Vantaġġi ta 'l-Għodda tal-Magni Orizzontali Ipproċessar tat-Titanju Liga Ċappetta_hinge Knowledge_tallsen

Bħalissa, materjali tal-liga tat-titanju huma utilizzati b'mod estensiv fil-manifattura taċ-ċappetta minħabba l-proprjetajiet uniċi tagħhom. Madankollu, il-konduttività termali baxxa tagħhom toħloq sfida matul il-proċess tal-qtugħ. Tneħħija ta 'ċippa inadegwata tista' twassal għal żieda fl-ilbies ta 'l-għodda, ħajja ta' għodda mqassra, u kwalità ħażina tal-wiċċ. Dan l-artikolu għandu l-għan li jipprovdi diskussjoni dettaljata dwar il-metodu ta 'proċessar effiċjenti bl-użu ta' għodda tal-magna orizzontali għal parti speċifika tal-magna.

Analiżi tal-manifattura tal-partijiet:

Il-parti taħt konsiderazzjoni għandha struttura kumplessa bi profili f'direzzjonijiet multipli, li teħtieġ kollaborazzjoni bejn stazzjonijiet tax-xogħol multipli għat-tlestija. Huwa magħmul mill-forġa tad-die bl-użu ta 'materjal ta15m, b'dimensjonijiet ta' barra ta '470 x 250 x 170 u li jiżen 63kg. Id-dimensjonijiet tal-parti huma 160 x 230 x 450, li jiżnu 7.323kg, u r-rata ta 'tneħħija tal-metall hija 88.4%. L-istruttura tal-parti għandha disinn biċ-ċappetti bi profili f'sitt direzzjonijiet, li jagħmilha irregolari ħafna. In-nuqqas ta 'żona tal-ikklampjar miftuħa u l-istabbiltà ħażina jeħtieġu l-ipproċessar tal-parti fi stazzjonijiet multipli. L-isfida ewlenija fil-pjan tal-proċess hija li tiżgura l-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet. L-iktar kanal profond fil-parti huwa 160mm, b'wisa 'żgħira ta' 34mm u raġġ ta 'kantuniera biss ta' R10. L-assemblaġġ ta 'dawn il-kantunieri jippreżenta relazzjoni li tirkeb, li teħtieġ manutenzjoni dimensjonali stretta. Il-magni CNC jirrikjedi għodda bi proporzjon ta 'dijametru ta' tul għoli, li joħloq diffikultà oħra ta 'proċessar minħabba riġidità ħażina tal-għodda.

Determinazzjoni tal-pjan tal-ipproċessar:

3.1 Magni permezz ta 'għodda tal-magna CNC vertikali:

Peress li l-parti għandha profili fid-direzzjonijiet kollha, klampi speċjali tat-tħin huma meħtieġa għall-ipproċessar f'angoli differenti. Il-parti hija l-ewwel ipproċessata bl-użu ta 'għodda tal-magna vertikali b'ħames koordinati, segwita billi ddawwar għal għodda tal-magna orizzontali għall-ipproċessar tat-tarf. L-angoli differenti jinkisbu bl-użu ta 'uċuħ ta' pożizzjonament ta 'l-apparat, li jiżguraw il-konformità tal-magni CNC. Il-Parti A sservi bħala l-punt ta ’riferiment għall-ipproċessar sussegwenti u teħtieġ sett ta’ attrezzaturi speċjali. Madankollu, limitazzjonijiet imposti mill-angolu ta 'swing vertikali b'ħames koordinati jinibixxu l-ipproċessar B, li jeħtieġu żewġ operazzjonijiet ta' kklampjar b'żewġ settijiet ta 'attrezzaturi. Għall-Parti Ċ, tliet settijiet ta 'attrezzaturi huma meħtieġa għal tliet operazzjonijiet ta' kklampjar. Il-Partijiet D u E jeħtieġ li jiġu trasferiti għal għodda tal-magna orizzontali, fejn jintużaw attrezzaturi speċjali għal żewġ operazzjonijiet ta 'kklampjar. Tagħmir multiplu jżidu l-opportunitajiet ta 'żbalji tal-magni, bħal żbalji ta' pożizzjonament ta 'l-apparat, żbalji ta' manifattura ta 'l-apparat, u żbalji ta' kklampjar ta 'parti. Dawn l-iżbalji jakkumulaw, u jagħmilha ta 'sfida biex tiggarantixxi d-daqs tal-parti u żżid l-ispejjeż tal-manifattura. Barra minn hekk, preparazzjonijiet multipli tal-attrezzaturi jtawlu l-ħinijiet tal-ipproċessar u ċ-ċikli tal-produzzjoni. Meta wieħed iqis il-limitazzjonijiet tal-angolu tal-swing tal-għodda tal-magna b'ħames koordinati, din il-parti mhix adatta għall-magni vertikali CNC.

