Հորիզոնական մեքենայի գործիքի վերամշակման առավելությունները Titanium Alloy Hinge_hinge FireDny_Tallsen

Ներկայումս Titanium Alloy նյութերը լայնորեն օգտագործվում են ծխնիների արտադրության մեջ `իրենց եզակի հատկությունների պատճառով: Այնուամենայնիվ, դրանց ցածր ջերմային հաղորդունակությունը մարտահրավեր է դնում կրճատման ընթացքում: Ոչ ադեկվատ չիպի հեռացումը կարող է հանգեցնել գործիքների մաշվածության, կրճատված գործիքների կյանքի եւ մակերեսի վատ որակի: Այս հոդվածը նպատակ ունի մանրամասն քննարկում տրամադրել մշակման արդյունավետ մեթոդի վերաբերյալ `օգտագործելով հորիզոնական մեքենայի գործիք հատուկ մեքենայի մասի համար:

Մասերի արտադրության վերլուծություն:

Քննարկվող մասը ունի բարդ կառույց, բազմաթիվ ուղղություններով պրոֆիլներով, որոնք պահանջում են համագործակցություն բազմաթիվ աշխատատեղերի միջեւ ավարտի համար: Այն պատրաստված է մեռնելու համար, օգտագործելով TA15M նյութը, արտաքին չափսերով 470 x 250 x 170 եւ կշռում է 63 կգ: Մասի չափերը կազմում են 160 x 230 x 450, կշռում են 7.323 կգ, իսկ մետաղի հեռացման արագությունը կազմում է 88.4%: Մասնակի կառուցվածքը պարունակում է կախովի ձեւավորում, վեց ուղղություններով պրոֆիլներով, այն դարձնելով խիստ անկանոն: Բաց խցանման տարածքի եւ վատ կայունության պակասը անհրաժեշտ է մասի մշակումը բազմակի կայաններում: Գործընթացի պլանում հիմնական մարտահրավերը մասերի պատի հաստության ապահովումն է: Մասի ամենախորը ձագը 160 մմ է, որի փոքր լայնությունը միայն 34 մմ եւ R10 անկյունային շառավղով: Այս անկյունների ժողովը ներկայացնում է համընկնող հարաբերություն, որը պահանջում է խիստ ծավալային սպասարկում: CNC- ի հաստոցիկը պահանջում է գործիքներ `բարձր երկարության տրամագծով հարաբերակցությամբ, որը ներկայացնում է մեկ այլ վերամշակման դժվարություն` գործիքների վատ կոշտության պատճառով:

Վերամշակման ծրագրի որոշում:

3.1 Հաստոցներ ուղղահայաց CNC հաստոցով:

Քանի որ մասում ունեն բոլոր ուղղություններով պրոֆիլներ, անհրաժեշտ են հատուկ ֆրեզերային սեղմիչներ տարբեր անկյուններով վերամշակման համար: Մասն առաջին անգամ վերամշակվում է հինգ կոորդինատ ուղղահայաց մեքենայի գործիք, որին հաջորդում է `ավարտական ​​վերամշակման համար դիմելով հորիզոնական մեքենայի գործիք: Տարբեր անկյունները ձեռք են բերվում `օգտագործելով հարմարանքների տեղադրման մակերեսներ, ապահովելով CNC- ի մշակման համապատասխանությունը: Մասը ծառայում է որպես հետագա մշակման հենանիշ եւ պահանջում է հատուկ հարմարանքների շարք: Այնուամենայնիվ, հինգ համակարգված ուղղահայաց ռիթմի անկյունի կողմից կիրառված սահմանափակումները խանգարում են վերամշակման մասի, B- ի կողմից անհրաժեշտ երկու ճամփորդական գործառնություններ, որոնք ունեն երկու հարմարանքներ: Մասի համար C- ի երեք հավաքածուներ պահանջվում են երեք խցանման գործողությունների համար: D եւ E մասերը պետք է տեղափոխվեն հորիզոնական մեքենայի գործիք, որտեղ հատուկ հարմարանքներ են օգտագործվում երկու սեղմման գործողությունների համար: Բազմաթիվ հարմարանքներ մեծացնում են սարքավորումների սխալների հավանականությունը, ինչպիսիք են հարմարանքների տեղադրման սխալները, հարմարանքների արտադրության սխալները եւ մասի սեղմման սխալները: Այս սխալները կուտակվում են, ինչը դժվարացնում է երաշխավորել մասի չափը եւ արտադրության ծախսերը բարձրացնելը: Ավելին, մի քանի հարմարանքների պատրաստում երկարացնում են մշակման ժամանակները եւ արտադրության ցիկլերը: Հաշվի առնելով հինգ համակարգչային մեքենայի գործիքների ռիթմի անկյունային սահմանափակումները, այս մասը հարմար չէ ուղղահայաց CNC հաստոցների համար:

