC. Permite avaliar as bonificacións de corte, a identificación de colisións de ferramentas, a avaliación da interferencia das máquinas -ferramenta e o exame de residuos de mecanizado. Ao utilizar VERICUT6.2, pódese verificar a eficacia do programa de procesamento.

A través dunha análise comparativa de plans de procesamento e resultados de procesamento reais, é evidente que as máquinas -ferramentas horizontais ofrecen a vantaxe de completar varias pezas nunha única operación de suxeición. Isto elimina a necesidade de suxeición múltiple, reducindo o tempo auxiliar e eliminando erros asociados a múltiples suxeitos. Por conseguinte, melloran tanto o ciclo de procesamento como a calidade da parte. Esta experiencia obtida ao procesar pezas tan complexas mediante máquinas -ferramentas horizontais é inestimable para futuras fabricantes de produtos similares.