Предности на хоризонтална машинска алатка за обработка на титаниум легура Hinge_hinke greet_tallsen

Во моментов, материјалите за легура на титаниум се користат во производство на шарки заради нивните уникатни својства. Сепак, нивната ниска термичка спроводливост претставува предизвик за време на процесот на сечење. Несоодветното отстранување на чипови може да доведе до зголемено абење на алатки, скратен животен век на алатката и слаб квалитет на површината. Оваа статија има за цел да обезбеди детална дискусија за ефикасниот метод на обработка со помош на хоризонтална машинска алатка за специфичен дел од машината.

Анализа на производство на делови:

Делот што се разгледува има комплексна структура со профили во повеќе насоки, што бара соработка помеѓу повеќе работни станици за завршување. Направено е од фалсификување на умре со употреба на материјал TA15M, со надворешни димензии од 470 x 250 x 170 и тежина од 63 кг. Димензиите на делот се 160 x 230 x 450, со тежина од 7,323 кг, а стапката на отстранување на металот е 88,4%. Структурата на делот има дизајн на шарки со профили во шест насоки, што го прави многу неправилен. Недостатокот на отворено подрачје за стегање и лошата стабилност бара обработка на делот на повеќе станици. Клучен предизвик во процесот на план е да се обезбеди дебелина на wallидот на деловите. Најдлабокиот жлеб во делот е 160мм, со мала ширина од само 34мм и аголен радиус на R10. Собранието на овие агли претставува врска со преклопување, за што е потребно строго димензионално одржување. CNC машинската обработка бара алатки со сооднос со дијаметар со висока должина, што претставува друга тешкотија во обработката како резултат на лошата ригидност на алатките.

Одредување на план за обработка:

3.1 машинска обработка со вертикална алатка за машини за ЦПУ:

Бидејќи делот има профили во сите правци, специјални стеги за мелење се неопходни за обработка под различни агли. Делот за прв пат е обработен со употреба на пет-координирана вертикална машинска алатка, проследена со свртување кон хоризонтална машинска алатка за крајна обработка. Различните агли се постигнуваат со употреба на површини за позиционирање на фиксни, обезбедувајќи усогласеност на обработката на ЦПУ. Дел А служи како репер за последователна обработка и бара збир на специјални тела. Како и да е, ограничувањата наметнати од пет-координираниот вертикален агол на замав го инхибираат обработката на Дел Б, во кој се потребни две операции за стегање со две групи на тела. За Дел Ц, потребни се три групи на тела за три операции за стегање. Деловите D и E треба да се пренесат во хоризонтална машинска алатка, каде што се користат специјални тела за две операции за стегање. Повеќе тела ги зголемуваат шансите за грешки во обработката, како што се грешки во позиционирање на тела, грешки во производството на тела и грешки во прицврстување на дел. Овие грешки се акумулираат, што го прави предизвик да се гарантира големина на дел и зголемување на трошоците за производство. Покрај тоа, повеќекратни препарати за тела ги продолжуваат времето на обработка и циклусите на производство. Со оглед на ограничувањата на аголот на замав на пет-координираната машинска алатка, овој дел не е погоден за вертикална обработка на ЦПУ.

3.2 машинска обработка со хоризонтални машински алати CNC:

(1) Избор на машински алати CNC:

Надворешните димензии на фалсификување, 470 x 250 x 170, го прават погоден за машинска обработка на хоризонтални машински алати за работа. Врз основа на достапната опрема, избран е ЦПУ со пет-координатна високо-ригидност на хоризонтална машинска обработка. Оваа машинска алатка нуди одлична ригидност со две заменливи работни места, овозможувајќи подготовка за време на обработката и подобрувањето на работната ефикасност. Аголот на машината е агол може да се врти во рок од 90/-90 степени, додека аголот Б може да се врти низ 360 степени. Ефикасната опрема за ладење помага брзо и навремено отстранување на чипови, продолжување на животот на алатката.

