තිරස් යන්ත්ර මෙවලම් මෙවලම්වල වාසි ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ_ඉන්සිං දැනුම_ තාලෙන්සන්

වර්තමානයේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය ඔවුන්ගේ අද්විතීය ගුණාංග හේතුවෙන් හින්ජ් නිෂ්පාදනයේ දී පුළුල් ලෙස යොදා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ අඩු තාප සන්නායකතාවය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී අභියෝගයක් වේ. ප්රමාණවත් නොවන චිපය ඉවත් කිරීම මඟින් මෙවලම් ඇඳුම්, කෙටි කළ මෙවලම් ආයු කාලය සහ දුප්පත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. නිශ්චිත යන්ත්ර කොටසක් සඳහා තිරස් මැෂින් මෙවලමක් භාවිතයෙන් කාර්යක්ෂමව සැකසුම් ක්රමය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සාකච්ඡාවක් ලබා දීම මෙම ලිපියෙන් අදහස් කරයි.

කොටස් වල නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය:

සලකා බලන කොටස විවිධ දිශාවන්හි පැතිකඩ සහිත සංකීර්ණ ව්යුහයක් ඇති අතර, නිම කිරීම සඳහා බහු වැඩපොළවල් අතර සහයෝගීතාව අවශ්ය වේ. එය 470 x 250 x 170 පිටත මානයන්ගෙන් සහ කිලෝග්රෑම් 63 ක බරින් යුත් TA15M ද්රව්ය භාවිතා කරමින් මියයෑමේ මැරීමකින් යුක්ත වේ. කොටස් මානයන් 160 x 230 x 450, කි.ග්රෑ .323 කින් බර කිරිමේ, සහ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 88.4% කි. කොටසේ ව්යුහය දිශාවන් හයක පැතිකඩ සහිත උමං මෝස්තරයක් දක්වමින් එය ඉතා අක්රමවත් කරයි. විවෘත කලම්පයක් නොමැති වීම සහ දුර්වල ස්ථාවරත්වය දුර්වල ස්ථානවල කොටස සැකසීම අවශ්ය වේ. ක්රියාවලියේ සැලැස්මේ ප්රධාන අභියෝගය වන්නේ කොටස්වල බිත්ති thickness ණකම සහතික කිරීමයි. හි ගැඹුරුම කට්ටලය මිලිමීටර් 160 ක් වන අතර, 34mm 34m ම, R10 කෙළවරේ අරයකින් යුත් කුඩා පළලකි. මෙම කොන් වල එක්රැස්වීම අතිච්ඡාදනය වන සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරන අතර දැඩි මානයන් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. සීඑන්සී යන්ත්රකරණයට ඉහළ දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය සහිත මෙවලම් අවශ්ය වන අතර එය දුර්වල මෙවලම් දෘඩතාව හේතුවෙන් තවත් සැකසීමේ අපහසුතාවයක් ඇති කරයි.

සැකසුම් සැලැස්ම තීරණය කිරීම:

3.1 සිරස් සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම මඟින් යන්ත්රකරණය:

කොටසෙහි සෑම දිශාවකටම පැතිකඩයන් ඇති බැවින්, විවිධ කෝණවල සැකසීම සඳහා විශේෂ ඇඹරුම් කෑම්ප් අවශ්ය වේ. මෙම කොටස මුලින්ම සැකසෙන්නේ සම්බන්ධීකරණ සිරස් යන්ත්ර මෙවලමක් භාවිතා කරමිනි, පසුව අවසන් සැකසුම් සඳහා තිරස් මැෂිති මෙවලමකට හැරීම. සීඑන්සී යන්ත්ර අනුකූලතාව සහතික කරමින් සවිකෘත ස්ථානගත කිරීම් මතුපිට භාවිතා කරමින් විවිධ කෝණ සාක්ෂාත් කර ගනී. පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා මිණුම් ලකුණක් ලෙස සේවය කරන අතර විශේෂ සවිකෘත සමූහයක් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, සම්බන්ධීකරණ ශීර්ෂයේ ස්විං කෝණයෙන් පනවා ඇති සීමාවන් b විසින් සැකසීම වළක්වයි b කොටස සැකසීම වළක්වයි. C කොටස සඳහා, කැපී පෙනෙන මෙහෙයුම් තුනක් සඳහා සවිකෘත කට්ටල තුනක් අවශ්ය වේ. කොටස් ඩී සහ ඊ ක්රයිසොන්ටල් මැෂන්ට් මෙවලමකට මාරු කළ යුතුය, එහිදී කැපී පෙනෙන මෙහෙයුම් දෙකක් සඳහා විශේෂ සවිකෘත භාවිතා කරයි. විවිධ සවිකිරීම් සවිකිරීමේ ස්ථානකරණ දෝෂ, සවිකෘත නිෂ්පාදන දෝෂ, සවිකිරීමේ දෝෂයක් වැනි යන්ත්ර දෝෂවල ඇති අවස්ථා වැඩි කරයි. මෙම දෝෂ එකතු වන අතර කොටස් ප්රමාණය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ නැංවීම. එපමණක් නොව, බහු සවිකෘත සූදානම සැකසුම් වේලාවන් සහ නිෂ්පාදන චක්ර දීර් long කාලීනව පවතී. සම්බන්ධීකරණ යන්ත්ර මෙවලමෙහි පස්වන කෝල්ල් සීමාවන් සලකා බැලීමේදී, මෙම කොටස සිරස් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා සුදුසු නොවේ.

