ჰორიზონტალური აპარატების დამუშავების უპირატესობები ტიტანის შენადნობის hinge_hinge engine_tallsen

ამჟამად, ტიტანის შენადნობის მასალები ფართოდ გამოიყენება რქის წარმოებაში მათი უნიკალური თვისებების გამო. ამასთან, მათი დაბალი თერმული კონდუქტომეტრი გამოწვევას უქმნის ჭრის პროცესის დროს. ჩიპის არასაკმარისმა მოცილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს აცვიათ, შემცირებული ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა და ზედაპირის ცუდი ხარისხი. ეს სტატია მიზნად ისახავს დეტალური განხილვას დამუშავების ეფექტური მეთოდის შესახებ, კონკრეტული აპარატის ნაწილისთვის ჰორიზონტალური აპარატის გამოყენებით.

ნაწილების წარმოების ანალიზი:

განსახილველ ნაწილს აქვს რთული სტრუქტურა, რომელსაც აქვს პროფილები მრავალი მიმართულებით, რაც მოითხოვს თანამშრომლობას მრავალ სამუშაო სადგურებს შორის დასრულებისთვის. იგი მზადდება TA15M მასალის გამოყენებით, გარე ზომები 470 x 250 x 170 და წონა 63 კგ. ნაწილის ზომები არის 160 x 230 x 450, წონა 7.323 კგ, ხოლო ლითონის მოცილების მაჩვენებელი 88.4%. ნაწილის სტრუქტურაში წარმოდგენილია ჩამოკიდებული დიზაინი, რომელსაც აქვს პროფილები ექვსი მიმართულებით, რაც მას ძალზე არარეგულარული გახდის. ღია სამაგრი ფართობის არარსებობა და ცუდი სტაბილურობა მოითხოვს ნაწილის დამუშავებას მრავალ სადგურებში. პროცესის გეგმის მთავარი გამოწვევა არის ნაწილების კედლის სისქის უზრუნველყოფა. ნაწილში ყველაზე ღრმა ღარი 160 მმ -ია, მცირე სიგანე მხოლოდ 34 მმ და R10 კუთხის რადიუსით. ამ კუთხეების შეკრება წარმოადგენს გადახურულ ურთიერთობას, რაც მოითხოვს მკაცრ განზომილებიან შენარჩუნებას. CNC დამუშავებას მოითხოვს ინსტრუმენტები მაღალი სიგრძის დიამეტრის თანაფარდობით, რაც ხელს უწყობს კიდევ ერთი დამუშავების სირთულეს, ცუდი ინსტრუმენტის სიმკაცრის გამო.

დამუშავების გეგმის განსაზღვრა:

3.1 ვერტიკალური CNC აპარატის საშუალებით დამუშავება:

ვინაიდან ნაწილს აქვს პროფილები ყველა მიმართულებით, სპეციალური milling დამჭერები აუცილებელია სხვადასხვა კუთხით დასამუშავებლად. ნაწილი პირველად დამუშავებულია ხუთკუთხედის ვერტიკალური აპარატის გამოყენებით, რასაც მოჰყვება ჰორიზონტალური აპარატის გადატანა დასრულების დამუშავებისთვის. სხვადასხვა კუთხეები მიიღწევა მოწყობილობების პოზიციონირების ზედაპირების გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს CNC დამუშავების შესაბამისობას. ნაწილი A ემსახურება როგორც შემდგომი დამუშავების საორიენტაციო და მოითხოვს სპეციალური მოწყობილობების ერთობლიობას. ამასთან, ხუთკორდიული ვერტიკალური სვინგის კუთხის მიერ დაწესებული შეზღუდვები ხელს უშლის დამუშავების ნაწილს B, რაც მოითხოვს ორ დამაგრების ოპერაციას ორი ნაკრებით. C ნაწილისთვის, სამი ნაკრები საჭიროა სამი დამაგრების ოპერაციისთვის. ნაწილები D და E უნდა გადავიდეს ჰორიზონტალურ აპარატში, სადაც სპეციალური მოწყობილობები გამოიყენება ორი დამაგრების ოპერაციისთვის. მრავალჯერადი მოწყობილობები ზრდის შეცდომების დამუშავების შანსებს, მაგალითად, მოწყობილობების პოზიციონირების შეცდომებს, მოწყობილობების წარმოების შეცდომებს და ნაწილის გადახურვის შეცდომებს. ეს შეცდომები გროვდება, რაც რთული გახდება ნაწილის ზომისა და წარმოების ხარჯების გაზრდისთვის. უფრო მეტიც, მრავალჯერადი ფოთლების პრეპარატი გახანგრძლივდა დამუშავების დრო და წარმოების ციკლები. თუ გავითვალისწინებთ ხუთკუთხედის აპარატის სვინგის კუთხის შეზღუდვებს, ეს ნაწილი არ არის შესაფერისი ვერტიკალური CNC დამუშავებისთვის.

