تحليل تصنيع القالب الذي يموت من ثلاثة لوحات توصيل لوحة الدفع براكيت _H1

تحليل لعملية الصب

جزء القوس ، المصنوع من سبيكة ZL103 ، له شكل معقد مع العديد من الثقوب وسمك رقيقة. هذا يطرح تحديات أثناء عملية الطرد ، حيث من الصعب الخروج دون التسبب في تشوه أو مشاكل تحمل الأبعاد. يتطلب الجزء دقة عالية الأبعاد وجودة السطح ، مما يجعل طريقة التغذية ، ووضع التغذية ، ووضع جزء من الاعتبارات الحاسمة في تصميم القالب.

يعتمد القالب المميت ، المبين في الشكل 2 ، على هيكل فراق من ثلاثة ألواح ، مع تغذية مركزية من بوابة النقطة. ينتج عن هذا التصميم نتائج ممتازة ومظهر جذاب.

في البداية ، تم استخدام بوابة مباشرة في القالب الذي يموت. ومع ذلك ، فقد أدى ذلك إلى صعوبات أثناء إزالة المواد المتبقية ، مما يؤثر على جودة السطح العلوي من الصب. علاوة على ذلك ، لوحظت تجاويف الانكماش عند البوابة ، والتي لم تلبي متطلبات الصب. بعد دراسة متأنية ، تم اختيار بوابة نقطة لأنها أثبتت أنها تنتج أسطح صب سلسة مع هياكل داخلية موحدة وكثيفة. تم ضبط قطر البوابة الداخلية على 2 مم ، وتم اعتماد ملاءمة انتقالية من H7/M6 بين جلبة البوابة ولوحة مقعد القالب الثابتة. تم تصنيع السطح الداخلي للبوابة البوابة على نحو سلس قدر الإمكان لضمان الفصل السليم للمكثفات من القناة الرئيسية ، مع خشونة السطح من RA = 0.8μm.

يستخدم القالب أسطح فراق بسبب قيود شكل نظام البوابات. يتم استخدام سطح الفراق I لفصل المادة المتبقية عن غلاف Sprue ، بينما يكون فراق Surface II مسؤولاً عن إزالة المواد المتبقية من سطح الصب. تسهل لوحة الحرس في نهاية قضيب التعادل الفصل المتسلسل للأسطح الفراقين ، بينما يحافظ قضيب التعادل على المسافة المطلوبة. يتم ضبط طول غلاف الفم (المادة المتبقية المنفصلة عن غلاف التوابل) للمساعدة في عملية الإزالة.

أثناء الفراق ، يظهر منشور الدليل من ثقب دليل القالب المتحرك ، مما يسمح بوضع إدراج تجويف القالب بواسطة مكبس النايلون المثبت على القالب المتحرك.

وشمل التصميم الأصلي للقالب قضيب دفع لمرة واحدة للطرد. ومع ذلك ، فقد أدى ذلك إلى تشوهات وانحرافات الحجم في المسبوكات الرقيقة الطويلة بسبب زيادة قوة التشديد على إدراج مركز القالب المتحرك. لمعالجة هذه المسألة ، تم تقديم الدفع الثانوي. يشتمل القالب على بنية اتصال مفصلية ، مما يسمح بحركة متزامنة لألواح الدفع العلوية والسفلية أثناء الدفعة الأولى. عندما تتجاوز الحركة السكتة الدماغية الحد ، تنحني المفصل ، وتتصرف قوة قضيب الدفع فقط على لوحة الدفع السفلية ، مما يوقف حركة لوحة الدفع العلوية للدفع الثاني.

تتضمن عملية عمل القالب الحقن السريع للسبائك السائلة تحت الضغط ، تليها فتح القالب بعد التكوين. يحدث الفصل الأولي على سطح فراق I-I ، حيث يتم فصل المادة المتبقية عند البوابة عن غلاف Sprue. يستمر القالب في الفتح ، ويتم سحب المادة المتبقية من الرنين. ثم تبدأ آلية الطرد في الدفعة الأولى ، حيث تتحرك لوحات الدفع السفلى والأعلى للأمام بشكل متزامن. يتم دفع الصب بسلاسة بعيدًا عن اللوحة المتحركة وإدراج مركز القالب الثابت ، مما يتيح التخلص الأساسي للإدراج الثابت. عندما يتحرك عمود الدبوس بعيدًا عن كتلة الحد ، ينحني باتجاه مركز القالب ، مما يؤدي إلى فقدان لوحة الدفع العلوية القوة. بعد ذلك ، تستمر لوحة الدفع السفلية فقط في التحرك للأمام ، مما دفع المنتج إلى الخارج من تجويف لوحة الدفع من خلال أنبوب الدفع وقضيب الدفع ، مع إكمال عملية التنميق. تعيد آلية طرد أثناء إغلاق القالب من خلال عمل رافعة إعادة التعيين.

أثناء استخدام العفن ، عرض سطح الصب في البداية لدغًا شبكة ، والذي توسع تدريجياً مع كل دورة الصب. حددت الأبحاث عاملين يساهمون في هذه المسألة: اختلافات كبيرة في درجة حرارة العفن وسطح تجويف خشن. لمعالجة هذه المخاوف ، تم تسخين القالب إلى 180 درجة مئوية قبل الاستخدام والحفاظ على خشونة السطح (RA) من 0.4μm. هذه التدابير تحسنت بشكل كبير جودة الصب.

بفضل علاج النترايد وممارسات التسخين والتبريد المناسبة ، يتمتع سطح تجويف القالب بمقاومة التآكل المعززة. يتم تنفيذ الإجهاد كل 10000 دورة الصب ، في حين أن التلميع المنتظم والنيترينغ يزيد من عمر القالب. حتى الآن ، أكمل القالب بنجاح أكثر من 50000 دورة الصب ، مما يدل على أدائه وموثوقيته القوية.