3.2 ක්ෂුද්රතාවය තිරස් සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම් මගින්:

(1) සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම් තෝරා ගැනීම:

ව්යාජ හි පිටත මානයන්, 470 x 250 x 170, කුඩා වැඩ කරන්නන් තිරස් මැෂින් මෙවලම්වල යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු කරන්න. පවතින උපකරණ මත පදනම්ව, සීඑන්සී එකක් ඛණ්ඩාංක පහක් උසුලයි. මෙම යන්ත්ර මෙවලම හුවමාරු කර ගත හැකි වැඩපොළවල් දෙකක් සමඟ විශිෂ්ට දෘඩතාවයකින් යුක්ත වන අතර, සැකසීම හා වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සකස් කිරීම සක්රීය කිරීම. මැෂින් මෙවලම අංශක 90 / -90 තුළ පැද්දීමට හේතු වූ අතර බී කෝණය අංශක 360 ක් හරහා පැද්දෙන්නට පුළුවන. කාර්යක්ෂම සිසිලන උපකරණ ඒඩ්ස් ඉක්මන් හා කාලෝචිත චිප් ඉවත් කිරීම, දීර් on කිරීමේ මෙවලම් ආයු කාලය.

(2) සැකසුම් ප්රවාහය ස්ථාපිත කිරීම:

එහි ප්ලෑ ප්ලැනර් හැඩය සහ යොමු කුහර කිනිතුල්ලන් ඇතුළුව, සම්බන්ධීකරණ සිරස් යන්ත්ර මෙවලම භාවිතා කරමින්, සවි කිරීමේ සිරස් යන්ත්ර මෙවලම භාවිතා කර සකස් කර ඇත. තිරස් යන්ත්ර මෙවලම ක්රියාවලි D සහ ඊ කොටස් ඩී සහ ඊ කොටස්, පසුව සැකසුම් දෘඩතාව සඳහා පහළ පෘෂ් on යේ මිලිමීටර් 5 ක ක්රියාකාරී දීමනාවක් ඉතිරි වේ. B කොටස සඳහා, අභ්යන්තර ග්රෝව් සහ ලග් හැඩය සම්පූර්ණයෙන්ම සකසනු ලැබේ. C කොටස යනු විශාල හා කුඩා උකුස්සන් සහ අංකවල රළු හා සිහින් ඇඹරීමයි. අවසාන වශයෙන්, අරමුණු දෙකම ක්රියාවලි දීමනා ඉවත් කිරීම සඳහා අතිරේක ඇඹරීම අවශ්ය වේ. සියලු සැකසුම් කොටස් සඳහා ස්ථානගතව ඇති මතුපිට ලෙස මතුපිට මෙම සීඑන්සී ප්රවේශය සාම්ප්රදායික අතිරේක සැකසුම් සැකසීම ඉවත් කරයි, ඉහළ නිරවද්යතාවය ඩිජිටල් සැකසුම් සක්රීය කරයි.

සැකසුම් වැඩසටහන සම්පාදනය කිරීම:

(1) ක්රියාවලි පද්ධති දෘඩතාව වැඩි කිරීම:

ක්රමලේඛනය අතරතුර, කැපී පෙනෙන ස්ථානවල පරිස්සමින් සලකා බැලීම සහ ක්රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා පීඩන තහඩු සකස් කිරීම.

(2) අර්ධ වශයෙන් කරන ලද කොටස සඳහා වැඩසටහන් සම්පාදනය කිරීම:

කොටසෙහි අවසානයට මීටර් 90 ක් ගැඹුරක් ඇති අතර ආර් 8 කොනක් සමඟ. ක්රියාවලි පද්ධති දෘඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, ක්රමලේඛනය අතරතුර මිලිමීටර් 5 ක ස්ථර ප්රවේශයක් භාවිතා කරයි. මෙම වැඩසටහන රළු හා සිහින් සැකසුම් සඳහා එකම පිරිවිතර සහිත වේගය 50% කින් අඩු කරයි. අවසාන පියවර වන්නේ අ φඇඹරීමේ කටර් 16.204 කි.