3.2 ჰორიზონტალური CNC აპარატების საშუალებით დამუშავება:

(1) CNC აპარატების შერჩევა:

გაყალბების გარე ზომები, 470 x 250 x 170, გახდის მას შესაფერისი მცირე სამუშაო მაგიდაზე ჰორიზონტალური აპარატების დამუშავებისთვის. არსებული აღჭურვილობის საფუძველზე, შეირჩევა CNC ხუთკუთხედის მაღალი სიმძიმის ჰორიზონტალური მაქინაციის ცენტრი. ეს აპარატურა გთავაზობთ შესანიშნავი სიმტკიცე ორი ურთიერთშემცვლელი სამუშაო მაგიდაზე, რაც საშუალებას აძლევს მომზადებას სამუშაო ეფექტურობის დამუშავებისა და გაძლიერების დროს. აპარატის ინსტრუმენტის კუთხე შეუძლია 90/-90 გრადუსით გადაბრუნება, ხოლო B კუთხე შეიძლება გადაადგილდეს 360 გრადუსით. გაგრილების ეფექტური მოწყობილობები ხელს უწყობს ჩიპების სწრაფ და დროულად მოცილებას, ხელსაწყოს გახანგრძლივებას.

(2) დამუშავების ნაკადის შექმნა:

ნაწილი A, მათ შორის მისი პლანეტარული ფორმისა და საცნობარო ხვრელის ბურღვის ჩათვლით, დამუშავებულია ხუთკუთხედის ვერტიკალური აპარატის გამოყენებით, გამორიცხავს მოწყობილობების საჭიროებას. ჰორიზონტალური აპარატურა ამუშავებს ნაწილებს D და E, ტოვებს 5 მმ პროცესის შემწეობას ქვედა ზედაპირზე შემდგომი დამუშავების სიმტკიცისთვის. B ნაწილისთვის, შიდა ღარი და ბუჩქის ფორმა სრულად დამუშავებულია ადგილზე. ნაწილი C მოიცავს უხეში და წვრილფეხა დიდი და პატარა ბუჩქების და დონის. დაბოლოს, ორივე ბოლო მოითხოვს დამატებით წისქვილს პროცესის შემწეობის მოსაშორებლად. ზედაპირი A ემსახურება როგორც პოზიციონირების ზედაპირს ყველა დამუშავების ნაწილისთვის, მოითხოვს მხოლოდ ერთი ნაკრები, რომლითაც გადაადგილდება სამუშაო მაგიდაზე თითოეული ნაწილის დასრულებისთვის. ეს CNC მიდგომა გამორიცხავს ჩვეულებრივი დამატებითი დამუშავებას, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი სიზუსტით ციფრული დამუშავებას.

დამუშავების პროგრამის შედგენა:

(1) პროცესის სისტემის სიმტკიცის გაძლიერება:

პროგრამირების დროს, ფრთხილად განიხილება ნაწილის დამაგრების პოზიციები და წნევის ფირფიტების მოწყობა პროცესის სისტემის სიმკაცრის გასაუმჯობესებლად.

(2) პროგრამის შედგენა ნაწილობრივ მთავრდება:

ნაწილის დასასრულს აქვს 90 მმ სიღრმე R8 კუთხით. პროცესის სისტემის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, 5 მმ ფენის მიდგომა გამოიყენება პროგრამირების დროს. პროგრამა ამცირებს სიჩქარეს 50% -ით კუთხეებისთვის, იგივე სპეციფიკაციების გამოყენებით უხეში და წვრილი დამუშავებისთვის. საბოლოო ნაბიჯი მოიცავს კუთხეების დამატებით დაფას φ16R4 milling საჭრელი.

