การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของแม่พิมพ์หล่อแบบตาย1

การวิเคราะห์กระบวนการหล่อ

ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสม ZL103 มีรูปร่างที่ซับซ้อนที่มีรูจำนวนมากและความหนาบาง สิ่งนี้ทำให้เกิดความท้าทายในระหว่างกระบวนการขับออกเนื่องจากเป็นการยากที่จะผลักดันออกโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาการเสียรูปหรือความทนทานต่อมิติ ชิ้นส่วนต้องการความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวสูงทำให้วิธีการให้อาหารตำแหน่งการให้อาหารและการวางตำแหน่งส่วนที่สำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ที่ปรากฎในรูปที่ 2 ใช้โครงสร้างสามส่วนสามส่วนที่มีโครงสร้างสองส่วนโดยมีฟีดกลางจากประตูจุด การออกแบบนี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมและรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูด

ในขั้นต้นมีการใช้ประตูตรงในแม่พิมพ์หล่อ อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในระหว่างการกำจัดวัสดุที่เหลือซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านบนของการหล่อ ยิ่งไปกว่านั้นพบว่ามีการหดตัวของฟันผุที่ประตูซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการคัดเลือกนักแสดง หลังจากพิจารณาอย่างรอบคอบแล้วจะได้รับการคัดเลือกประตูจุดที่พิสูจน์แล้วว่าสร้างพื้นผิวการหล่อที่ราบรื่นด้วยโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและหนาแน่น เส้นผ่านศูนย์กลางประตูด้านในตั้งอยู่ที่ 2 มม. และมีการเปลี่ยนพอดีของ H7/M6 ระหว่างการบูชเกตและแผ่นเบาะนั่งแม่พิมพ์คงที่ พื้นผิวด้านในของ Gate Bushing นั้นราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าการแยกคอนเดนเสทออกจากช่องทางหลักอย่างเหมาะสมโดยมีความขรุขระพื้นผิวของ RA = 0.8μm

แม่พิมพ์ใช้พื้นผิวที่พรากจากกันสองพื้นผิวเนื่องจากข้อ จำกัด รูปร่างของระบบ gating พื้นผิวที่แยกจากกันฉันใช้เพื่อแยกวัสดุที่เหลือออกจากแขนเสื้อ Sprue ในขณะที่การแยกพื้นผิว II มีหน้าที่ในการกำจัดวัสดุที่เหลือออกจากพื้นผิวการหล่อ แผ่นแผ่นกั้นที่ส่วนท้ายของก้านผูกจะช่วยให้แยกการแยกตามลำดับของพื้นผิวที่แยกจากกันทั้งสองในขณะที่ก้านผูกยังคงรักษาระยะทางที่ต้องการ ความยาวของแขนเสื้อ (วัสดุที่เหลือแยกออกจากแขนเสื้อสปรู) ถูกปรับเพื่อช่วยในกระบวนการกำจัด

ในระหว่างการพรากจากกันโพสต์คู่มือจะปรากฏขึ้นจากหลุมคู่มือของเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้ทำให้สามารถแทรกโพรงแม่พิมพ์ได้โดยลูกสูบไนล่อนที่ติดตั้งบนเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้

การออกแบบดั้งเดิมของแม่พิมพ์รวมถึงก้านดันครั้งเดียวสำหรับการขับออก อย่างไรก็ตามมันส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการเบี่ยงเบนขนาดในการหล่อที่บางและยาวเนื่องจากแรงเพิ่มขึ้นที่เพิ่มขึ้นในการแทรกกลางแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหว เพื่อแก้ไขปัญหานี้มีการแนะนำการผลักดันรอง แม่พิมพ์รวมโครงสร้างการเชื่อมต่อบานพับช่วยให้การเคลื่อนที่พร้อมกันของแผ่นกดบนและล่างพร้อมกันในระหว่างการกดครั้งแรก เมื่อการเคลื่อนไหวเกินขีด จำกัด ของจังหวะบานพับจะโค้งงอและแรงของก้านดันจะทำหน้าที่บนแผ่นดันล่างเท่านั้นหยุดการเคลื่อนที่ของแผ่นกดด้านบนสำหรับการกดครั้งที่สอง

กระบวนการทำงานของแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการฉีดอัลลอยของเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้ความดันตามด้วยการเปิดเชื้อราหลังการก่อตัว การแยกเริ่มต้นเกิดขึ้นที่พื้นผิวการแยก I-I ซึ่งวัสดุที่เหลืออยู่ที่ประตูจะถูกแยกออกจากแขนเสื้อ แม่พิมพ์ยังคงเปิดอยู่และวัสดุที่เหลือจากจอมเข้าไปจะถูกดึงออก กลไกการขับออกจากนั้นจะเริ่มต้นการกดครั้งแรกซึ่งแผ่นกดล่างและบนสุดจะเลื่อนไปข้างหน้าแบบซิงโครนัส การหล่อจะถูกผลักออกไปอย่างราบรื่นจากแผ่นที่เคลื่อนที่และเม็ดมีดกลางของแม่พิมพ์คงที่ช่วยให้สามารถดึงแกนของเม็ดมีดคงที่ เมื่อเพลาพินเคลื่อนตัวออกจากบล็อกขีด จำกัด มันก็โค้งไปทางตรงกลางของแม่พิมพ์ทำให้แผ่นกดด้านบนสูญเสียแรง ต่อจากนั้นมีเพียงแผ่นกดที่ต่ำกว่าจะยังคงก้าวไปข้างหน้าผลักผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงของแผ่นกดผ่านท่อดันและก้านดันเพื่อทำกระบวนการ demolding ให้เสร็จสมบูรณ์ กลไกการขับออกรีเซ็ตระหว่างการปิดเชื้อราผ่านการกระทำของคันโยกรีเซ็ต

ในระหว่างการใช้แม่พิมพ์พื้นผิวการหล่อในขั้นต้นแสดงเสี้ยนตาข่ายซึ่งค่อยๆขยายออกไปด้วยรอบการหล่อแต่ละรอบ การวิจัยระบุสองปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดปัญหานี้: ความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และพื้นผิวของโพรงขรุขระ เพื่อจัดการกับข้อกังวลเหล่านี้แม่พิมพ์ถูกอุ่นถึง 180 ° C ก่อนการใช้งานและรักษาความขรุขระของพื้นผิว (RA) 0.4μm มาตรการเหล่านี้ปรับปรุงคุณภาพการหล่ออย่างมีนัยสำคัญ

ต้องขอบคุณการรักษาด้วยไนไตรด์และการอุ่นเครื่องและการระบายความร้อนที่เหมาะสมพื้นผิวโพรงของแม่พิมพ์จึงมีความต้านทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น การแบ่งเบากรางความเครียดจะดำเนินการทุกรอบการหล่อตาย 10,000 รอบในขณะที่การขัดและไนไตรด์เป็นประจำเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จนถึงปัจจุบันแม่พิมพ์ประสบความสำเร็จในการทำรอบการหล่อกว่า 50,000 รอบแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่ง