افقی مشین ٹول پروسیسنگ کے فوائد

فی الحال ، ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کو ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے قبضہ مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، ان کی کم تھرمل چالکتا کاٹنے کے عمل کے دوران ایک چیلنج ہے۔ ناکافی چپ ہٹانے سے آلے کے لباس میں اضافہ ، ٹول کی زندگی کو مختصر اور سطح کی خراب معیار کا باعث بن سکتا ہے۔ اس مضمون کا مقصد کسی مخصوص مشین حصے کے لئے افقی مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے موثر پروسیسنگ کے طریقہ کار پر تفصیلی گفتگو فراہم کرنا ہے۔

حصوں کی تیاری کا تجزیہ:

زیر غور حصہ ایک پیچیدہ ڈھانچہ ہے جس میں متعدد سمتوں میں پروفائلز ہیں ، جس میں تکمیل کے لئے متعدد ورک سٹیشنوں کے مابین باہمی تعاون کی ضرورت ہے۔ یہ 470 x 250 x 170 کے بیرونی طول و عرض کے ساتھ ، TA15M مواد کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی فورجنگ سے بنایا گیا ہے اور 63 کلو وزنی ہے۔ حصے کے طول و عرض 160 x 230 x 450 ہیں ، جس کا وزن 7.323 کلوگرام ہے ، اور دھات کو ہٹانے کی شرح 88.4 ٪ ہے۔ اس حصے کے ڈھانچے میں چھ سمتوں میں پروفائلز کے ساتھ ایک منسلک ڈیزائن شامل ہے ، جس سے یہ انتہائی فاسد ہے۔ کھلے کلیمپنگ ایریا کی کمی اور ناقص استحکام کو متعدد اسٹیشنوں میں حصہ پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ عمل کے منصوبے میں کلیدی چیلنج حصوں کی دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانا ہے۔ اس حصے کی گہری نالی 160 ملی میٹر ہے ، جس کی چھوٹی چوڑائی صرف 34 ملی میٹر ہے اور R10 کا ایک کونے کا رداس ہے۔ ان کونے کونے کی اسمبلی ایک اوور لیپنگ رشتہ پیش کرتی ہے ، جس میں سخت جہتی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سی این سی مشینی کو اعلی لمبائی قطر کے تناسب والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آلے کی ناقص سختی کی وجہ سے پروسیسنگ میں ایک اور دشواری پیدا کرتی ہے۔

پروسیسنگ پلان کا تعین:

3.1 عمودی CNC مشین ٹول کے ذریعہ مشینی:

چونکہ اس حصے میں تمام سمتوں میں پروفائلز موجود ہیں ، لہذا مختلف زاویوں پر پروسیسنگ کے لئے خصوصی ملنگ کلیمپ ضروری ہیں۔ اس حصے پر پہلے پانچ کوآرڈینیٹ عمودی مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے ، اس کے بعد اختتامی پروسیسنگ کے لئے افقی مشین ٹول کا رخ کیا جاتا ہے۔ مختلف زاویے فکسچر پوزیشننگ سطحوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیے جاتے ہیں ، جس سے سی این سی مشینی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔ حصہ A بعد کے پروسیسنگ کے لئے بینچ مارک کا کام کرتا ہے اور اس میں خصوصی فکسچر کا ایک سیٹ درکار ہوتا ہے۔ تاہم ، پانچ کوآرڈینیٹ عمودی سوئنگ زاویہ کو روکنے والے پروسیسنگ پارٹ بی کے ذریعہ عائد کردہ حدود ، جس میں فکسچر کے دو سیٹوں کے ساتھ دو کلیمپنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پارٹ سی کے لئے ، تین کلیمپنگ آپریشنوں کے لئے فکسچر کے تین سیٹ ضروری ہیں۔ حصوں ڈی اور ای کو افقی مشین ٹول میں منتقل کرنے کی ضرورت ہے ، جہاں دو کلیمپنگ آپریشنوں کے لئے خصوصی فکسچر استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک سے زیادہ فکسچر مشینی غلطیوں کے امکانات میں اضافہ کرتے ہیں ، جیسے حقیقت کی پوزیشننگ کی غلطیاں ، فکسچر مینوفیکچرنگ کی غلطیاں ، اور پارٹ کلیمپنگ کی غلطیاں۔ یہ غلطیاں جمع ہوجاتی ہیں ، جس سے جزوی سائز اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں اضافہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ پروسیسنگ کے اوقات اور پیداوار کے چکروں کو ایک سے زیادہ حقیقت کی تیاری۔ پانچ کوآرڈینیٹ مشین ٹول کی سوئنگ زاویہ کی حدود پر غور کرتے ہوئے ، یہ حصہ عمودی CNC مشینی کے لئے موزوں نہیں ہے۔

