Manufaa ya Mashine ya Usindikaji wa Chombo cha Mashine ya Titanium Aloi Hinge_hinge Maarifa_tallsen

Hivi sasa, vifaa vya aloi ya titanium hutumiwa sana katika utengenezaji wa bawaba kwa sababu ya mali zao za kipekee. Walakini, ubora wao wa chini wa mafuta huleta changamoto wakati wa mchakato wa kukata. Kuondolewa kwa chip ya kutosha kunaweza kusababisha kuongezeka kwa zana, maisha ya zana iliyofupishwa, na ubora duni wa uso. Nakala hii inakusudia kutoa majadiliano ya kina juu ya njia bora ya usindikaji kwa kutumia zana ya mashine ya usawa kwa sehemu maalum ya mashine.

Uchambuzi wa utengenezaji wa sehemu:

Sehemu inayozingatiwa ina muundo tata na maelezo mafupi katika pande nyingi, zinazohitaji kushirikiana kati ya vituo vingi vya kukamilika. Imetengenezwa kutoka kwa kufa kwa kutumia vifaa vya TA15M, na vipimo vya nje vya 470 x 250 x 170 na uzani wa 63kg. Vipimo vya sehemu ni 160 x 230 x 450, uzani wa 7.323kg, na kiwango cha kuondoa chuma ni 88.4%. Muundo wa sehemu hiyo una muundo wa bawaba na maelezo mafupi katika pande sita, na kuifanya kuwa isiyo ya kawaida sana. Ukosefu wa eneo wazi la kushinikiza na utulivu duni huhitaji usindikaji sehemu katika vituo vingi. Changamoto muhimu katika mpango wa mchakato ni kuhakikisha unene wa ukuta wa sehemu. Groove ya ndani kabisa katika sehemu hiyo ni 160mm, na upana mdogo wa 34mm tu na radius ya kona ya R10. Mkutano wa pembe hizi unawasilisha uhusiano unaoingiliana, unaohitaji matengenezo madhubuti. Machining ya CNC inahitaji zana zilizo na kiwango cha juu cha kipenyo cha urefu, ambacho huleta ugumu mwingine wa usindikaji kwa sababu ya ugumu wa zana.

Uamuzi wa mpango wa usindikaji:

3.1 Machining na zana ya mashine ya wima ya CNC:

Kwa kuwa sehemu hiyo ina maelezo mafupi katika pande zote, clamp maalum za milling ni muhimu kwa usindikaji katika pembe tofauti. Sehemu hiyo inasindika kwanza kwa kutumia zana ya mashine ya kuratibu tano, ikifuatiwa na kugeukia zana ya mashine ya usawa ya usindikaji wa mwisho. Pembe tofauti zinapatikana kwa kutumia nyuso za kuweka nafasi, kuhakikisha kufuata kwa machining ya CNC. Sehemu A hutumika kama alama ya usindikaji wa baadaye na inahitaji seti ya marekebisho maalum. Walakini, mapungufu yaliyowekwa na sehemu ya kuratibu ya wima ya swing ya sehemu ya B, ikihitaji shughuli mbili za kushinikiza na seti mbili za marekebisho. Kwa sehemu C, seti tatu za marekebisho zinahitajika kwa shughuli tatu za kushinikiza. Sehemu D na E zinahitaji kuhamishiwa kwa zana ya mashine ya usawa, ambapo marekebisho maalum hutumiwa kwa shughuli mbili za kushinikiza. Marekebisho mengi huongeza nafasi za makosa ya machining, kama makosa ya kuweka nafasi, makosa ya utengenezaji wa muundo, na makosa ya sehemu ya kushinikiza. Makosa haya hujilimbikiza, na kuifanya iwe changamoto kuhakikisha ukubwa wa sehemu na kuongezeka kwa gharama za utengenezaji. Kwa kuongezea, maandalizi mengi ya kuweka muda wa usindikaji na mizunguko ya uzalishaji. Kuzingatia mapungufu ya pembe ya swing ya zana ya kuratibu tano, sehemu hii haifai kwa machining ya wima ya CNC.

3.2 Machining na zana za mashine za CNC za usawa:

(1) Uteuzi wa zana za mashine za CNC:

Vipimo vya nje vya kughushi, 470 x 250 x 170, hufanya iwe sawa kwa machining kwenye zana ndogo za mashine za usawa. Kulingana na vifaa vinavyopatikana, kituo cha machining cha usawa cha CNC cha tano cha usawa huchaguliwa. Chombo hiki cha mashine hutoa ugumu bora na vifaa viwili vinavyobadilika, kuwezesha maandalizi wakati wa usindikaji na kuongeza ufanisi wa kazi. Chombo cha mashine A Pembe inaweza kuteleza ndani ya digrii 90/-90, wakati pembe ya B inaweza kusonga kwa digrii 360. Vifaa vya baridi vya baridi husaidia kuondolewa kwa chip haraka na kwa wakati unaofaa, kuongeza muda wa maisha ya zana.