(3) პროგრამის შედგენა ღრმა ღარებისთვის:

Deep Groove პროგრამირება მოიცავს სამ ინსტრუმენტულ სერიას. ზედა სექცია დამუშავებულია ა φ30d4 milling საჭრელი სიღრმე 50 მმ. შუა განყოფილებაში დასაქმებულია ა φ30R4 ჭრის ხელსაწყო 100 მმ სიღრმეზე, ხოლო ქვედა ნაწილში გამოყენებულია φ30R4 ჭრის ინსტრუმენტი 160 მმ სიღრმეზე. მხარე დამუშავებულია ა φ30r4 milling საჭრელი ადგილზე, კუთხეების დამატებითი წისქვით φ20r4 milling საჭრელი. პროგრამირების დროს, უმოკლეს ინსტრუმენტს იყენებენ ინსტრუმენტის ღერძის მიმართულების შეცვლით.

(4) პროგრამის შედგენა ბუჩქებისა და დონის:

მცირე ზომის ბუჩქებისა და სლოტების დასამუშავებლად, განლაგების მიდგომა გამოიყენება φ10R2 milling საჭრელი უხეში milling. თითოეულ მხარეს დარჩა 1 მმ ზღვარი, რასაც მოჰყვება ცალკეული უხეში და წისქვილი დასრულება. შიდსის დასრულების ცალმხრივი დამუშავების უზრუნველსაყოფად ბუჩქის სისქისა და დონის სიგანე. პროგრამის ცენტრის სიმღერა შედგენილია ნაწილის ტოლერანტობის ზონის საშუალო მნიშვნელობის საფუძველზე. –0.2 -ის ტოლერანტობის გათვალისწინებით, პროგრამაში შედის ცალმხრივი —0.05 მმ ოფსეტური მომზადება. ეს მიდგომა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნაწილის საკვალიფიკაციო განაკვეთებს.

(5) დამუშავებისას გამოყენებული პარამეტრების ჭრის:

ნაწილის უდიდესი სირთულე მდგომარეობს მის გროვის სიღრმეში, არარეგულარულ სტრუქტურასა და პატარა კუთხეებში. ჭრის ხელსაწყოები დაყოფილია რამდენიმე სერიად ამ გამოწვევების მოსაგვარებლად. მოკლე ინსტრუმენტი გამოიყენება ზედა ნახევრის დასამუშავებლად, რასაც მოჰყვება გრძელი ინსტრუმენტი ღრმა გროვის დამუშავებისთვის. იმპორტირებული φ30R4 საჭრელები შეირჩევა ნაწილის შიდა ფორმის უხეში და დასასრულებლად, ინსტრუმენტების სიგრძეები მრავალ სერიად იყოფა ოპტიმალური შედეგებისთვის.

(6) დამუშავების პროცედურების შემოწმება:

Vericut6.2 სიმულაციური პროგრამა გთავაზობთ ძლიერ ფუნქციებს NC პროგრამების სიზუსტის შესამოწმებლად. ეს საშუალებას იძლევა შეაფასოს შემწეობის შემცირება, ხელსაწყოების შეჯახების იდენტიფიცირება, მანქანების ხელსაწყოს ჩარევის შეფასება და ნარჩენების დამუშავების შემოწმება. Vericut6.2 გამოყენებით, დამუშავების პროგრამის ეფექტურობის გადამოწმება შესაძლებელია.

დამუშავების გეგმების შედარებითი ანალიზისა და დამუშავების ფაქტობრივი შედეგების საშუალებით, აშკარაა, რომ ჰორიზონტალური აპარატების ინსტრუმენტები გვთავაზობენ უპირატესობას მრავალ ნაწილის დასრულების ერთჯერადი ოპერაციაში. ეს გამორიცხავს მრავალჯერადი დაჭიმვის საჭიროებას, ამცირებს დამხმარე დროს და აღმოფხვრის შეცდომებს, რომლებიც დაკავშირებულია მრავალჯერადი დაჭიმვასთან. შესაბამისად, გაუმჯობესებულია როგორც დამუშავების ციკლი, ასევე ნაწილის ხარისხი. ჰორიზონტალური დანადგარების გამოყენებით ასეთი რთული ნაწილების დამუშავების შედეგად მიღებული ეს გამოცდილება ფასდაუდებელია მომავალი მსგავსი პროდუქტის წარმოებისთვის.