3.2 افقی سی این سی مشین ٹولز کے ذریعہ مشینی:

(1) سی این سی مشین ٹولز کا انتخاب:

فورجنگ کے بیرونی طول و عرض ، 470 x 250 x 170 ، اسے چھوٹے ورک ٹیبل افقی مشین ٹولز پر مشینی کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔ دستیاب آلات کی بنیاد پر ، ایک سی این سی فائیو کوآرڈینیٹ اعلی سختی افقی مشینی مرکز کا انتخاب کیا گیا ہے۔ یہ مشین ٹول دو تبادلہ کرنے والے ورک ٹیبل کے ساتھ عمدہ سختی پیش کرتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کے دوران تیاری اور کام کی کارکردگی کو بڑھانا پڑتا ہے۔ مشین ٹول کا زاویہ 90/-90 ڈگری کے اندر گھوم سکتا ہے ، جبکہ بی زاویہ 360 ڈگری کے ذریعے سوئنگ کرسکتا ہے۔ موثر ٹھنڈک کا سامان فوری اور بروقت چپ ہٹانے میں مدد کرتا ہے ، ٹول لائف کو طول دیتا ہے۔

(2) پروسیسنگ فلو کا قیام:

حصہ A ، بشمول اس کے پلانر شکل اور حوالہ سوراخ کی سوراخ کرنے والی ، فکسچر کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے ، پانچ کوآرڈینیٹ عمودی مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ افقی مشین ٹول حصوں D اور E پر کارروائی کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی سختی کے لئے نیچے کی سطح پر 5 ملی میٹر عمل الاؤنس رہتا ہے۔ پارٹ بی کے لئے ، اندرونی نالی اور لگام کی شکل مکمل طور پر عمل میں آتی ہے۔ پارٹ سی میں بڑے اور چھوٹے گھوٹالوں اور نشانوں کی کھردری اور عمدہ گھسائی شامل ہے۔ آخر میں ، دونوں سروں کو عمل کے الاؤنسز کو دور کرنے کے لئے اضافی گھسائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح A تمام پروسیسنگ حصوں کے لئے پوزیشننگ سطح کا کام کرتا ہے ، جس میں ہر حصے کو مکمل کرنے کے لئے ورک ٹیبل کے ذریعے گھومنے کے لئے صرف ایک سیٹ فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ CNC نقطہ نظر روایتی اضافی پروسیسنگ کو ختم کرتا ہے ، جس سے اعلی صحت سے متعلق ڈیجیٹل پروسیسنگ کو قابل بنایا جاتا ہے۔

پروسیسنگ پروگرام کی تالیف:

(1) عمل کے نظام کی سختی کو بڑھانا:

پروگرامنگ کے دوران ، عمل کے نظام کی سختی کو بڑھانے کے ل cl کلیمپنگ پوزیشنوں اور پریشر پلیٹوں کے انتظام پر محتاط غور کیا جاتا ہے۔

(2) حصہ ختم ہونے کے لئے پروگرام کی تالیف:

اس حصے کے اختتام کی گہرائی 90 ملی میٹر ہے جس میں R8 کونے ہیں۔ عمل کے نظام کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے ، پروگرامنگ کے دوران 5 ملی میٹر پرتوں کا نقطہ نظر استعمال کیا جاتا ہے۔ پروگرام کسی نہ کسی طرح اور عمدہ پروسیسنگ کے لئے ایک ہی وضاحتوں کا استعمال کرتے ہوئے ، کونے کونے کے لئے 50 ٪ کی رفتار کم کرتا ہے۔ آخری مرحلے میں کونے کونے کی ضمنی گھسائی شامل ہے φ16R4 ملنگ کٹر۔

(3) گہری نالیوں کے لئے پروگرام کی تالیف:

