આડી મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ ટાઇટેનિયમ એલોય હિન્જ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટ all લસેનનાં ફાયદા

હાલમાં, ટાઇટેનિયમ એલોય મટિરિયલ્સની તેમની અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે હિન્જ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગ થાય છે. જો કે, તેમની ઓછી થર્મલ વાહકતા કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક પડકાર .ભી કરે છે. અપૂરતી ચિપ દૂર કરવાથી વધેલા ટૂલ વસ્ત્રો, ટૂંકા ગાળાના જીવનકાળ અને સપાટીની નબળી ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે. આ લેખનો હેતુ ચોક્કસ મશીન ભાગ માટે આડી મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરીને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પર વિગતવાર ચર્ચા પ્રદાન કરવાનો છે.

ભાગ્ય:

વિચારણા હેઠળના ભાગમાં બહુવિધ દિશાઓમાં પ્રોફાઇલ્સવાળી એક જટિલ રચના છે, જેમાં પૂર્ણ થવા માટે બહુવિધ વર્કસ્ટેશનો વચ્ચે સહયોગની જરૂર છે. તે TA15M સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ડાઇ ફોર્જિંગથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં 470 x 250 x 170 ના બાહ્ય પરિમાણો અને 63 કિગ્રા વજન છે. ભાગ પરિમાણો 160 x 230 x 450 છે, જેનું વજન 7.323 કિગ્રા છે, અને ધાતુને દૂર કરવાનો દર 88.4%છે. ભાગની રચનામાં છ દિશામાં પ્રોફાઇલ્સવાળી હિન્જ્ડ ડિઝાઇન છે, જે તેને ખૂબ અનિયમિત બનાવે છે. ખુલ્લા ક્લેમ્પીંગ ક્ષેત્રનો અભાવ અને નબળી સ્થિરતા બહુવિધ સ્ટેશનોમાં ભાગની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા યોજનામાં મુખ્ય પડકાર એ ભાગોની દિવાલની જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. ભાગમાં સૌથી est ંડો ગ્રુવ 160 મીમી છે, જેમાં ફક્ત 34 મીમીની પહોળાઈ અને આર 10 ની ખૂણાની ત્રિજ્યા છે. આ ખૂણાઓની એસેમ્બલી એક ઓવરલેપિંગ સંબંધ રજૂ કરે છે, જેમાં કડક પરિમાણીય જાળવણીની જરૂર હોય છે. સી.એન.સી. મશીનિંગને ઉચ્ચ લંબાઈ-વ્યાસના ગુણોત્તરવાળા સાધનોની જરૂર હોય છે, જે નબળી ટૂલની કઠોરતાને કારણે બીજી પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી .ભી કરે છે.

પ્રક્રિયા યોજનાનો નિર્ણય:

3.1 ical ભી સીએનસી મશીન ટૂલ દ્વારા મશીનિંગ:

ભાગમાં બધી દિશામાં પ્રોફાઇલ્સ હોવાથી, વિવિધ ખૂણા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ મિલિંગ ક્લેમ્પ્સ જરૂરી છે. ભાગ પ્રથમ પાંચ-સંકલન વર્ટિકલ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ અંતિમ પ્રક્રિયા માટે આડી મશીન ટૂલ તરફ વળવું. સી.એન.સી. મશીનિંગ પાલનની ખાતરી કરીને, ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ સપાટીઓનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ખૂણા પ્રાપ્ત થાય છે. ભાગ એ અનુગામી પ્રક્રિયા માટે બેંચમાર્ક તરીકે સેવા આપે છે અને ખાસ ફિક્સરનો સમૂહ જરૂરી છે. જો કે, પાંચ-સંકલન ical ભી સ્વિંગ એંગલ દ્વારા લાદવામાં આવેલી મર્યાદાઓ પ્રોસેસિંગ ભાગ બીને અવરોધે છે, જેમાં ફિક્સરના બે સેટ સાથે બે ક્લેમ્પીંગ કામગીરીની જરૂર છે. ભાગ સી માટે, ત્રણ ક્લેમ્પીંગ કામગીરી માટે ફિક્સરના ત્રણ સેટ આવશ્યક છે. ભાગો ડી અને ઇને આડી મશીન ટૂલમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર છે, જ્યાં બે ક્લેમ્પીંગ કામગીરી માટે વિશેષ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મલ્ટીપલ ફિક્સર મશીનિંગ ભૂલો, જેમ કે ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ ભૂલો, ફિક્સ્ચર મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલો અને ભાગ ક્લેમ્પીંગ ભૂલોની શક્યતામાં વધારો કરે છે. આ ભૂલો એકઠા થાય છે, જે ભાગના કદની બાંયધરી અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરવા માટે પડકારજનક બનાવે છે. તદુપરાંત, બહુવિધ ફિક્સ્ચર તૈયારીઓ પ્રક્રિયાના સમય અને ઉત્પાદન ચક્રને લંબાવશે. પાંચ-સંકલન મશીન ટૂલની સ્વિંગ એંગલ મર્યાદાઓને ધ્યાનમાં લેતા, આ ભાગ ical ભી સીએનસી મશીનિંગ માટે યોગ્ય નથી.

