Makina-erreminta horizontalen tramitazioaren abantailak titaniozko aleazio hegege_hinge ezagutza_tallsen

Gaur egun, titaniozko aleazio materialak hedapen handiz erabiltzen dira Hinge fabrikazioan propietate bereziak direla eta. Hala ere, beren eroankortasun termiko baxuak erronka bat planteatzen du ebaketa prozesuan. Txipa kentzeak tresna higadura handitu dezake, laburtuko den tresna bizimodua eta gainazal kalitatea eskasa. Artikulu honek prozesatzeko metodo eraginkorrari buruzko eztabaida zehatza eman nahi du makina-pieza jakin baterako makina-tresna horizontal bat erabiliz.

Piezen fabrikazioaren azterketa:

Aztertu beharreko zatiak egitura konplexua du profilekin norabide anitzetan, hainbat lantokien arteko lankidetza behar baita. TA15m materiala erabiliz forjaketaz egina da, 470 x 250 x 170 kanpoko dimentsioekin eta 63 kg pisatzen dituena. Zati dimentsioak 160 x 230 x 450 dira, 7.323kg pisatzen dutenak, eta metala kentzeko tasa% 88,4 da. Zatien egiturak semeak dituzten sei norabidetan dituen diseinu estua du, oso irregularra bihurtuz. Itsaski irekiko eremua eta egonkortasun eskasa izan behar da zati bat prozesatzeko hainbat geltokian. Prozesuen planean funtsezko erronka horma-lodiera bermatzea da. Zatirik sakonena 160 mm-koa da, 34mm-ko zabalera txikia eta R10 izkina-erradioa. Txoko horien muntaketak gainjartze harremana aurkezten du, dimentsio zorrotzak behar baititu. CNC Mekanizazioak tresnak behar ditu luzera handiko diametroaren ratioa duten tresnak, eta horrek beste prozesatzeko zailtasun bat sortzen du erreminta zurrunaren zurruntasunagatik.

Tratamendu plana zehaztea:

3.1 Mekanizazioa CNC makina bertikalaren bidez:

Zatia norabide guztietan profilak dituenez, fresatzeko euskarriak beharrezkoak dira angelu desberdinetan prozesatzeko. Zatia bost koordenatu makina bertikaleko tresna erabiliz prozesatzen da lehenengo. Angelu ezberdinak aparta kokatzeko gainazalak erabiliz lortzen dira, CNC mekanizazio betetzea bermatuz. A zatia ondorengo prozesatzerakoan erreferente gisa balio du eta lanabes bereziak behar ditu. Hala ere, bost kulunkatutako angelu bertikalek ezarritako mugak B zatia prozesatzeko inhibitzen dute, bi ebakuntza multzo dituzten bi ebakuntza eragiketa behar direla. C atalerako, hiru lanabes-multzo behar dira hiru estutzen eragiketetarako. D eta e piezak makina-erreminta horizontal batera eraman behar dira, non lanabes bereziak erabiltzen diren bi estutzen eragiketetarako. Zenbaki anitzek akatsak mekanizatzeko aukerak areagotzen dituzte, hala nola, apainketa-akatsen akatsak, fabrikazio-akatsak eta zatien akatsen akatsak. Akats horiek pilatu egiten dira, zati tamaina bermatzea eta fabrikazio kostuak handitzea bermatzea. Gainera, hainbat laneratze prestaketa prozesatzeko denbora eta ekoizpen zikloak luzatzen dira. Bost koordenatu makina-erremintaren swing angelu-mugak kontuan hartuta, zati hau ez da egokia CNC mekanizazio bertikaletarako.

3.2 Mekanizazioa CNC makina horizontalen bidez:

(1) CNC makina-erreminta hautatzea:

Forjaketaren kanpoko dimentsioak, 470 x 250 x 170, makina horizontaleko makina-tresna txikietan mekanizatzeko egokia da. Eskuragarri dauden ekipoetan oinarrituta, CNC bost koordenatuen zuntzetariko horizontaleko zentroa aukeratzen da. Makina-erreminta honek zurruntasun bikaina eskaintzen du truka daitezkeen bi lantokiekin, prozesatzeko eta lanaren eraginkortasuna hobetzeko prestaketa ahalbidetuz. Makina-erremintaren angelua 90 / -90 graduren barruan kulunka daiteke, B angeluak 360 gradutik igaro ditzakeen bitartean. Hozteko ekipo eraginkorrak txipa kentzea azkar eta puntuala kentzea lortzen du, tresna bizitza luzatuz.

