Avantazhet e përpunimit të mjeteve horizontale të makinës për përpunimin e titanit aliazh hinge_hinge njohuri_tallsen

Aktualisht, materialet e aliazhit të titanit përdoren gjerësisht në prodhimin e varet për shkak të vetive të tyre unike. Sidoqoftë, përçueshmëria e tyre e ulët termike paraqet një sfidë gjatë procesit të prerjes. Heqja e pamjaftueshme e çipit mund të çojë në rritjen e veshjes së mjeteve, jetëgjatësinë e mjeteve të shkurtuar dhe cilësinë e dobët të sipërfaqes. Ky artikull synon të sigurojë një diskutim të hollësishëm mbi metodën efikase të përpunimit duke përdorur një mjet horizontale të makinerisë për një pjesë specifike të makinës.

Analiza e prodhimit të pjesëve:

Pjesa në shqyrtim ka një strukturë komplekse me profile në drejtime të shumta, duke kërkuar bashkëpunim midis stacioneve të shumta të punës për përfundimin. Madeshtë bërë nga forcimi i vdes duke përdorur materialin TA15M, me dimensione të jashtme prej 470 x 250 x 170 dhe me peshë 63 kg. Dimensionet e pjesës janë 160 x 230 x 450, me peshë 7.323kg, dhe shkalla e heqjes së metaleve është 88.4%. Struktura e pjesës përmban një dizajn të varur me profile në gjashtë drejtime, duke e bërë atë shumë të parregullt. Mungesa e një zone të hapur të shtrëngimit dhe stabiliteti i dobët kërkojnë përpunimin e pjesës në stacione të shumta. Sfida kryesore në planin e procesit është sigurimi i trashësisë së murit të pjesëve. Groove më e thellë në pjesë është 160 mm, me një gjerësi të vogël prej vetëm 34 mm dhe një rreze qosheje prej R10. Asambleja e këtyre qosheve paraqet një marrëdhënie mbivendosëse, duke kërkuar mirëmbajtje të rreptë dimensionale. Makineria CNC kërkon mjete me një raport të diametrit me gjatësi të lartë, e cila paraqet një vështirësi tjetër të përpunimit për shkak të ngurtësisë së dobët të mjeteve.

Përcaktimi i planit të përpunimit:

3.1 MAKINIMI NGA MJETE VERTIKE CNC MJETE:

Meqenëse pjesa ka profile në të gjitha drejtimet, kapëset speciale të mullirit janë të nevojshme për përpunim në kënde të ndryshme. Pjesa përpunohet së pari duke përdorur një mjet të makinerisë vertikale me pesë koordinuese, e ndjekur nga kthimi në një mjet horizontal të makinerisë për përpunimin e fundit. Këndet e ndryshme arrihen duke përdorur sipërfaqet e pozicionimit të fiksimit, duke siguruar pajtueshmërinë e përpunimit të CNC. Pjesa A shërben si pikë referimi për përpunimin pasues dhe kërkon një sërë ndeshjesh të veçanta. Sidoqoftë, kufizimet e imponuara nga këndi vertikal i lëkundjes me pesë koordinuar pengojnë përpunimin e pjesës B, duke kërkuar dy operacione shtrëngimi me dy grupe të ndeshjeve. Për Pjesën C, kërkohen tre grupe të ndeshjeve për tre operacione të kapjes. Pjesët D dhe E duhet të transferohen në një mjet horizontale të makinerisë, ku përdoren pajisje të veçanta për dy operacione të shtrëngimit. Ndeshjet e shumta rrisin shanset e gabimeve të përpunimit, të tilla si gabimet e pozicionimit të ndeshjeve, gabimet e prodhimit të ndeshjeve dhe gabimet e shtrëngimit të pjesëve. Këto gabime grumbullohen, duke e bërë atë sfiduese të garantojë madhësinë e pjesës dhe rritjen e kostove të prodhimit. Për më tepër, përgatitjet e shumta të ndeshjeve zgjasin kohën e përpunimit dhe ciklet e prodhimit. Duke marrë parasysh kufizimet e këndit të lëkundjes së mjetit të makinës me pesë koordinata, kjo pjesë nuk është e përshtatshme për përpunimin vertikal CNC.

3.2 MAKINIMI NGA MJETET HORIZONTALE CNC MJETE:

(1) Përzgjedhja e mjeteve të makinerisë CNC:

Dimensionet e jashtme të falsifikimit, 470 x 250 x 170, e bëjnë atë të përshtatshme për përpunimin në mjete të vogla të makinerive horizontale të punës. Bazuar në pajisjet e disponueshme, është zgjedhur një qendër e përpunimit horizontale të përpunimit horizontal të CNC me pesë koordinat të lartë. Ky mjet i makinerisë ofron ngurtësi të shkëlqyeshme me dy tryezë pune të këmbyeshme, duke mundësuar përgatitjen gjatë përpunimit dhe rritjes së efikasitetit të punës. Mjeti i makinës një kënd mund të lëkundet brenda 90/-90 gradë, ndërsa këndi B mund të lëkundet nëpër 360 gradë. Pajisjet efikase të ftohjes ndihmojnë heqjen e shpejtë dhe në kohë të çipit, duke zgjatur jetën e mjeteve.

