Горизонталдуу машинанын куралынын артыкчылыктары Титан Аллой

Учурда Титан эритүүчү материалдары уникалдуу касиеттерине байланыштуу жабыркагандыктан, ниет өндүрүшүндө кеңири колдонулат. Бирок алардын төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүгү кесүү процессинде кыйынчылыкты жаратат. Чиптин жетишсиздигин жоюу куралдын эскирүүсү, кыскартылган куралды көтөрүү, жайдын сапаты начар. Бул макалада белгилүү бир машина бөлүгүнө горизонталдык машина куралын колдонуп, натыйжалуу иштетүү ыкмасы жөнүндө кеңири талкууну берүүнү сунуш кылат.

Бөлүктөрдү даярдоо талдоо:

Каралып жаткан бөлүгү бир нече жолу жумушчу станциялардын ортосунда биргелешип кызматташууну талап кылган бир нече багытта профилдери бар татаал түзүлүшкө ээ. Та15M материалын колдонуп, ал 470 x 250 x 170 жана 63кг салмагы бар, ал эми 63кг салмагы бар. Бөлүмдүн өлчөмдөрү - 160 x 230 x 450, салмагы 7.323кг жана металлды алып салуу деңгээли 88,4% түзөт. Бөлүмдүн түзүлүшү алты багытта профилдер менен илгичтүү дизайн өзгөчөлүктөрү, аны алты бурчтуу кылат. Ачык кысуучу чөйрөнүн жоктугу жана бир нече станцияларды бир нече станцияларда иштетүүнү талап кылат. Процесс планындагы негизги көйгөй - бул бөлүктөрдүн калыңдыгын камсыз кылуу. Р10 39mm бир гана туурасы жана арткы бир гана туурасы, алда канча кеңдиги бар, Бул бурчтарынын жыйыны катуу өлчөмдүү тейлөөнү талап кылган кайчылаш мамилелерди сунуштайт. CNC машинасы, куралдуу куралды катаалдыкка байланыштуу дагы бир иштетүү кыйынчылыкка алып келген жогорку узундугу диаметри катышы бар куралдарды талап кылат.

Кайра иштетүү планын аныктоо:

3.1 Тигинен CNC машина куралы боюнча иштетүү:

Бөлүмдүн бардык багыттарында профилдер бар болгондуктан, ар кандай бурчтарды иштетүү үчүн атайын майдалоочу кыскычтар керек. Бөлүм алгач беш координациялык вертикалдуу машина куралын колдонуп, андан кийин горизонталдык машина куралын иштетүү үчүн иштетилет. Ар кандай бурчтар, CNC иштетүүнү камсыз кылуу үчүн, ар кандай бурчтар жетишилет. Андан кийин кийинки иштетүү үчүн эталон катары кызмат кылат жана атайын шайман топтомун талап кылат. Бирок, беш координациялоо тик бурчтуу бурчка тоскоолдук кылуу мүмкүнчүлүгү В бөлүгүндө эки баскычты эксплуатациялык эки топтом менен камсыз кылуу. С бөлүгү үчүн үч баскычтар үчүн үч шайман талап кылынат. Д жана э бөлүктөрү эки кысуу операциясы үчүн атайын математика колдонулган горизонталдык машинага которулушу керек. Бир нече шайман, мисалы, шайман жайгаштыруу каталары, шайман өндүрүш каталарын, бөлүкчөлөрдүн катарлары жана катарлуу каталар сыяктуу иштетүү жөндөмүн жогорулатат. Бул каталар топтолушун жана өндүрүштүк чыгымдарды көбөйтүүгө жана өндүрүштүк чыгымдарды көбөйтүү кыйынга турат. Андан тышкары, бир нече шайман даярдоо мөөнөттөрүн жана өндүрүштүк циклдерди узартат. Беш координациялаган машина куралынын беш координациялык машинанын куралынын чектөөлөрүн эске алуу менен, бул бөлүгү вертикалдуу CNC иштетүү үчүн ылайыктуу эмес.

3.2 Горизонталдуу CNC машинасын куралдары менен иштетүү:

(1) CNC машина куралдарын тандоо:

Төрт өлчөмдөгү сырткы өлчөмдөр, 470 x 250 x 170, аны кичинекей жумушчу таштоочу горизонталдуу машиналар куралдары боюнча иштетүүгө жаратты. Жеткиликтүү жабдуулардын негизинде CNC беш координациялоо жогорку катаалдык горизонталдык иштетүүчү борбору тандалды. Бул машина куралы эки аралык аралык аралыкка созулган жана иштин натыйжалуулугун жогорулатуу учурунда даярдыкты камсыз кылган эки айкалуучуга эң сонун катууланткычты сунуштайт. Машинанын куралы - 90 /90 градустун чегинде, 90 /90 градус Натыйжалуу муздатуу жабдуулары СПИД үчүн тез жана өз убагында чипти алып салуу, куралды узатуу куралы.

