Analiza e prodhimit të mykut të vendosur për vdesin për lidhjen me tre pllaka me pllaka shtytëse të pllakës së shtytjes_h1

Një analizë e procesit të hedhjes

Pjesa e kllapës, e bërë nga aliazh ZL103, ka një formë komplekse me vrima të shumta dhe trashësi të hollë. Kjo paraqet sfida gjatë procesit të nxjerrjes, pasi është e vështirë të shtyhet pa shkaktuar deformim ose çështje dimensionale të tolerancës. Pjesa kërkon saktësi të lartë dimensionale dhe cilësi të sipërfaqes, duke e bërë metodën e të ushqyerit, pozicionin e të ushqyerit dhe pozicionimin e pjesës së konsiderueshme thelbësore në hartimin e mykut.

Myku i ngordhur, i përshkruar në figurën 2, miraton një lloj tre-pllaka, strukturë ndarëse me dy pjesë, me një burim qendror nga porta e pikës. Ky dizajn jep rezultate të shkëlqyera dhe një pamje tërheqëse.

Fillimisht, u përdor një portë e drejtpërdrejtë në mykun e ngordhur. Sidoqoftë, kjo rezultoi në vështirësi gjatë heqjes së materialeve të mbetura, duke ndikuar në cilësinë e sipërfaqes së sipërme të kastrimit. Për më tepër, zgavrat e tkurrjes u vëzhguan në portë, të cilat nuk i plotësonin kërkesat e hedhjes. Pas shqyrtimit të kujdesshëm, u zgjodh një portë pikë pasi provoi të prodhonte sipërfaqe të lëmuara të hedhjes me struktura të brendshme uniforme dhe të dendura. Diametri i brendshëm i portës ishte vendosur në 2 mm, dhe një përshtatje tranzicioni prej H7/M6 u miratua midis tufës së portës dhe pllakës së sediljeve të mykut fiks. Sipërfaqja e brendshme e portës së Bushing -ut u bë sa më e qetë për të siguruar ndarjen e duhur të kondensatës nga kanali kryesor, me një vrazhdësi sipërfaqësore të RA = 0.8 μm.

Myku përdor dy sipërfaqe ndarjeje për shkak të kufizimeve të formës së sistemit të portës. Sipërfaqja e ndarjes I përdoret për të ndarë materialin e mbetur nga mëngën e sprutit, ndërsa ndarja e sipërfaqes II është përgjegjëse për heqjen e materialit të mbetur nga sipërfaqja e hedhjes. Pllaka e zhurmshme në fund të shufrës kravatë lehtëson ndarjen sekuenciale të dy sipërfaqeve të ndarjes, ndërsa shufra kravatë mban distancën e dëshiruar. Gjatësia e mëngës së gojës (materiali i mbetur i ndarë nga mëngën e sprutit) është rregulluar për të ndihmuar në procesin e heqjes.

Gjatë ndarjes, posti udhëzues del nga vrima udhëzuese e modelit të luajtshëm, duke lejuar që futja e zgavrës së mykut të pozicionohet nga kumarori i najlonit i instaluar në modelin e luajtshëm.

Dizajni origjinal i mykut përfshinte një shufër shtytëse një herë për nxjerrje. Sidoqoftë, ajo rezultoi në deformime dhe devijime të madhësisë në kastrat e holla, të gjata për shkak të forcës së rritur të shtrëngimit në futjen e qendrës së mykut në lëvizje. Për të adresuar këtë çështje, u prezantua shtytja sekondare. Myku përfshin një strukturë të lidhjes së varen, duke lejuar lëvizjen e njëkohshme të pllakave të sipërme dhe të poshtme të shtytjes gjatë shtytjes së parë. Kur lëvizja tejkalon goditjen e kufirit, varet përkulen, dhe forca e shufrës së shtytjes vepron vetëm në pllakën e shtytjes së poshtme, duke ndaluar lëvizjen e pllakës së sipërme të shtytjes për shtytjen e dytë.

Procesi i punës i mykut përfshin injeksionin e shpejtë të aliazhit të lëngshëm nën presion, i ndjekur nga hapja e mykut pas formimit. Ndarja fillestare ndodh në sipërfaqen e ndarjes I-I, ku materiali i mbetur në portë është shkëputur nga mënga e sprutit. Myku vazhdon të hapet, dhe materiali i mbetur nga ingate është tërhequr. Mekanizmi i nxjerrjes fillon më pas shtytjen e parë, ku pllakat e shtytjes së poshtme dhe të sipërme lëvizin përpara në mënyrë sinkronike. Hedhja është shtyrë pa probleme larg nga pllaka lëvizëse dhe futja e qendrës së mykut fiks, duke lejuar tërheqjen thelbësore të futjes fikse. Ndërsa boshti i pinit largohet nga blloku kufitar, ai përkulet drejt qendrës së mykut, duke bërë që pllaka e sipërme e shtytjes të humbasë forcën. Më pas, vetëm pllaka e shtytjes së poshtme vazhdon të ecë përpara, duke e shtyrë produktin nga zgavra e pllakës së shtytjes përmes tubit të shtytjes dhe shufrës së shtytjes, duke përfunduar procesin e prishjes. Mekanizmi i nxjerrjes rivendoset gjatë mbylljes së mykut përmes veprimit të levës së rivendosjes.

Gjatë përdorimit të mykut, sipërfaqja e hedhjes fillimisht shfaqi një rrjetë rrjetë, e cila gradualisht u zgjerua me secilin cikël të kalimit të vdes. Hulumtimi identifikoi dy faktorë që kontribuojnë në këtë çështje: ndryshime të mëdha të temperaturës së mykut dhe një sipërfaqe të përafërt të zgavrës. Për të adresuar këto shqetësime, myku u paramendua në 180 ° C para përdorimit dhe mbajti një vrazhdësi sipërfaqësore (RA) prej 0.4 μm. Këto masa përmirësuan ndjeshëm cilësinë e hedhjes.

Falë trajtimit të nitriding dhe praktikave të duhura të ngrohjes dhe ftohjes, sipërfaqja e zgavrës së mykut gëzon rezistencë të zgjeruar të konsumit. Timitimi i stresit kryhet çdo 10,000 cikle të hedhura, ndërsa lustrimi i rregullt dhe nitriding rrisin më tej jetëgjatësinë e mykut. Deri më tani, myku ka përfunduar me sukses mbi 50,000 cikle të hedhura, duke demonstruar performancën dhe besueshmërinë e saj të fortë.