Vantagens do processamento horizontal de metralhadoras Titanium liga Hinge_hinge Knowledge_tallsen

Atualmente, os materiais de liga de titânio são amplamente utilizados na fabricação da dobradiça devido às suas propriedades únicas. No entanto, sua baixa condutividade térmica representa um desafio durante o processo de corte. A remoção inadequada de chips pode levar ao aumento do desgaste da ferramenta, vida útil reduzida da ferramenta e baixa qualidade da superfície. Este artigo tem como objetivo fornecer uma discussão detalhada sobre o método de processamento eficiente usando uma máquina -ferramenta horizontal para uma peça de máquina específica.

Análise de fabricação de peças:

A peça em consideração possui uma estrutura complexa com perfis em várias direções, exigindo colaboração entre várias estações de trabalho para conclusão. É feito de forjamento de matriz usando material TA15M, com dimensões externas de 470 x 250 x 170 e pesando 63 kg. As dimensões da peça são de 160 x 230 x 450, pesando 7,323 kg, e a taxa de remoção de metal é de 88,4%. A estrutura da parte apresenta um design articulado com perfis em seis direções, tornando -a altamente irregular. A falta de uma área de fixação aberta e baixa estabilidade exigem o processamento da peça em várias estações. O principal desafio no plano de processo é garantir a espessura da parede das peças. O sulco mais profundo da peça é de 160 mm, com uma pequena largura de apenas 34 mm e um raio de canto de R10. A montagem desses cantos apresenta um relacionamento sobreposto, exigindo manutenção dimensional estrita. A usinagem CNC requer ferramentas com uma proporção de alto diâmetro de comprimento, que representa outra dificuldade de processamento devido à baixa rigidez da ferramenta.

Determinação do plano de processamento:

3.1 Usinagem por máquina -ferramenta CNC vertical:

Como a peça possui perfis em todas as direções, são necessários grampos especiais de moagem para processamento em diferentes ângulos. A peça é processada pela primeira vez usando uma máquina-ferramenta vertical de cinco coordenadas, seguida por uma máquina-ferramenta horizontal para processamento final. Os diferentes ângulos são alcançados usando superfícies de posicionamento do dispositivo, garantindo a conformidade com a usinagem do CNC. A parte A serve como referência para o processamento subsequente e requer um conjunto de acessórios especiais. No entanto, as limitações impostas pelas cinco coordenadas do ângulo de balanço vertical inibem a parte B, necessitando de duas operações de fixação com dois conjuntos de acessórios. Para a Parte C, são necessários três conjuntos de acessórios para três operações de fixação. As partes D e E precisam ser transferidas para uma máquina -ferramenta horizontal, onde acessórios especiais são usados ​​para duas operações de fixação. Vários acessórios aumentam as chances de erros de usinagem, como erros de posicionamento do acessório, erros de fabricação de acessórios e erros de fixação de peças. Esses erros se acumulam, tornando um desafio garantir o tamanho da peça e aumentar os custos de fabricação. Além disso, múltiplas preparações de fixação prolongam os tempos de processamento e os ciclos de produção. Considerando as limitações do ângulo de giro da máquina-ferramenta de cinco coordenadas, esta parte não é adequada para a usinagem vertical de CNC.

3.2 Usinagem por máquinas -ferramentas CNC horizontais:

(1) Seleção de máquinas -ferramentas CNC:

As dimensões externas do forjamento, 470 x 250 x 170, tornam -o adequado para usinagem em pequenas ferramentas de máquinas horizontais de mesa de trabalho. Com base no equipamento disponível, é escolhido um centro de usinagem horizontal de alta rigidez de cinco coordenadas CNC. Esta máquina -ferramenta oferece excelente rigidez com duas tábuas de trabalho intercambiáveis, permitindo a preparação durante o processamento e aprimorando a eficiência do trabalho. O ângulo de máquina-ferramenta pode balançar dentro de 90/-90 graus, enquanto o ângulo B pode girar por 360 graus. O equipamento de refrigeração eficiente ajuda a remoção rápida e oportuna dos chips, prolongando a vida útil da ferramenta.