(2) Tratatzeko fluxua ezartzea:

A zatia, bere forma planoaren eta erreferentzia zulatzeko zulaketa barne, bost koordenatuen makina tresna bertikala erabiliz prozesatzen da, lanabesaren beharra ezabatuz. Makina-erreminta horizontalak D eta e piezak prozesatzen ditu, 5mm prozesuaren hobaria beheko gainazalean utziz gero, prozesatzeko zurruntasuna lortzeko. B atalerako, barruko zirrikitua eta maleta forma erabat prozesatzen dira. C atalak maleta eta notak handi eta txikien fresaketa zakarra eta fina dakar. Azkenean, bi muturrek fresaketa osagarria behar dute prozesuko hobariak kentzeko. Azalera, prozesatzeko pieza guztientzako kokapen azalera da, pieza bat osatzeko lantegiko bidez biratzeko lantegiko multzo bakarra behar baita. CNC planteamendu honek ohiko prozesamendu osagarria ezabatzen du, doitasun handiko tratamendu digitala ahalbidetuz.

Prozesatzeko programaren konpilazioa:

(1) Prozesuen sistemaren zurruntasuna hobetzeko:

Programazioan zehar, kontu handiz hartzen da estutze posizioei eta presio-plakak prozesuaren sistemaren zurruntasuna hobetzeko.

(2) Programaren zatiketa amaitzen da:

Zatiaren amaiera 90 mm-ko sakonera du R8 korner batekin. Prozesuen sistemaren zurruntasuna ziurtatzeko, 5mm-ko geruzaren planteamendua programazioan lan egiten da. Programak abiadura murrizten du% 50, izkinetarako, prozesaketa zakarra eta fina lortzeko zehaztapen berdinak erabiliz. Azken urratsa txokoen fresaketa osagarria da φ16R4 Fresatzeko ebakitzailea.

(3) Grooves sakonerako programaren konpilazioa:

Groove programazio sakonak hiru tresna serie dakartza. Goiko atala a erabiliz prozesatzen da φ30D4 fresatzeko ebakitzailea 50mm-ko sakonerarekin. Erdiko atalak a φ30R4 ebaketa tresna 100mm-ko sakonerarekin, eta beheko atalak a φ30R4 ebaketa tresna 160mm-ko sakonerarekin. Alde bat prozesatzen da φ30R4 Fresatzeko ebakitzailea, angeluen fresaketa osagarria erabiliz φ20R4 Fresatzeko ebakitzailea. Lug gainazalak programatzerakoan, tresna laburrena tresna ardatzaren norabidea aldatuz erabiltzen da.

(4) PROGRAMAREN KONPILAZIOA MOUSTAK ETA NOTAK:

Maleta eta zirrikitu txikiak prozesatzeko, geruza ikuspegi bat erabiltzen da a erabiliz φFresaketa zakarra lortzeko 10R2 fresatzeko ebakitzailea. 1mm marjina bat geratzen da alde bakoitzean, eta ondoren, finaltzeko fresaketa zakarra eta fina da. Alde bakarreko mekanizazioa, lug lodiera eta notch zabalera bermatzeko laguntzak amaitzeko. Programaren erdiko pista konpilatzen da zatiaren tolerantzia eremuaren mediana balioan oinarrituta. -0,2 tolerantzia kontuan hartuta, programak alde bakarrekoak dira —0,05mm desplazamendu prestaketa. Ikuspegi honek zati kualifikazio tasak nabarmen hobetzen ditu.

(5) prozesatzeko erabilitako parametroak ebaketa:

Zatiketaren zailtasun handiena bere zirrikitu sakonean, egitura irregularrean eta txoko txikietan dago. Ebaketa tresnak hainbat serietan banatzen dira erronka horiei aurre egiteko. Tresna labur bat goiko erdia prozesatzeko erabiltzen da, eta ondoren, sakoneko tresna prozesatzeko tresna luzea da. Inpektatu φ30R4 ebakitzaile hautatzen dira zatiaren barne forma astintzeko eta amaitzeko, tresna luzeekin serie anitzetan banatuta, emaitza ezin hoberakoetarako.

(6) Tratamendu prozedurak ikuskatzea:

VERICUT6.2 Simulazio programak funtzio indartsuak eskaintzen ditu NC programen zehaztasuna egiaztatzeko. Ebaketa hobariak, tresna-tresnen talkak identifikatzea ahalbidetzen du, makina-erremintaren interferentzien ebaluazioa eta mekanizazio hondakinak aztertzea. Vericut6.2 erabilita, prozesatzeko programaren eraginkortasuna egiaztatu daiteke.

Tratamendu planen eta benetako prozesatzeko emaitzaren azterketa konparatibo baten bidez, agerikoa da makina-erreminta horizontalak estalki bakarreko operazio batean zati anitz osatzeko abantaila eskaintzen duela. Horrek hainbat estutze beharra ezabatzen du, denbora osagarria murriztuz eta akatsekin lotutako akatsak ezabatuz. Horrenbestez, prozesatzeko zikloa eta zatiaren kalitatea hobetzen dira. Makina-erreminta horizontalak erabiliz pieza konplexuak prozesatzetik lortutako esperientzia eskerga da etorkizuneko produktuen fabrikaziorako etorkizunerako.