2.૨ આડી સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સ દ્વારા મશીનિંગ:

(1) સીએનસી મશીન ટૂલ્સની પસંદગી:

ફોર્જિંગના બાહ્ય પરિમાણો, 470 x 250 x 170, તેને નાના વર્કટેબલ આડી મશીન ટૂલ્સ પર મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઉપલબ્ધ ઉપકરણોના આધારે, સીએનસી ફાઇવ-કોઓર્ડિનેટ ઉચ્ચ-કઠોરતા આડી મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવામાં આવે છે. આ મશીન ટૂલ બે વિનિમયક્ષમ વર્કટેબલ્સ સાથે ઉત્તમ કઠોરતા પ્રદાન કરે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન તૈયારીને સક્ષમ કરે છે અને કામની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. મશીન ટૂલનું એંગલ 90/-90 ડિગ્રીની અંદર સ્વિંગ કરી શકે છે, જ્યારે બી એંગલ 360 ડિગ્રીથી સ્વિંગ કરી શકે છે. કાર્યક્ષમ ઠંડક ઉપકરણો ઝડપી અને સમયસર ચિપ દૂર કરવા, ટૂલ લાઇફને લંબાવે છે.

(2) પ્રોસેસિંગ ફ્લોની સ્થાપના:

ભાગ એ, તેના પ્લાનર આકાર અને સંદર્ભ છિદ્ર ડ્રિલિંગ સહિત, ફિક્સરની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, પાંચ-સંકલન ical ભી મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આડી મશીન ટૂલ ભાગો ડી અને ઇ પ્રક્રિયા કરે છે, અનુગામી પ્રક્રિયાની કઠોરતા માટે તળિયે સપાટી પર 5 મીમી પ્રક્રિયા ભથ્થું છોડી દે છે. ભાગ બી માટે, આંતરિક ગ્રુવ અને લ ug ગ આકારની જગ્યાએ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ભાગ સીમાં મોટા અને નાના લ ug ગ્સ અને નોચની રફ અને સરસ મિલિંગ શામેલ છે. છેવટે, બંને છેડે પ્રક્રિયા ભથ્થાઓને દૂર કરવા માટે પૂરક મિલિંગની જરૂર પડે છે. સપાટી એ બધા પ્રોસેસિંગ ભાગો માટે પોઝિશનિંગ સપાટી તરીકે સેવા આપે છે, દરેક ભાગને પૂર્ણ કરવા માટે વર્કટેબલ દ્વારા ફિક્સરનો ફક્ત એક સેટ જરૂરી છે. આ સી.એન.સી. અભિગમ પરંપરાગત પૂરક પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડિજિટલ પ્રોસેસિંગને સક્ષમ કરે છે.

પ્રક્રિયા કાર્યક્રમનું સંકલન:

(1) પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતામાં વધારો:

પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન, પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા વધારવા માટે ભાગ ક્લેમ્પીંગ હોદ્દા અને પ્રેશર પ્લેટોની ગોઠવણીને કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવામાં આવે છે.

(2) ભાગ અંત માટે પ્રોગ્રામ સંકલન:

ભાગના અંતની આર 8 ખૂણા સાથે 90 મીમીની depth ંડાઈ છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન 5 મીમી લેયરિંગ અભિગમ કાર્યરત છે. પ્રોગ્રામ રફ અને ફાઇન પ્રોસેસિંગ માટે સમાન સ્પષ્ટીકરણોનો ઉપયોગ કરીને, ખૂણા માટે 50% ગતિ ઘટાડે છે. અંતિમ પગલામાં એનો ઉપયોગ કરીને ખૂણાઓની પૂરક મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે φ16 આર 4 મિલિંગ કટર.