(2) воспоставување на проток на обработка:

Дел А, вклучувајќи ја и неговата рамнинска форма и дупчење со референтни дупки, се обработува со употреба на пет-координирана вертикална машинска алатка, елиминирајќи ја потребата за тела. Хоризонталната машинска алатка обработува делови Д и Е, оставајќи додаток на процесот од 5 мм на долната површина за последователна ригидност на обработката. За Дел Б, внатрешниот жлеб и обликот на ЛУГ се целосно обработени. Дел Ц вклучува грубо и фино мелење на големи и мали капаци и изрез. Конечно, и двата краја бараат дополнително мелење за да се отстранат додатоците за процесите. Површината А служи како површина за позиционирање за сите делови за обработка, што бара само еден сет на тела за да се ротира низ работната маса за завршување на секој дел. Овој пристап на ЦПУ ја елиминира конвенционалната дополнителна обработка, овозможувајќи дигитална обработка со голема прецизност.

Компилација на програма за обработка:

(1) Подобрување на ригидноста на системот на процесот:

За време на програмирањето, се дава внимателно разгледување на позициите за стегање на дел и уредувањето на плочи за притисок за подобрување на ригидноста на системот на процеси.

(2) компилација на програмата за завршувања на дел:

Крајот на делот има длабочина од 90мм со агол R8. За да се обезбеди ригидност на системот на процеси, за време на програмирањето се користи пристап за слоеви од 5 мм. Програмата ја намалува брзината за 50% за аглите, користејќи ги истите спецификации за груба и фино обработка. Последниот чекор вклучува дополнително мелење на агли со употреба на a φСекач за мелење 16R4.

(3) компилација на програмата за длабоки жлебови:

Програмирањето Deep Groove вклучува три серии на алатки. Горниот дел се обработува со употреба на a φ30d4 секач за мелење со длабочина од 50мм. Средниот дел вработува а φАлатка за сечење 30R4 со длабочина од 100мм, а долниот дел користи a a φАлатка за сечење 30R4 со длабочина од 160мм. Страната е обработена со употреба на a φСекач за мелење 30R4, со дополнително мелење на агли со употреба на а φ20R4 секач за мелење. Кога програмираат површини на LUG, најкратката алатка се користи со промена на насоката на оската на алатката.

(4) компилација на програмата за лаги и изрез:

За обработка на мали капаци и слотови, пристапот за положување се користи со употреба на a φ10R2 секач за мелење за грубо мелење. Остава маргина од 1мм од секоја страна, проследено со одделно грубо и фино мелење за завршување. Машината со една страна за завршна помош во обезбедувањето на дебелина на капакот и ширина на изрез. Централната патека на програмата е составена врз основа на средната вредност на зоната на толеранција на делот. Разгледувајќи толеранција на -0.2 за изрез, програмата вклучува еднострана —Подготовка за неутрализирање од 0,05мм. Овој пристап значително ги подобрува стапките на квалификација на дел.

(5) Параметри за сечење што се користат при обработката:

Најголемата тешкотија на делот лежи во нејзината длабочина на жлебот, неправилна структура и мали агли. Алатките за сечење се поделени во неколку серии за решавање на овие предизвици. Кратка алатка се користи за обработка на горната половина, проследена со долга алатка за обработка на длабока жлеб. Увезени φСекачи за 30R4 се избираат за грутка и завршување на внатрешната форма на делот, со должина на алатки поделени во повеќе серии за оптимални резултати.

(6) Инспекција на процедурите за обработка:

Софтверот Vericut6.2 Симулација нуди моќни функции за проверка на точноста на NC програмите. Овозможува проценка на надоместоците за сечење, идентификација на судири на алатки, проценка на мешање на машински алатки и испитување на остатоци од машинска обработка. Со користење на Vericut6.2, може да се потврди ефективноста на програмата за обработка.

Преку компаративна анализа на плановите за обработка и реалните резултати од обработката, евидентно е дека хоризонталните машински алати нудат предност за завршување на повеќе делови во една операција за стегање. Ова ја елиминира потребата за повеќекратно стегање, намалување на помошното време и елиминирање на грешките поврзани со повеќекратно стегање. Како резултат на тоа, и циклусот на обработка и квалитетот на делот се подобруваат. Ова искуство стекнато од обработка на вакви комплексни делови со употреба на хоризонтални машински алати е непроценливо за идно слично производство на производи.