(2) Uanzishwaji wa mtiririko wa usindikaji:

Sehemu A, pamoja na sura yake ya sayari na kuchimba visima vya shimo, inasindika kwa kutumia zana ya mashine ya kuratibu tano, kuondoa hitaji la marekebisho. Zana ya Mashine ya Usawa inashughulikia sehemu D na E, ikiacha posho ya mchakato wa 5mm kwenye uso wa chini kwa ugumu wa usindikaji uliofuata. Kwa sehemu B, Groove ya ndani na sura ya lug inashughulikiwa kikamilifu mahali. Sehemu C inajumuisha milling mbaya na laini ya lugs kubwa na ndogo na notches. Mwishowe, ncha zote mbili zinahitaji milling ya ziada ili kuondoa posho za mchakato. Uso A hutumika kama uso wa nafasi kwa sehemu zote za usindikaji, zinahitaji seti moja tu ya marekebisho ili kuzunguka kupitia kazi inayoweza kumaliza kila sehemu. Njia hii ya CNC huondoa usindikaji wa kawaida wa ziada, kuwezesha usindikaji wa dijiti wa hali ya juu.

Mkusanyiko wa mpango wa usindikaji:

(1) Kuongeza mfumo wa mchakato:

Wakati wa programu, kuzingatia kwa uangalifu hupewa nafasi za kushinikiza na mpangilio wa sahani za shinikizo ili kuongeza ugumu wa mfumo wa mchakato.

(2) Mkusanyiko wa programu kwa sehemu za mwisho:

Mwisho wa sehemu hiyo una kina cha 90mm na kona ya R8. Ili kuhakikisha ugumu wa mfumo wa mchakato, njia ya kuwekewa 5mm huajiriwa wakati wa programu. Programu hiyo inapunguza kasi kwa 50% kwa pembe, kwa kutumia maelezo sawa kwa usindikaji mbaya na mzuri. Hatua ya mwisho inajumuisha milling ya ziada ya pembe kwa kutumia φ16R4 Milling Cutter.

(3) Mkusanyiko wa programu kwa Grooves ya kina:

Programu ya Groove ya kina inajumuisha safu tatu za zana. Sehemu ya juu inasindika kwa kutumia a φ30d4 milling cutter na kina cha 50mm. Sehemu ya kati inaajiri a φZana ya kukata 30R4 na kina cha 100mm, na sehemu ya chini hutumia a φ30R4 Chombo cha kukata na kina cha 160mm. Upande unashughulikiwa kwa kutumia a φ30r4 milling cutter mahali, na nyongeza ya milling ya pembe kwa kutumia φ20R4 Cutter ya Milling. Wakati wa programu ya lug ya programu, zana fupi zaidi hutumiwa na kubadilisha mwelekeo wa mhimili wa zana.

(4) Mkusanyiko wa programu kwa lugs na notches:

Kusindika lugs ndogo na inafaa, njia ya kuwekewa imeajiriwa kwa kutumia φ10R2 milling cutter kwa milling mbaya. Njia ya 1mm imesalia kila upande, ikifuatiwa na mbaya tofauti na milling nzuri ya kumaliza. Machining ya upande mmoja wa kumaliza misaada katika kuhakikisha unene wa lug na upana wa notch. Ufuatiliaji wa kituo cha programu hiyo umeundwa kulingana na thamani ya wastani ya eneo la uvumilivu wa sehemu hiyo. Kuzingatia uvumilivu wa -0.2 kwa notch, mpango huo ni pamoja na upande mmoja —Maandalizi ya kukabiliana na 0.05mm. Njia hii inaboresha sana viwango vya sifa vya sehemu.

(5) Kukata vigezo vilivyotumika katika usindikaji:

Ugumu mkubwa wa sehemu hiyo uko katika kina chake cha gombo, muundo usio wa kawaida, na pembe ndogo. Vyombo vya kukata vimegawanywa katika safu kadhaa kushughulikia changamoto hizi. Chombo kifupi hutumiwa kwa usindikaji wa nusu ya juu, ikifuatiwa na zana ndefu ya usindikaji wa kina kirefu. Kuingizwa φCutter 30R4 huchaguliwa kwa kukanyaga na kumaliza sura ya ndani ya sehemu, na vifaa vya urefu vimegawanywa katika safu nyingi kwa matokeo bora.

(6) ukaguzi wa taratibu za usindikaji:

Programu ya simulizi ya Vericut6.2 hutoa kazi zenye nguvu za kuangalia usahihi wa programu za NC. Inaruhusu tathmini ya posho za kukata, kitambulisho cha mgongano wa zana, tathmini ya kuingiliwa kwa zana ya mashine, na uchunguzi wa mabaki ya machining. Kwa kutumia Vericut6.2, ufanisi wa mpango wa usindikaji unaweza kuthibitishwa.

Kupitia uchambuzi wa kulinganisha wa mipango ya usindikaji na matokeo halisi ya usindikaji, ni dhahiri kwamba zana za mashine za usawa hutoa faida ya kukamilisha sehemu nyingi katika operesheni moja ya kushinikiza. Hii inaondoa hitaji la kushinikiza nyingi, kupunguza wakati wa msaidizi na kuondoa makosa yanayohusiana na kushinikiza nyingi. Kwa hivyo, mzunguko wote wa usindikaji na ubora wa sehemu huboreshwa. Uzoefu huu uliopatikana kutoka kwa usindikaji sehemu ngumu kama hizo kwa kutumia zana za mashine za usawa ni muhimu sana kwa utengenezaji wa bidhaa zinazofanana za baadaye.