()) Deep ંડા ગ્રુવ્સ માટે પ્રોગ્રામ સંકલન:

ડીપ ગ્રુવ પ્રોગ્રામિંગમાં ત્રણ ટૂલ સિરીઝ શામેલ છે. ઉપલા વિભાગનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે φ50 ડી 4 મીંગ કટર 50 મીમીની depth ંડાઈ સાથે. મધ્યમ વિભાગ રોજગારી એ φ100 મીમીની depth ંડાઈ સાથે 30 આર 4 કટીંગ ટૂલ, અને નીચેનો વિભાગ એનો ઉપયોગ કરે છે φ160 મીમીની depth ંડાઈ સાથે 30 આર 4 કટીંગ ટૂલ. બાજુ એનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે φ30 આર 4 મિલિંગ કટર, એનો ઉપયોગ કરીને એંગલ્સની પૂરક મિલિંગ સાથે φ20 આર 4 મિલિંગ કટર. જ્યારે પ્રોગ્રામિંગ લગ સપાટીઓ, ટૂંકા સાધનનો ઉપયોગ ટૂલ અક્ષ દિશા બદલીને થાય છે.

()) લ ug ગ્સ અને નોચ માટે પ્રોગ્રામ સંકલન:

નાના લ ug ગ્સ અને સ્લોટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, એનો ઉપયોગ કરીને એક લેયરિંગ અભિગમ કાર્યરત છે φરફ મિલિંગ માટે 10 આર 2 મિલિંગ કટર. દરેક બાજુ 1 મીમીનું માર્જિન બાકી છે, ત્યારબાદ સમાપ્ત કરવા માટે અલગ રફ અને ફાઇન મિલિંગ છે. એલયુજીની જાડાઈ અને ઉત્તમ પહોળાઈની ખાતરી કરવા માટે એડ્સ સમાપ્ત કરવા માટે સિંગલ-સાઇડ મશીનિંગ. પ્રોગ્રામનો કેન્દ્ર ટ્રેક ભાગના સહિષ્ણુતા ક્ષેત્રના સરેરાશ મૂલ્યના આધારે સંકલિત કરવામાં આવ્યો છે. ઉત્તમ માટે -0.2 ની સહનશીલતાને ધ્યાનમાં લેતા, પ્રોગ્રામમાં એકતરફી શામેલ છે —0.05 મીમી set ફસેટ તૈયારી. આ અભિગમ ભાગની લાયકાત દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

(5) પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા પરિમાણો:

ભાગની સૌથી મોટી મુશ્કેલી તેની ખાંચની depth ંડાઈ, અનિયમિત રચના અને નાના ખૂણામાં રહેલી છે. આ પડકારોને દૂર કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સને ઘણી શ્રેણીમાં વહેંચવામાં આવે છે. ટૂંકા સાધનનો ઉપયોગ ઉપલા ભાગની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, ત્યારબાદ deep ંડા ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે લાંબા સાધન આવે છે. આયાત થયેલ φ30 આર 4 કટર ભાગના આંતરિક આકારને રફિંગ અને સમાપ્ત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ટૂલ્સની લંબાઈ બહુવિધ શ્રેણીમાં વહેંચાય છે.

()) પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓનું નિરીક્ષણ:

વેરિકટ 6.2 સિમ્યુલેશન સ software ફ્ટવેર એનસી પ્રોગ્રામ્સની ચોકસાઈ તપાસવા માટે શક્તિશાળી કાર્યો પ્રદાન કરે છે. તે ભથ્થા કાપવા, ટૂલ ટકરાઓની ઓળખ, મશીન ટૂલની દખલનું મૂલ્યાંકન અને મશીનિંગ અવશેષોની પરીક્ષાના મૂલ્યાંકન માટે પરવાનગી આપે છે. વેરિકટ 6.2 નો ઉપયોગ કરીને, પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામની અસરકારકતાની ચકાસણી કરી શકાય છે.

પ્રોસેસિંગ યોજનાઓ અને વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પરિણામોના તુલનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા, તે સ્પષ્ટ છે કે આડા મશીન ટૂલ્સ એક જ ક્લેમ્પીંગ operation પરેશનમાં બહુવિધ ભાગોને પૂર્ણ કરવાનો ફાયદો આપે છે. આ બહુવિધ ક્લેમ્પિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, સહાયક સમય ઘટાડે છે અને બહુવિધ ક્લેમ્પિંગ સાથે સંકળાયેલ ભૂલોને દૂર કરે છે. પરિણામે, બંને પ્રક્રિયા ચક્ર અને ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે. આડી મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને આવા જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાથી પ્રાપ્ત આ અનુભવ ભવિષ્યના સમાન ઉત્પાદન ઉત્પાદન માટે અમૂલ્ય છે.