Horisontaalse tööpinkide töötlemise eelised titaansulamist hing_inge teadmised_tallsen

Praegu kasutatakse titaansulami materjale nende ainulaadsete omaduste tõttu ulatuslikult liigendootmises. Nende madal soojusjuhtivus tekitab aga lõikamisprotsessi ajal väljakutse. Ebapiisav kiibide eemaldamine võib põhjustada tööriistade suurenemist, tööriistade eluea lühendamist ja halva pinna kvaliteeti. Selle artikli eesmärk on esitada üksikasjalik arutelu tõhusa töötlemismeetodi üle, kasutades konkreetse masinaosa jaoks horisontaalset tööpink.

Osade tootvuse analüüs:

Vaatlusalusel osal on keeruline struktuur, mille profiilid on mitmes suunas, mis nõuab mitme tööjaamade vahelist koostööd. See on valmistatud Die sepistamisest, kasutades TA15M materjali, välimise mõõtmega 470 x 250 x 170 ja kaaluga 63 kg. Osa mõõtmed on 160 x 230 x 450, kaaludes 7,323 kg ja metalli eemaldamise kiirus on 88,4%. Osa struktuuril on hingestatud disain, mille profiilid on kuues suunas, muutes selle väga ebaregulaarseks. Avatud klammerdamisala ja halb stabiilsus nõuavad selle osa töötlemist mitmes jaamas. Protsessiplaani peamine väljakutse on osade seina paksuse tagamine. Osa sügavaim soon on 160 mm, väikese laiusega ainult 34 mm ja R10 nurgaraadius. Nende nurkade kokkupanek on kattuv suhe, mis nõuab ranget mõõtmete säilitamist. CNC töötlemine nõuab suure pikkusega läbimõõdu suhtega tööriistu, mis tekitab tööriista halva jäikuse tõttu veel ühe töötlemisraskuse.

Töötlemisplaani määramine:

3.1 Töötlemine vertikaalse CNC tööpinkide abil:

Kuna selle osa profiilid on igas suunas, on erinevate nurkade all töötlemiseks vajalikud spetsiaalsed jahvatusklambrid. Osa töödeldakse kõigepealt viie koordinaadiga vertikaalse tööpinkide abil, millele järgneb horisontaalse tööpinkide poole lõpptöötlemiseks. Erinevad nurgad saavutatakse kinnituspindade abil, tagades CNC mehaanilise vastavuse. A osa on järgneva töötlemise võrdlusalus ja nõuab spetsiaalsete seadmete komplekti. Viie koordinaadiga vertikaalse pöördenurga seatud piirangud pärsivad aga töötlemise osa B osa, mis nõuavad kahte klambritoperatsiooni kahe komplekti komplektiga. C osa jaoks on kolme klambritoimingu jaoks vaja kolme komplekti komplekti. Osad D ja E tuleb üle kanda horisontaalsesse tööpink, kus kahe klammerdamise jaoks kasutatakse spetsiaalseid inventari. Mitu inventari suurendavad töötlemisvigade tõenäosust, näiteks kinnitusdetailide positsioneerimisvigu, kinnitusdetaili valmistusvigu ja osade kinnitusvead. Need vead kogunevad, muutes keerukaks tagada osa suuruse ja tootmiskulude suurendamine. Veelgi enam, mitu kinnituspreparaati pikendavad töötlemisaega ja tootmistsüklit. Arvestades viie koordinaadi tööpinkide pöördenurga piiranguid, ei sobi see osa vertikaalseks CNC töötlemiseks.

3.2 HOLITONAL CNC tööpinkide töötlemine:

(1) CNC tööpinkide valik:

Sepistamise välimised mõõtmed, 470 x 250 x 170, muudavad selle sobivaks töötlemiseks väikestes töötavates horisontaalsetes tööpinkides. Kättesaadavate seadmete põhjal valitakse CNC viie koordinaadiga kõrge raiskamisega horisontaalne töötlemiskeskus. See tööpink pakub suurepärast jäikust koos kahe vahetatava töölauaga, mis võimaldab ettevalmistamist töötlemise ajal ja suurendades töö efektiivsust. Tööpinkide A nurk võib kiigutada 90/-90 kraadi, samas kui B-nurk võib liikuda läbi 360 kraadi. Tõhusad jahutusseadmed aitavad kiibi kiirelt ja õigeaegselt eemaldada, pikendades tööriista eluiga.