(2) estabelecimento de fluxo de processamento:

A parte A, incluindo sua forma plana e perfuração de orifícios de referência, é processada usando a máquina-ferramenta vertical de cinco coordenadas, eliminando a necessidade de acessórios. A máquina da máquina horizontal processa as partes D e E, deixando um subsídio de processo de 5 mm na superfície inferior para a rigidez subsequente de processamento. Para a Parte B, a ranhura interna e a forma do terminal são totalmente processadas no lugar. A Parte C envolve moagem áspera e fina de grandes e pequenos terminais e entalhes. Finalmente, ambas as extremidades requerem moagem suplementar para remover os subsídios de processo. A superfície A serve como superfície de posicionamento para todas as peças de processamento, exigindo que apenas um conjunto de acessórios gire pela mesa de trabalho para concluir cada peça. Essa abordagem CNC elimina o processamento suplementar convencional, permitindo o processamento digital de alta precisão.

Compilação do Programa de Processamento:

(1) Aumentar a rigidez do sistema de processos:

Durante a programação, é dada uma consideração cuidadosa às posições de fixação de partes e ao arranjo de placas de pressão para melhorar a rigidez do sistema de processo.

(2) Compilação do programa para fins de peça:

O final da parte tem uma profundidade de 90 mm com um canto R8. Para garantir a rigidez do sistema do processo, uma abordagem de camadas de 5 mm é empregada durante a programação. O programa reduz a velocidade em 50% para os cantos, usando as mesmas especificações para processamento aproximado e fino. A etapa final envolve moagem suplementar de cantos usando um φ16R4 Cortador de moagem.

(3) Compilação do programa para sulcos profundos:

A programação de ranhuras profundas envolve três séries de ferramentas. A seção superior é processada usando um φ30d4 cortador de moagem com uma profundidade de 50 mm. A seção do meio emprega um φFerramenta de corte 30R4 com uma profundidade de 100 mm, e a seção inferior usa um φFerramenta de corte 30R4 com uma profundidade de 160 mm. O lado é processado usando um φ30r4 cortador de moagem no lugar, com moagem suplementar de ângulos usando um φ20R4 Cutter de moagem. Ao programar superfícies de terminais, a ferramenta mais curta é usada alterando a direção do eixo da ferramenta.

(4) Compilação do programa para terminais e entalhes:

Para processar pequenos terminais e slots, uma abordagem de camadas é empregada usando um φ10R2 Cutter de moagem para moagem áspera. Uma margem de 1 mm é deixada de cada lado, seguida de moagem áspera e fina separada para acabamento. A usinagem de um lado único para os auxílios ao acabamento para garantir a espessura do terminal e a largura do entalhe. A faixa central do programa é compilada com base no valor médio da zona de tolerância da parte. Considerando uma tolerância de -0,2 para o entalhe, o programa inclui um unilateral —Preparação de deslocamento de 0,05 mm. Essa abordagem melhora significativamente as taxas de qualificação de peça.

(5) Parâmetros de corte usados ​​no processamento:

A maior dificuldade da parte está em sua profundidade de sulco, estrutura irregular e pequenos cantos. As ferramentas de corte são divididas em várias séries para enfrentar esses desafios. Uma ferramenta curta é usada para processar a metade superior, seguida de uma ferramenta longa para o processamento de ranhuras profundas. Importado φOs cortadores 30R4 são selecionados para desbaste e acabamento na forma interna da parte, com os comprimentos das ferramentas divididas em várias séries para obter resultados ideais.

(6) Inspeção dos procedimentos de processamento:

O software de simulação Vericut6.2 oferece funções poderosas para verificar a precisão dos programas da NC. Permite a avaliação de subsídios de corte, identificação de colisões de ferramentas, avaliação da interferência da máquina -ferramenta e exame de resíduos de usinagem. Ao utilizar o Vericut6.2, a eficácia do programa de processamento pode ser verificada.

Através de uma análise comparativa dos planos de processamento e resultados reais de processamento, é evidente que as máquinas -ferramentas horizontais oferecem a vantagem de concluir várias peças em uma única operação de fixação. Isso elimina a necessidade de panificação múltipla, reduzindo o tempo auxiliar e eliminando erros associados ao aperto múltiplo. Consequentemente, o ciclo de processamento e a qualidade da parte são aprimorados. Essa experiência adquirida ao processar peças tão complexas usando máquinas -ferramentas horizontais é inestimável para futuras fabricação de produtos semelhantes.