گہری نالی پروگرامنگ میں تین ٹول سیریز شامل ہیں۔ اوپری حصے پر ایک استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے φ50 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ 30d4 ملنگ کٹر۔ درمیانی حصے میں ملازم ہے φ30r4 100 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ کاٹنے والا ٹول ، اور نیچے والے حصے میں ایک استعمال ہوتا ہے φ30r4 160 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ کاٹنے کا آلہ۔ سائیڈ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے a φ30r4 گھسائی کرنے والی کٹر جگہ پر ، ایک استعمال کرتے ہوئے زاویوں کی اضافی گھسائی کے ساتھ φ20R4 ملنگ کٹر۔ جب لوگ سطحوں کو پروگرامنگ کرتے ہیں تو ، ٹول محور کی سمت کو تبدیل کرکے مختصر ترین ٹول استعمال ہوتا ہے۔

(4) لوگ اور نشانوں کے لئے پروگرام کی تالیف:

چھوٹے چھوٹے لگے اور سلاٹوں پر کارروائی کرنے کے لئے ، ایک پرتوں کا نقطہ نظر a کا استعمال کرتے ہوئے کام کیا جاتا ہے φکسی حد تک گھسائی کرنے کے لئے 10R2 ملنگ کٹر۔ ہر طرف 1 ملی میٹر کا مارجن باقی رہ گیا ہے ، اس کے بعد تکمیل کے ل separate الگ کھردری اور عمدہ گھسائینا ہے۔ گھٹنوں کی موٹائی اور نوچ چوڑائی کو یقینی بنانے میں ایڈز کو ختم کرنے کے لئے سنگل سائیڈ مشینی۔ پروگرام کا سینٹر ٹریک حصے کے رواداری زون کی اوسط قیمت کی بنیاد پر مرتب کیا گیا ہے۔ نوچ کے لئے -0.2 کی رواداری پر غور کرتے ہوئے ، پروگرام میں یک طرفہ شامل ہے —0.05 ملی میٹر آفسیٹ تیاری۔ اس نقطہ نظر سے جزوی قابلیت کی شرحوں میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

(5) پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے پیرامیٹرز کاٹنے:

اس حصے کی سب سے بڑی مشکل اس کی نالی کی گہرائی ، فاسد ڈھانچے اور چھوٹے کونے میں ہے۔ ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے کاٹنے والے ٹولز کو کئی سیریز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اوپری نصف پر کارروائی کے لئے ایک مختصر ٹول استعمال کیا جاتا ہے ، اس کے بعد گہری نالی پروسیسنگ کے لئے ایک لمبا ٹول ہوتا ہے۔ درآمد φ30R4 کٹر کو زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل multiple ایک سے زیادہ سیریز میں تقسیم کرنے والے ٹولز کی لمبائی کے ساتھ ، اس حصے کی داخلی شکل کو کھردری اور ختم کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔

(6) پروسیسنگ کے طریقہ کار کا معائنہ:

Vericut6.2 نقلی سافٹ ویئر NC پروگراموں کی درستگی کی جانچ پڑتال کے لئے طاقتور افعال پیش کرتا ہے۔ اس سے الاؤنسز کاٹنے ، آلے کے تصادم کی نشاندہی ، مشین ٹول مداخلت کا اندازہ ، اور مشینی اوشیشوں کی جانچ پڑتال کی اجازت ملتی ہے۔ ورکیوٹ 6.2 کو استعمال کرکے ، پروسیسنگ پروگرام کی تاثیر کی تصدیق کی جاسکتی ہے۔

پروسیسنگ کے منصوبوں اور اصل پروسیسنگ کے نتائج کے تقابلی تجزیہ کے ذریعے ، یہ ظاہر ہوتا ہے کہ افقی مشین ٹولز ایک ہی کلیمپنگ آپریشن میں متعدد حصوں کو مکمل کرنے کا فائدہ پیش کرتے ہیں۔ اس سے متعدد کلیمپنگ کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، معاون وقت کو کم کیا جاتا ہے اور متعدد کلیمپنگ سے وابستہ غلطیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، پروسیسنگ سائیکل اور حصے کے معیار دونوں میں بہتری آئی ہے۔ افقی مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اس طرح کے پیچیدہ حصوں پر کارروائی سے حاصل کردہ یہ تجربہ مستقبل میں اسی طرح کی مصنوعات کی تیاری کے لئے انمول ہے۔