3.2 Magni permezz ta 'Għodda Orizzontali tal-Magni CNC:

(1) Għażla ta 'Għodda tal-Magni CNC:

Id-dimensjonijiet ta 'barra tal-forġa, 470 x 250 x 170, jagħmluha xierqa għall-magni fuq għodod tal-magni orizzontali tax-xogħol żgħar. Ibbażat fuq it-tagħmir disponibbli, huwa magħżul Ċentru tal-magni orizzontali ta 'ħames koordinati CNC. Din l-għodda tal-magni toffri riġidità eċċellenti b'żewġ tabelli tax-xogħol interkambjabbli, li jippermettu preparazzjoni waqt l-ipproċessar u t-titjib tal-effiċjenza tax-xogħol. L-angolu tal-għodda tal-magna A jista 'jitbandal fi żmien 90 / -90 grad, filwaqt li l-angolu B jista' jitbandal permezz ta '360 grad. Tagħmir tat-tkessiħ effiċjenti jgħin it-tneħħija ta 'ċippa rapida u f'waqtha, li jtawwal il-ħajja tal-għodda.

(2) Stabbiliment tal-fluss tal-ipproċessar:

Il-Parti A, inkluża l-forma planari tagħha u t-tħaffir tat-toqob ta 'referenza, hija pproċessata bl-użu tal-għodda tal-magna vertikali b'ħames koordinati, li telimina l-ħtieġa għal attrezzaturi. L-għodda tal-magna orizzontali tipproċessa partijiet D u E, u tħalli allowance ta 'proċess ta' 5mm fuq il-wiċċ tal-qiegħ għal riġidità ta 'proċessar sussegwenti. Għall-Parti B, il-kanal ta 'ġewwa u l-forma ta' lug huma pproċessati għal kollox. Il-Parti Ċ tinvolvi tħin mhux maħdum u fin ta 'lugs u talja kbar kbar u żgħar. Fl-aħħarnett, iż-żewġt itruf jeħtieġu tħin supplimentari biex jitneħħew il-kwoti tal-proċess. Il-wiċċ A jservi bħala l-wiċċ tal-pożizzjonament għall-partijiet kollha tal-ipproċessar, li jeħtieġ biss sett wieħed ta 'attrezzaturi biex idur mit-tabella tax-xogħol biex titlesta kull parti. Dan l-approċċ CNC jelimina l-ipproċessar supplimentari konvenzjonali, li jippermetti proċessar diġitali ta 'preċiżjoni għolja.

Kumpilazzjoni tal-Programm tal-Ipproċessar:

(1) Titjib tar-riġidità tas-sistema tal-proċess:

Waqt l-ipprogrammar, tingħata konsiderazzjoni bir-reqqa lill-pożizzjonijiet tal-ikklampjar tal-parti u l-arranġament tal-pjanċi tal-pressjoni biex itejbu r-riġidità tas-sistema tal-proċess.

(2) kumpilazzjoni tal-programm għal truf ta 'parti:

It-tarf tal-parti għandu fond ta '90mm b'kantuniera R8. Biex tkun żgurata r-riġidità tas-sistema tal-proċess, approċċ ta 'saffi ta' 5mm huwa użat waqt l-ipprogrammar. Il-programm inaqqas il-veloċità b'50% għall-kantunieri, billi juża l-istess speċifikazzjonijiet għal proċessar mhux maħdum u fin. L-aħħar pass jinvolvi tħin supplimentari tal-kantunieri bl-użu ta ' φ16R4 Cutter tat-Tħin.