(3) ගැඹුරු කට්ට සඳහා වැඩසටහන් සම්පාදනය කිරීම:

ගැඹුරු වලක්වා ගැනීමේ ක්රමලේඛනය සඳහා මෙවලම් මාලාවකට සම්බන්ධ වේ. ඉහළ කොටස A භාවිතා කර ක්රියාත්මක වේ φමිලිමීටර් 50 ක් ගැඹුරක් සහිත 30d4 3d4 ක වට්ටමක්. මැද කොටස සේවය කරයි φමි.මී. 100 ක් වන ගැඹුරකින් 30,000 ක කැපීමේ මෙවලම වන අතර පහළ කොටස භාවිතා කරයි φමි.මී. 160mm ගැඹුර සහිත 30r4 කපන මෙවලම. පැත්තක් භාවිතා කර ඇත φඅඹරන ලද කපනය, A භාවිතා කරමින් අතිරේක කෝණ ඇඹරී ඇත φ200r4 කපනය. උග් මතුපිට ක්රමලේඛන ක්රමලේඛනය වන විට, ටූල්ස් ඇක්සිස් දිශාව වෙනස් කිරීමෙන් කෙටිම මෙවලම භාවිතා වේ.

(4) ලග් සහ ඇටකට් සඳහා වැඩසටහන් සම්පාදනය කිරීම:

කුඩා උමං හා තව් සැකසීමට, බාහිරව ස්ථර කිරීමේ ප්රවේශයක් භාවිතා කරයි φරළු ඇඹරීම සඳහා ග්රෑම් 100.202 ක්. එක් එක් පැත්තේ මිලිමීටර් 1 ආන්තිකයක් සෑම පැත්තකින්ම ඉතිරිව ඇති අතර පසුව දළ වශයෙන් රළු හා සිහින් ඇඹරීම අවසන් කිරීම සඳහා. උටු thickness ණකම සහ පළල මට්ටමන් සහතික කිරීම සඳහා ආධාර කිරීම සඳහා තනි-පැති යන්ත්රෝපකරණ. එම ප්රදේශයේ ඉවසීමේ කලාපයේ මධ්ය අගය මත පදනම්ව වැඩසටහනේ මධ්යස්ථාන මාර්ගය සම්පාදනය කෙරේ. TONCH සඳහා -0.2 හි ඉවසීමක් සලකා බැලීම, වැඩසටහනට එක් පැත්තක් ඇතුළත් වේ —0.05mm ඕෆ්සෙට් සකස් කිරීම. මෙම ප්රවේශය අර්ධ සුදුසුකම් අනුපාතයන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

(5) සැකසීමේදී භාවිතා කරන පරාමිතීන් කැපීම:

කොටසෙහි ඇති ලොකුම දුෂ්කරතාවය එහි වලවල් ගැඹුර, අක්රමවත් ව්යුහය සහ කුඩා කොන් වල පිහිටා ඇත. මෙම අභියෝග විසඳීම සඳහා කැපීමේ මෙවලම් මාලාවකට බෙදා ඇත. ඉහළ භාගය සැකසීම සඳහා කෙටි මෙවලමක් භාවිතා කරන අතර ගැඹුරු වල සැකසුම් සඳහා දිගු මෙවලමක් අනුගමනය කරයි. ආනයනය φ10R4 කටර් වර්ග කිරීම සඳහා තෝරාගෙන කාර්ය සාධකමය හැඩය අවසන් කර, ප්රශස්ත ප්රති .ල සඳහා මෙවලම් දිග විවිධ මාලාවකට බෙදා ඇත.

(6) සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි පරීක්ෂා කිරීම:

Vericut6.2 අනුකරණයන් එන්.සී. වැඩසටහන් වල නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රමිතික කාර්යයන් සපයයි. අඩු කිරීමේ දීමනා ඇගයීමට, මෙවලම් isions ට්ටන හඳුනා ගැනීම, යන්ත්ර මෙවලම් මැදිහත්වීම තක්සේරු කිරීම සහ යන්ත්රශා නාශක අපද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය ඉඩ සලසයි. Vericut6.2 භාවිතා කිරීමෙන්, සැකසුම් වැඩසටහනේ effectiveness ලදායීතාවය සත්යාපනය කළ හැකිය.

සැකසුම් සැලසුම් සහ තථ්ය සැකසුම් ප්රති results ල පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයක් තුළින්, තිරස් මැෂින් මෙවලම් තනි කලම්ප මෙහෙයුමකදී බහු කොටස් සම්පූර්ණ කිරීමේ වාසිය ලබා දෙන බව පැහැදිලිය. මෙය බහු කලම්පයක්, සහායක කාලය අඩු කිරීම සහ බහු කලම්ප හා සම්බන්ධ දෝෂ ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතාවය මෙයින් ඉවත් කරයි. එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන් සැකසුම් චක්රය සහ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම වැඩිදියුණු වේ. හොරයිසොන්ටල් මැෂින් මෙවලම් භාවිතයෙන් එවැනි සංකීර්ණ කොටස් සැකසීමෙන් ලැබෙන මෙම අත්දැකීම අනාගත සමාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මිල කළ නොහැකි ය.