(2) Кайра иштетүү агымын түзүү:

А Бөлүмдүн, анын ичинде анын тегиз формасы жана шилтеме тешикти бургулоо, беш координациялык вертикалдуу машина куралын колдонуп, шайманга болгон муктаждыкты жоюу менен иштелип чыгат. Горизонталдуу машина куралын иштетүүчү бөлүктөр D жана E бөлүктөрү, андан кийинки иштетүү катаалдыгы үчүн 5 мм процессти жөлөкпулдан чыгып кетүү. В бөлүгү үчүн ички өсүмдүк жана лиг формасы толугу менен иштетилет. С бөлүгү чоң жана кичинекей тегирмендер жана кичинекей тепкичтерди жана такталарды камтыйт. Акыры, эки тарап тең кошумча майдалоону талап кылуу процессинин жөлөкпулун алып салуу үчүн. Баарын карап чыгуу бети, ар бир бөлүктү толтуруу үчүн бир гана иштетүү үчүн бир гана шайман топтомун талап кылат. Бул CNC ыкмасы кадимки кошумча кошумча иштетүүнү жок кылат, жогорку тактык иштетүүнү иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Кайра иштетүү программасын чогултуу:

(1) Процесс тутумунун катуулугун жогорулатуу:

Программалоонун учурунда, процесстин тутумунун катуулугун жогорулатуу үчүн катаал позицияларга жана басымдын плиталарын жайгаштыруу үчүн кылдаттык менен карап чыгыңыз.

(2) Бир бөлүк үчүн программа:

Банктын акырына чейин R8 бурчунда 90 мм тереңдикте. Программалоонун учурунда 5 мм катмалган ыкма менен камсыз кылуу үчүн 5 мм катмалган мамиле колдонулат. Программа орой жана жакшы иштетүү үчүн бирдей мүнөздөмөлөрдү колдонуп, бул тууралуу аныктагычты 50% га чейин азайтат. Акыркы кадам, а колдонуп, кошумча бурчтарды камтыйт φ16р4 тегирмен кескич.

(3) Терең каршыларга программалык комплензия:

Терең грофов программалоо үч курал сериясын камтыйт. Жогорку бөлүм a колдонуу менен иштелип чыгат φ30D4 тегирмен кескич 50 мм. Орто бөлүмдө а φ100mm тереңдиги менен 30р4 кесүү куралы, жана төмөнкү бөлүм колдонулат φ30р4 кесүү куралы, 160 мм. Каптал а колдонуу менен иштелип чыгат φ30р4 тегирмен кескич орду, кошумча бурчтарды колдонуу менен φ20р4 тегирмен кескич. Шыргыйларды программалоодо, эң кыскача курал Axis багытын өзгөртүү менен колдонулат.

(4) Туруктуу жана тактарга программалык комплаталоо:

Кичинекей тургуну жана уячаларды иштеп чыгуу үчүн, бир катмарлар менен иштөө φЭркин тегирмен үчүн 10R2 тегирмен кескич. Ар тараптан 1mm маржасы солго, андан кийин өзүнчө орой жана майы тегирменди бүтүрүү үчүн. Калыңдыгын жана небинациялоону камсыздоо үчүн кургактык курт-кумурскалар үчүн бир тараптуу машина. Программанын борборунун тректи бөлүктүн толеранттуулук аймагынын медианалык наркына негизделген. -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 -0.2 —0.05mm Osset даярдоо. Бул ыкма бир бөлүктүн квалификациялык ставкаларын кыйла жакшыртат.

(5) иштетүүдө колдонулган кесүү параметрлери:

Бөлүктүн эң чоң кыйналганы, анын тереңдиги, тартипсиз түзүлүш жана кичинекей бурчтарында. Кесилген шаймандар бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн бир нече серияга бөлүнөт. Кыскача курал жогорку жарымын иштетүү үчүн колдонулат, андан кийин терең өнүгүү үчүн узак кургак. Импорттолгон φ30R4 кескичтер бөлүктүн ички формасын орундатуу үчүн тандалып алынып, куралдар менен узундуктар менен оптималдуу натыйжалар үчүн бир нече сериядан бөлүнөт.

(6) Кайра иштетүү жол-жоболорун инспекциялоо:

Vericut6.2 Симуляция программасы NC программасынын тактыгын текшерүү үчүн күчтүү функцияларды сунуштайт. Бул куралды кагылышууну, курал кагылышуусун аныктоо, машинанын куралын интерфейсин баалоо жана иштетүү калдыктарын экспертиза жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Vericut6.2 колдонуу менен, кайра иштетүү программасынын натыйжалуулугу тастыкталышы мүмкүн.

Өнүгүү пландарын кайра иштетүү пландарын салыштырмалуу талдоо аркылуу, горизонталдуу машинанын куралдары бир нече бөлүктөрдү бир нече бөлүктөн чыгарганы үчүн артыкчылыгын сунуш кылганы айдан ачык. Бул бир нече баскычтар үчүн, көмөкчү убакытты кыскартуу жана бир нече жолу кысуу менен байланышкан каталарды жок кылуу зарылдыгын жокко чыгарат. Демек, кайра иштетүүчү цикл жана бөлүктүн сапаты жакшырат. Горизонталдуу машина куралдарын колдонуп, мындай татаал бөлүктөрдү иштеп чыгуудан алынган бул тажрыйба келечектеги ушул сыяктуу продукт өндүрүш үчүн баа жеткис.