(2) Vendosja e rrjedhës së përpunimit:

Pjesa A, përfshirë formën e saj planare dhe shpimin e vrimave të referencës, përpunohet duke përdorur mjetin e makinës vertikale me pesë koordinata, duke eleminuar nevojën për pajisje. Mjeti horizontal i makinës përpunon pjesët D dhe E, duke lënë një lejim të procesit 5 mm në sipërfaqen e poshtme për ngurtësinë e mëvonshme të përpunimit. Për Pjesën B, brazda e brendshme dhe forma e bagazhit përpunohen plotësisht në vend. Pjesa C përfshin një bluarje të përafërt dhe të shkëlqyeshme të prerjeve dhe niveleve të mëdha dhe të vogla. Më në fund, të dy skajet kërkojnë mulli plotësues për të hequr lejimet e procesit. Sipërfaqja A shërben si sipërfaqja e pozicionimit për të gjitha pjesët e përpunimit, duke kërkuar që vetëm një grup i ndeshjeve të rrotullohen përmes WorkTable për plotësimin e secilës pjesë. Kjo qasje CNC eliminon përpunimin plotësues konvencional, duke mundësuar përpunimin dixhital me precizion të lartë.

Përpilimi i programit të përpunimit:

(1) Përmirësimi i ngurtësisë së sistemit të procesit:

Gjatë programimit, konsiderohet me kujdes pozicionet e kapjes së pjesëve dhe rregullimi i pllakave të presionit për të rritur ngurtësinë e sistemit të procesit.

(2) Përpilimi i programit për pjesën e mbaruar:

Fundi i pjesës ka një thellësi prej 90 mm me një qoshe R8. Për të siguruar ngurtësinë e sistemit të procesit, përdoret një qasje e shtresave 5 mm gjatë programimit. Programi zvogëlon shpejtësinë me 50% për qoshet, duke përdorur të njëjtat specifikime për përpunim të përafërt dhe të mirë. Hapi i fundit përfshin bluarjen plotësuese të qosheve duke përdorur një φPrerës i mullirit 16R4.

(3) Përpilimi i programit për grooves të thella:

Programimi i thellë i zakonit përfshin tre seri mjetesh. Seksioni i sipërm përpunohet duke përdorur një φ30d4 prestar mulliri me një thellësi 50 mm. Seksioni i mesëm përdor a φMjet prerjeje 30R4 me një thellësi 100 mm, dhe pjesa e poshtme përdor a φMjet prerjeje 30R4 me një thellësi prej 160 mm. Pala përpunohet duke përdorur një φPrerësi i mullirit 30R4 në vend, me bluarje plotësuese të këndeve duke përdorur një φPrestar mulliri 20R4. Kur programimi i sipërfaqeve të lugave, mjeti më i shkurtër përdoret duke ndryshuar drejtimin e boshtit të mjetit.

(4) Përpilimi i programit për prerjet dhe nivelet:

Për të përpunuar prerjet dhe lojëra elektronike të vogla, një qasje shtrese është përdorur duke përdorur një φPrerës i mullirit 10R2 për bluarjen e përafërt. Një diferencë prej 1 mm lihet në secilën anë, e ndjekur nga mulliri i veçantë i përafërt dhe i imët për përfundimin. Makineria me një anë për të mbaruar ndihmat në sigurimin e trashësisë së bug dhe gjerësisë së nivelit. Pista e qendrës së programit është përpiluar bazuar në vlerën mesatare të zonës së tolerancës së pjesës. Duke marrë parasysh një tolerancë prej -0.2 për nivelin, programi përfshin një të njëanshëm —Përgatitja e kompensimit 0.05 mm. Kjo qasje përmirëson ndjeshëm normat e kualifikimit të pjesëve.

(5) Parametrat e prerjes të përdorura në përpunim:

Vështirësia më e madhe e pjesës qëndron në thellësinë e saj të brazdës, strukturën e parregullt dhe qoshet e vogla. Mjetet e prerjes ndahen në disa seri për të adresuar këto sfida. Një mjet i shkurtër përdoret për përpunimin e gjysmës së sipërme, e ndjekur nga një mjet i gjatë për përpunimin e thellë të zakonit. I importuar φPrerësit 30R4 janë zgjedhur për përafrimin dhe përfundimin e formës së brendshme të pjesës, me gjatësi mjetesh të ndara në seri të shumta për rezultate optimale.

(6) Inspektimi i procedurave të përpunimit:

VeriCut6.2 Softueri i simulimit ofron funksione të fuqishme për kontrollimin e saktësisë së programeve NC. Ai lejon vlerësimin e lejimeve të prerjes, identifikimin e përplasjeve të mjeteve, vlerësimin e ndërhyrjes së mjeteve të makinerisë dhe ekzaminimin e mbetjeve të përpunimit. Duke përdorur VeriCut6.2, efektiviteti i programit të përpunimit mund të verifikohet.

Përmes një analize krahasuese të planeve të përpunimit dhe rezultateve aktuale të përpunimit, është e qartë se mjetet horizontale të makinerive ofrojnë avantazhin e përfundimit të pjesëve të shumta në një operacion të vetëm të shtrëngimit. Kjo eliminon nevojën për shtrëngim të shumëfishtë, duke zvogëluar kohën ndihmëse dhe duke eleminuar gabimet që lidhen me shtrëngimin e shumëfishtë. Si pasojë, si cikli i përpunimit ashtu edhe cilësia e pjesës janë përmirësuar. Kjo përvojë e fituar nga përpunimi i pjesëve të tilla komplekse duke përdorur mjete horizontale të makinerive është e paçmueshme për prodhimin e ardhshëm të produkteve të ngjashme.