3.2 Հորիզոնային CNC հաստոցների հաստոցներ:

(1) CNC հաստոցների ընտրություն:

Պարագաների արտաքին չափերը, 470 x 250 x 170, այն հարմար են փոքր աշխատող հորիզոնական հաստոցների գործիքների մշակման համար: Հիմնվելով մատչելի սարքավորումների հիման վրա, ընտրվում է CNC հինգ համակարգում բարձրորակ հորիզոնական հաստոցային կենտրոն: Այս մեքենայական գործիքը հիանալի կոշտություն է առաջարկում երկու փոխանակելի Worksables- ով, հնարավորություն տալով նախապատրաստվել աշխատանքի արդյունավետության վերամշակման եւ բարձրացման ընթացքում: Հաստոցային գործիքի անկյունը կարող է պտտվել 90 / -աճ վայրկյան աստիճանով, իսկ B անկյունը կարող է պտտվել 360 աստիճանով: Օծանելիքի արդյունավետ սարքավորումներ Ձեռքեր են օգնում արագ եւ ժամանակին չիպի հեռացում, երկարացնելով գործիքային կյանքը:

(2) վերամշակման հոսքի ստեղծում:

Ա-ն, ներառյալ դրա պլանի ձեւը եւ հղումային փոս հորատումը, մշակվում է հինգ համակարգչային ուղղահայաց մեքենայի գործիք, վերացնելով հարմարանքների անհրաժեշտությունը: Հորիզոնական մեքենայի գործիքի գործընթացները D եւ E մասերը, թողնելով 5 մմ գործընթացների նպաստ, ներքեւի մակերեւույթի վրա `հետագա մշակման կոշտության համար: B մասի համար ներքին ակոս եւ բեռնատար ձեւը ամբողջությամբ վերամշակվում է տեղում: Մաս C- ն ներառում է մեծ եւ փոքր ճարմանդներ եւ փոքր ճարմանդներ: Վերջապես, երկու ծայրերը լրացուցիչ ֆրեզերային պահանջներ են պահանջում `գործընթացների նպաստները հեռացնելու համար: Մակերեսը ծառայում է որպես դիրքավորման մակերես `վերամշակման բոլոր մասերի համար, պահանջում է միայն մեկ հավաքածու` յուրաքանչյուր մասը լրացնելու համար աշխատատեղերի միջոցով: CNC- ի այս մոտեցումը վերացնում է պայմանական լրացուցիչ վերամշակումը, ինչը հնարավորություն է տալիս բարձր ճշգրտության թվային վերամշակում:

Վերամշակման ծրագրի կազմումը:

(1) Գործընթացների համակարգի կոշտության բարձրացում:

Ծրագրավորման ընթացքում զգույշ դիտարկվում է մասամբ խցանման դիրքերին եւ ճնշման ափսեների կազմակերպումը `գործընթացների համակարգի կոշտությունը բարձրացնելու համար:

(2) մասի համար ծրագրի կազմումը:

Մասի վերջը ունի 90 մմ խորություն R8 անկյունով: Գործընթացների համակարգի կոշտության ապահովման համար ծրագրավորման ընթացքում աշխատում է 5 մմ շերտերի մոտեցում: Ծրագիրը նվազեցնում է արագությունը 50% -ով անկյունների համար, օգտագործելով նույն բնութագրերը կոպիտ եւ նուրբ մշակման համար: Վերջնական քայլը ներառում է անկյունների լրացուցիչ ֆրեզերացում, օգտագործելով ա φ16r4 ֆրեզերային կտրիչ:

(3) խորը ակոսների համար ծրագրի կազմումը:

Deep Groove- ի ծրագրավորումը ներառում է երեք գործիքների շարք: Վերին հատվածը վերամշակվում է `օգտագործելով a φ30D4 ֆրեզերային կտրիչ `50 մմ խորությամբ: Միջին բաժինը աշխատում է ա φ30-րդ կտրող գործիք 100 մմ խորությամբ, իսկ ներքեւի հատվածը օգտագործում է ա φ30r4 կտրող գործիք, 160 մմ խորությամբ: Կողմը վերամշակվում է, օգտագործելով a φ30r4 ֆրեզերային դանակ տեղում, անկյունների լրացուցիչ ֆրեզերային միջոցով, օգտագործելով a φ20r4 ֆրեզերային դանակ: Ծրագրավորման համար LUG- ի մակերեսները, ամենակարճ գործիքը օգտագործվում է գործիքների առանցքի ուղղությունը փոխելու միջոցով:

(4) Ծրագրի կազմումը ճարմանդների եւ խցիկների համար:

Փոքր ճարմանդներ եւ slots մշակել, շերտավորող մոտեցում է, օգտագործելով ա φ10R2 ֆրեզերային կտրիչ կոպիտ ֆրեզերային համար: Յուրաքանչյուր կողմում մնացել է 1 մմ մարժա, որին հաջորդում է առանձին կոպիտ եւ նուրբ ֆրեզերային ավարտի համար: ՁԻԱՀ-ի միակողմանի հաստոցներ `ՁԻԱՀ-ը` բեռնաթափման հաստության եւ մակարդակի լայնության ապահովման գործում: Ծրագրի կենտրոնի ուղին կազմվում է մասի հանդուրժողականության գոտու միջին արժեքի հիման վրա: Հաշվի առնելով -0.2-ի հանդուրժողականությունը `նշելու համար, ծրագիրը ներառում է միակողմանի —0,05 մմ օֆսեթ պատրաստում: Այս մոտեցումը զգալիորեն բարելավում է մասի որակավորման գները:

(5) վերամշակման մեջ օգտագործվող պարամետրերը:

Մասի ամենամեծ դժվարությունը ստում է իր ակոս խորության, անկանոն կառուցվածքի եւ փոքր անկյունների մեջ: Այս մարտահրավերներին լուծելու համար կտրող գործիքները բաժանվում են մի քանի շարքի: Կարճ գործիք է օգտագործվում վերին կեսը վերամշակելու համար, որին հաջորդում է երկարատեւ ակոսի վերամշակման երկար գործիք: Ներմուծված φ30r4 դանակներ ընտրվում են մասի ներքին ձեւը կոպիտ եւ ավարտելու համար, գործիքներ երկարությամբ բաժանված են բազմաթիվ շարքի `օպտիմալ արդյունքների համար:

6) վերամշակման ընթացակարգերի ստուգում:

Vericut6.2 սիմուլյացիոն ծրագրաշարը առաջարկում է հզոր գործառույթներ NC ծրագրերի ճշգրտությունը ստուգելու համար: Այն թույլ է տալիս գնահատել նպաստների կրճատումը, գործիքների բախումների հայտնաբերումը, մեքենայական խառնուրդի միջամտության գնահատումը եւ մշակման մնացորդների զննում: Vericut6.2- ով օգտագործելով, վերամշակման ծրագրի արդյունավետությունը կարող է հաստատվել:

Վերամշակման պլանների համեմատական ​​վերլուծության եւ իրական վերամշակման արդյունքների միջոցով ակնհայտ է, որ հորիզոնական հաստոցներն առաջարկում են մեկ սեղմիչ գործողության մեջ բազմաթիվ մասերի լրացման առավելություն: Սա վերացնում է բազմակի սեղմման անհրաժեշտությունը `օժանդակ ժամանակի նվազեցման եւ բազմակի սեղմման հետ կապված սխալները վերացնելու անհրաժեշտությունը: Հետեւաբար, թե ՛ ծրագիրը եւ թե ՛ մասի որակը բարելավում են: Նման բարդ մասերի մշակման այս փորձը `օգտագործելով հորիզոնական հաստոցներ, անգնահատելի է ապագա նմանատիպ արտադրանքի արտադրության համար: