Fabritebleco-analizo de mort-gisita muldilo por tri-plata ĉarnira konekto puŝa plato krampo_h1

Analizo de la rolantara procezo

La krampa parto, farita el ZL103 -alojo, havas kompleksan formon kun multnombraj truoj kaj maldika dikeco. Ĉi tio kaŭzas defiojn dum la elĵeta procezo, ĉar malfacilas elpuŝi sen kaŭzi problemojn pri deformado aŭ dimensia toleremo. La parto postulas altan dimensian precizecon kaj surfacan kvaliton, farante la manĝmetodon, nutrantan pozicion kaj parte poziciigante kernajn konsiderojn en muldila dezajno.

La mort-gisada muldilo, bildigita en Figuro 2, adoptas tri-platan tipon, du-partan dispartigan strukturon, kun centra nutrado de la punkta pordego. Ĉi tiu dezajno donas bonegajn rezultojn kaj allogan aspekton.

Komence, rekta pordego estis uzata en la morta muldilo. Tamen tio rezultigis malfacilaĵojn dum la forigo de postrestantaj materialoj, influante la kvaliton de la supra surfaco de la rolantaro. Plie, ŝrumpaj kavoj estis observitaj ĉe la pordego, kiu ne plenumis la rolantajn postulojn. Post zorgema konsidero, punkta pordego estis elektita, ĉar ĝi pruvis produkti glatajn gisitajn surfacojn kun uniformaj kaj densaj internaj strukturoj. La interna pordega diametro estis agordita ĉe 2mm, kaj transira taŭgeco de H7/M6 estis adoptita inter la pordego kaj la fiksita muldila sidloko. La interna surfaco de la pordego estis farita kiel eble plej glata por certigi taŭgan apartigon de la kondensado de la ĉefa kanalo, kun surfaca krudeco de RA = 0,8μm.

La muldilo uzas du apartajn surfacojn pro la formaj limigoj de la krado. Parto de surfaco I estas uzata por apartigi la restantan materialon de la sprue -maniko, dum disigo de la surfaco II respondecas pri forigado de postrestanta materialo de la gisita surfaco. La deflanka plato ĉe la fino de la kravato faciligas sinsekvan apartigon de la du disaj surfacoj, dum la kravato konservas la deziratan distancon. La longo de la buŝa maniko (restanta materialo apartigita de la sprue -maniko) estas ĝustigita por helpi la forigan procezon.

Dum disiĝo, la gvida poŝto eliras el la gvidilo de la movebla ŝablono, permesante al la muldila kavo enmeti la nilonan plungilon instalitan sur la movebla ŝablono.

La originala dezajno de la muldilo inkluzivis unufojan puŝon por elĵeto. Tamen, ĝi rezultigis deformadojn kaj grandecajn deviojn en la maldikaj, longaj rolantaroj pro la pliigita streĉanta forto sur la centra enmeto de la movanta muldilo. Por trakti ĉi tiun aferon, malĉefa puŝado estis enkondukita. La muldilo korpigas ĉarniran ligan strukturon, permesante samtempan movadon de la supraj kaj malsupraj puŝaj platoj dum la unua puŝo. Kiam la movado superas la liman strekon, la ĉarniro kliniĝas, kaj la forto de la puŝo nur agas sur la malsupra puŝa plato, haltante la movadon de la supra puŝa plato por la dua puŝo.

La laborprocezo de la muldilo implikas rapidan injekton de likva alojo sub premo, sekvita de la muldilo malfermiĝanta post formado. La komenca disiĝo okazas ĉe la I-I-disa surfaco, kie la restanta materialo ĉe la pordego estas detirita de la sprua maniko. La muldilo daŭre malfermiĝas, kaj la restanta materialo de la ingaĝo estas forprenita. La elĵeta mekanismo tiam iniciatas la unuan puŝon, kie la subaj kaj supraj puŝaj platoj antaŭeniras sinkrone. La gisado estas glate forpuŝita de la moviĝanta plato kaj la centra enmeto de la fiksa muldilo, ebligante kern-tiradon de la fiksita enmeto. Ĉar la pingla ŝafto malproksimiĝas de la limbloko, ĝi kliniĝas al la centro de la muldilo, kaŭzante la supran puŝan platon perdi forton. Poste, nur la malsupra puŝa plato daŭre antaŭeniras, puŝante la produkton el la kavo de la puŝa plato tra la puŝa tubo kaj puŝa vergo, kompletigante la demoldadon. La elĵeta mekanismo restarigas dum muldila fermo per la ago de la reset -levilo.

Dum uzado de muldiloj, la rolanta surfaco komence elmontris maŝon, kiu iom post iom pligrandiĝis kun ĉiu morta ciklo. Esploro identigis du faktorojn kontribuantajn al ĉi tiu afero: grandaj muldaj temperaturaj diferencoj kaj malglata kavo -surfaco. Por trakti ĉi tiujn zorgojn, la muldilo estis varmigita antaŭ 180 ° C antaŭ uzo kaj konservis surfacan krudecon (RA) de 0,4μm. Ĉi tiuj mezuroj signife plibonigis gisadon.

Dank 'al la nitriding -kuracado kaj taŭgaj antaŭ -hejtadaj kaj malvarmigaj praktikoj, la kavo -surfaco de la muldilo ĝuas plibonigitan eluziĝon. Stresa hardado efektivigas ĉiujn 10.000 mort-gisigajn ciklojn, dum regula polurado kaj nitridado plue pliigas la vivdaŭron de la muldilo. Ĝis nun, la muldilo sukcese kompletigis pli ol 50.000 mort-castajn ciklojn, montrante sian fortikan agadon kaj fidindecon.