(3) Kumpilazzjoni tal-programm għal skanalaturi fil-fond:

Programmazzjoni ta 'Groove Deep tinvolvi tliet serje ta' għodda. Is-sezzjoni ta 'fuq hija pproċessata bl-użu ta' φ30d4 cutter tat-tħin b'fond ta '50mm. Is-sezzjoni tan-nofs timpjega φGħodda ta 'qtugħ 30r4 b'fond ta' 100mm, u s-sezzjoni tal-qiegħ tuża φGħodda tal-qtugħ 30R4 b'fond ta '160mm. In-naħa hija pproċessata bl-użu ta ' φ30r4 cutter tat-tħin fil-post, bit-tħin supplimentari ta 'angoli bl-użu ta' φ20R4 Cutter tat-tħin. Meta tipprogramma l-uċuħ tal-lug, l-iqsar għodda tintuża billi tinbidel id-direzzjoni tal-assi tal-għodda.

(4) Kumpilazzjoni tal-Programm għal Lugs u Notches:

Biex tipproċessa lugs żgħar u slots, approċċ ta 'saffi huwa użat bl-użu ta' φ10R2 Cutter tat-tħin għal tħin mhux maħdum. Marġni ta '1mm jitħalla fuq kull naħa, segwit minn tħin separat mhux maħdum u fin għall-irfinar. Magni ta 'naħa waħda għall-irfinar ta' għajnuniet fl-iżgurar ta 'ħxuna tal-lug u wisa' talja. Il-korsa taċ-ċentru tal-programm hija miġbura abbażi tal-valur medjan taż-żona ta 'tolleranza tal-parti. Meta wieħed iqis tolleranza ta '-0.2 għan-talja, il-programm jinkludi naħat wieħed —Preparazzjoni ta 'tpaċija ta' 0.05mm. Dan l-approċċ itejjeb b'mod sinifikanti r-rati ta 'kwalifika tal-parti.

(5) Parametri tal-qtugħ użati fl-ipproċessar:

L-ikbar diffikultà tal-parti tinsab fil-fond tal-kanal tagħha, struttura irregolari, u kantunieri żgħar. L-għodod tal-qtugħ huma maqsuma f'diversi serje biex jindirizzaw dawn l-isfidi. Għodda qasira tintuża għall-ipproċessar tan-nofs ta 'fuq, segwita minn għodda twila għall-ipproċessar tal-kanal fil-fond. Importat φCutters 30R4 huma magħżula biex iħarbtu u jispiċċaw il-forma interna tal-parti, bit-tulijiet tal-għodda maqsuma f'serje multipli għal riżultati ottimali.

(6) Spezzjoni tal-proċeduri tal-ipproċessar:

Softwer ta 'simulazzjoni Vericut6.2 joffri funzjonijiet qawwija għall-iċċekkjar tal-eżattezza tal-programmi NC. Jippermetti l-evalwazzjoni tal-kwoti tal-qtugħ, l-identifikazzjoni tal-kolliżjonijiet tal-għodda, l-istima tal-interferenza tal-għodda tal-magni, u l-eżami tar-residwi tal-magni. Bl-użu ta 'Vericut6.2, l-effikaċja tal-programm ta' pproċessar tista 'tiġi vverifikata.

Permezz ta 'analiżi komparattiva tal-pjanijiet ta' pproċessar u r-riżultati attwali tal-ipproċessar, huwa evidenti li l-għodod tal-magni orizzontali joffru l-vantaġġ li jimlew partijiet multipli f'operazzjoni waħda ta 'kklampjar. Dan jelimina l-ħtieġa għal ikklampjar multiplu, inaqqas il-ħin awżiljarju u l-eliminazzjoni ta 'żbalji assoċjati ma' ikklampjar multiplu. Konsegwentement, kemm iċ-ċiklu tal-ipproċessar kif ukoll il-kwalità tal-parti huma mtejba. Din l-esperjenza miksuba mill-ipproċessar ta 'partijiet kumplessi bħal dawn bl-użu ta' għodod tal-magni orizzontali hija ta 'siwi kbir għall-manifattura futura ta' prodotti simili.