(2) Töötlemisvoo loomine:

A osa, sealhulgas selle tasapinnaline kuju ja võrdlusaugu puurimine, töödeldakse viie koordinaadi vertikaalse tööpinkide abil, välistades vajaduse kinnitusdetailide järele. Horisontaalne tööpink töötleb osad D ja E, jättes alumisele pinnale 5 mm protsessitoetuse järgnevaks töötlemise jäikus. B osa jaoks on sisemine soon ja relvakuju täielikult töödeldud. C osa hõlmab suurte ja väikeste relvade ja sälkude karedat ja peent jahvatamist. Lõpuks nõuavad mõlemad otsad protsessoendite eemaldamiseks täiendavat jahvatamist. Pind A toimib kõigi töötlemisosade positsioneerimispinnana, nõudes ainult ühe komplekti komplekti, et iga osa täitmiseks pöörduda läbi töökeha. See CNC lähenemisviis välistab tavapärase täiendava töötlemise, võimaldades ülitäpset digitaalset töötlemist.

Töötlemisprogrammi koostamine:

(1) Protsessisüsteemi jäikuse suurendamine:

Programmeerimise ajal arvestatakse hoolikalt osade klambrite positsioone ja rõhuplaatide paigutamist protsessisüsteemi jäikuse suurendamiseks.

(2) Osa programmide koostamine:

Osa otsa sügavus on 90 mm R8 nurgaga. Protsessisüsteemi jäikuse tagamiseks kasutatakse programmeerimise ajal 5 mm kihilist lähenemisviisi. Programm vähendab nurkade kiirust 50% võrra, kasutades samu spetsifikatsioone töötlemata ja peene töötlemise jaoks. Viimane samm hõlmab nurkade täiendavat jahvatamist, kasutades a φ16R4 jahvatuslõikur.

(3) Programmi koostamine sügavate soonte jaoks:

Deep Groove programmeerimine hõlmab kolme tööriistasarja. Ülemist osa töödeldakse a abil a φ30d4 jahvatuslõikur sügavusega 50mm. Keskmine osa võtab tööle a φ30R4 Lõikamisriist sügavusega 100 mm ja alumine osa kasutatakse a φ30R4 Lõikamisriist sügavusega 160 mm. Külge töödeldakse a abil a φ30R4 jahvatuslõikur on paigas, täiendav nurkade jahvatamine, kasutades a φ20R4 jahvatuslõikur. Lülituspindade programmeerimisel kasutatakse lühimat tööriista tööriista telje suuna muutmisel.

(4) Programmide koostamine kiudude ja sälkude jaoks:

Väikeste ribade ja pesade töötlemiseks kasutatakse kihilist lähenemisviisi, kasutades a φ10R2 jahvatuslõikur töötlemata jahvatamiseks. Mõlemale küljele jäetakse 1 mm veerg, millele järgneb viimistluseks eraldi töötlemata ja peen jahvatamine. Ühepoolne töötlemine AIDSi viimistlemiseks, et tagada paksuse paksus ja laiuse laiuse. Programmi keskrada koostatakse osa tolerantsi tsooni keskmise väärtuse põhjal. Arvestades sälku tolerantsi -0,2, sisaldab programm ühepoolset —0,05 mm nihke ettevalmistamine. See lähenemisviis parandab märkimisväärselt osade kvalifikatsiooni määra.

(5) Töötlemisel kasutatud parameetrid:

Osa suurim raskus seisneb selle soone sügavuses, ebaregulaarses struktuuris ja väikestes nurkades. Lõikamisriistad jagunevad nende väljakutsetega tegelemiseks mitmeks seeriaks. Ülemise poole töötlemiseks kasutatakse lühikest tööriista, millele järgneb pikk tööriist sügava soone töötlemiseks. Imporditud φOsa sisemise kuju karendamiseks ja viimistlemiseks valitakse 30R4 lõikurid, optimaalsete tulemuste saamiseks jagunevad tööriistade pikkused mitmeks seeriaks.

(6) Töötlemisprotseduuride kontrollimine:

Vericut6.2 Simulatsioonikarkassa tarkvara pakub võimsaid funktsioone NC -programmide täpsuse kontrollimiseks. See võimaldab hinnata kärpeid, tuvastada tööriistade kokkupõrgeid, tööriistade häirete hindamist ja mehaaniliste jääkide uurimist. Vericut6.2 abil saab kontrollida töötlemisprogrammi tõhusust.

Töötlemisplaanide võrdleva analüüsi ja tegelike töötlemistulemuste kaudu on ilmne, et horisontaalsed tööpinkide tööpinkide eelised pakuvad mitme osa täitmist ühe klammerdamise toiminguga. See välistab vajaduse mitme klambri järele, vähendades lisaaega ja kõrvaldades mitme klambriga seotud vigu. Järelikult parandatakse nii töötlemistsüklit kui ka osa kvaliteeti. See kogemus, mis on saadud selliste keerukate osade töötlemisel horisontaalsete tööpinkide abil, on tulevaste toodete tootmise jaoks hindamatu.