loading
Məhsullar
Məhsullar

Üç nömrəli menteşe bağlantısı push plitə bracket_h üçün ölü tökmə qəlibinin istehsal qabiliyyəti təhlili1

Tökmə prosesinin təhlili

ZL103 ərintisindən hazırlanmış mötərizə hissəsi çoxsaylı çuxur və nazik qalınlığı olan mürəkkəb bir formaya malikdir. Bu, boşalma zamanı çətinliklər yaradır, çünki deformasiya və ya ölçülü dözümlülük məsələlərinə səbəb olmadan itələmək çətindir. Hissə yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti, qidalanma metodu, qidalanma mövqeyini və qəlib dizaynında vacib mülahizələrin yerləşdirilməsi tələb olunur.

Şəkil 2-də təsvir olunan ölü döküm kif, nöqtə qapısından bir mərkəz yemi olan üç plakat növü, iki hissə parçalanma quruluşu qəbul edir. Bu dizayn əla nəticələr verir və cazibədar bir görünüş verir.

Üç nömrəli menteşe bağlantısı push plitə bracket_h üçün ölü tökmə qəlibinin istehsal qabiliyyəti təhlili1 1

Əvvəlcə Daşqın Kalıpda birbaşa darvazadan istifadə edilmişdir. Bununla birlikdə, bu, qala materialların yuxarı səthinin keyfiyyətinə təsir edən qalıq materialların çıxarılması zamanı çətinliklərlə nəticələndi. Bundan əlavə, tökmə tələblərinə cavab verməyən qapıda büzüşmə boşluqları müşahidə edildi. Diqqətlə baxdıqdan sonra vahid və sıx daxili quruluşları olan hamar tökmə səthləri istehsal etdiyi kimi bir nöqtə qapısı seçildi. Daxili qapı diametri 2 mm-də quruldu və qapı və sabit qəlib oturacaq boşluğu arasında H7 / M6-a keçid uyğunluğu qəbul edildi. Qapı kolunun daxili səthi, kondensatın əsas kanaldan düzgün ayrılmasını təmin etmək üçün mümkün qədər hamar hala gətirildi, ra = 0.8μm.

Kalıp, qapı sisteminin forması məhdudiyyətləri səbəbindən iki bölüşdürən səthdən istifadə edir. Səthi parçalanma səthi, qalan materialı Spre Qolundan ayırmaq üçün istifadə olunur, Səthi II yer ayrılma səthindən qalıq materialı silmək üçün məsuliyyət daşıyır. Tie çubuğunun sonundakı plakat lövhəsi iki hissə səthinin ardıcıl ayrılmasını asanlaşdırır, qalstuk çubuğu isə istənilən məsafəni qoruyur. Ağız qolunun uzunluğu (çubuq qolundan ayrılan qalan material) çıxarılması prosesində kömək üçün tənzimlənir.

Tərəflər zamanı bələdçi postu daşınar şablonun bələdçi çuxurundan ortaya çıxır, kalıp boşluğunun içərisinə daşınar şablonda quraşdırılmış neylon punger tərəfindən yerləşdirilməyə imkan verir.

Kalıbın orijinal dizaynı boşalma üçün birdəfəlik təkan çubuğu daxil idi. Bununla birlikdə, hərəkət edən Kalıpın mərkəzindəki gücləndirmə gücünün artması səbəbindən incə, uzun tökmələrdə deformasiyalar və ölçü sapması ilə nəticələndi. Bu məsələni həll etmək üçün ikincili itələmə təqdim edildi. Kalıp bir menteşe bağlantısı quruluşunu özündə birləşdirir, ilk təkan zamanı yuxarı və aşağı pambıq plitələrin eyni vaxtda hərəkətinə imkan verir. Hərəkət həddi vuruşu aşdıqda, menteşe əyilir və təkan çubuğunun gücü yalnız ikinci təkan üçün yuxarı itələyici boşqabın hərəkətini dayandıraraq alt təkan plaka üzərində hərəkət edir.

Kalıbın iş prosesi, maye ərintinin sürətli enjeksiyonunu təzyiq altında sürətlə meydana gətirir, sonra meydana gəldikdən sonra qəlib açılır. İlkin ayrılma, qapıdakı qalan materialın sprue qolundan ayrıldığı yerdəki I-I ayrılığı səthində baş verir. Kalıp açmağa davam edir və enişdən qalan material çıxarılır. Ejection mexanizmi, daha sonra alt və yuxarı pambıq plitələrin sinxron şəkildə irəlilədiyi ilk təkanları başlayır. Döküm, hərəkət edən boşqabdan və sabit bir kalıbın mərkəzi daxilolmasından uzaqlaşır, sabit bir yerin əsas çəkməyə imkan verir. Pin şaftı hədd blokundan uzaqlaşdıqca, yuxarı itkin plakanın gücünü itirməsinə səbəb olan Kalıp Mərkəzinə tərəf əyilir. Sonradan, yalnız alt təkan plitəsi, ekstraktı push tüpündən və itələmək üçün təkan plakanın boşluğundan itələməyə davam edir. Ejection mexanizmi, sıfırlama qolunun hərəkəti ilə qəlib bağlanması zamanı sıfırlanır.

Kalıp istifadəsi zamanı tökmə səthi əvvəlcə hər bir ölkə dövrü ilə tədricən genişlənən bir mesh burr nümayiş etdirdi. Tədqiqat bu məsələyə töhfə verən iki amili müəyyənləşdirdi: böyük qəlib temperatur fərqləri və kobud bir boşluq səthi. Bu narahatlıqları həll etmək üçün, qəlib istifadə etmədən əvvəl və 0.4μm olan bir səth pürüzlülüyü (ra) saxlanılmadan 180 ° C-ə qədər qızdırıldı. Bu tədbirlər tökmə keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırdı.

Nitriding müalicəsi və düzgün qızdırma və soyutma təcrübəsi sayəsində, kalıpın boşluğu səthi inkişaf etmiş aşınma müqavimətindən ləzzət alır. Stress temperaturu hər 10.000-i tökmə dövrü, müntəzəm cilalama və nitriding kalıpın ömrünü daha da artırarkən həyata keçirilir. Bu günə qədər, qəlib sağlam performansını və etibarlılığını nümayiş etdirən 50.000-dən çox döküm dövrünü uğurla başa vurdu.

Bizimlə əlaqə qurun
Tövsiyə olunan məqalələr
Bloq Resurs Kataloq Yüklə
məlumat yoxdur
We are continually striving only for achieving the customers' value
Solution
Address
TALLSEN Innovation and Technology Industrial, Jinwan SouthRoad, ZhaoqingCity, Guangdong Provice, P. R. China
Customer service
detect