Makker-analyse fan Die-casting-skimmel foar trije-plaat Hinge-ferbining Push plaat Bracket_H1

In analyze fan it castingproses

It beugel diel, makke fan ZL103 Alloy, hat in komplekse foarm mei ferskate gatten en tinne dikte. Dit stelt útdagings tidens it útstelproses, sa't it lestich is om út te drukken sûnder dat feroarsake asformaasje of dimensjele tolerânsjeprobleem is. It diel freget hege dimensjele krektens en oerflakkwaliteit, wêrtroch't de fiedingskoade, fiedingsposysje, en diel posysjonearjende krúsjale oerwagings yn skriklike oerwegingen yn skrikken.

It die-cast skimmel, ôfbylde yn figuer 2, adopteart in trije-plaat type, twa-diel-dielstruktuer, mei in sintrumfeed út 'e Point Gate. Dit ûntwerp leveret uitstekende resultaten en in oansprekkende uterlik.

Yn it begjin waard in direkte poarte brûkt yn 'e Die-Casting-skimmel. Dit resultearre lykwols yn swierrichheden tidens it ferwiderjen fan rest fan 'e rest fan' e restmateriaal, beynfloedzje de kwaliteit fan it boppeste oerflak fan it casting. Boppedat waarden krimpholtiteiten waarden waarnommen by de poarte, dat net foldie oan 'e castingeasken. Nei soarchfâldige konsideraasje waard in puntpoarte keazen as bewiisde, om't it bewiisde te produsearjen dy't glêd casting-oerflakken produseart mei unifoarme en tichte ynterne struktueren. De ynderlike ynderlike poarte diameter waard ynsteld op 2MM, en in oergong fit fan H7 / M6 waard oannaam tusken de poartebussen en de fêste skimmelplaat. It ynderlike oerflak fan 'e poarte waard makke sa glêd mooglik makke om juste skieding te garandearjen fan' e kondensaat fan 'e kondensaat fan it haadkanaal, mei in oerflak rûchheid fan Ra = 0,8μm.

De skimmel wurket twa skieding oerflakken fanwege de beheiningen fan 'e Gating-systeem. Parting-oerflak dat ik brûkt wurdt om it oerbleaune materiaal te skieden fan 'e sprue mouw, by it dielen fan oerflak is II ferantwurdelik foar it ferwiderjen fan restmateriaal fan it casting oerflak. De baffleplaat oan 'e ein fan' e bie-roede fasiliteart razjesekwaasheid fan 'e twa skieding oerflakken, wylst de bânstoffen de winske ôfstân ûnderhâldt. De lingte fan 'e mûlemouwen (oerbleaune materiaal skieden fan' e sprue mouwen) is oanpast om te helpen by it ferwiderjensproses.

Tidens skieding komt de gidspost fan 'e beweegbere sjabloan fan' e beweegbere sjabloan ôf, wêrtroch't it skjinmeholte ynfoegje om te pleatsen troch de nylon-plunger ynstalleare op it beweegbere sjabloan.

It orizjinele ûntwerp fan 'e skimmel omfette in ienmalige push-roede foar e -jeksje. It resultearre lykwols yn deformaasjes en grutte ôfwikingen yn 'e tinne, lange castings fanwege de ferhege tightening-krêft op it Sintrum fan' e bewegend skjinne Om dizze útjefte oan te pakken waard sekundêre pushing yntrodusearre. De skimmel omfettet in Hinge-ferbiningstruktuer, wêrtroch tagelyk beweging fan 'e boppeste en legere pushplaten tidens de earste push. Doe't de beweging de limytstoffen is grutter dan de Hinge bûcht, en de krêft fan 'e push-roede hannelt allinich op' e legere pushplaat, stopje de beweging fan 'e boppeste push-plaat foar de twadde push.

It wurkproses fan it skimmel omfettet de rappe ynjeksje fan floeibere alloy ûnder druk, folge troch de skimmel iepening nei formaasje. De inisjele skieding komt foar op it ein fan i-i-i-ik diel, wêr't it oerbleaune materiaal by de poarte loskeppele is fan 'e sprue mouw. De skimmel bliuwt troch te iepenjen, en it oerbleaune materiaal út 'e ingate wurdt ôflutsen. It útstjoermeganisme inisjearret dan de earste push, wêryn de legere en boppeste pushplaten foarút geane synchroon foarút. It casting is soepel skood út 'e bewegende plaat en it fêste skeppers fan' e fêste skjinne ynfoegje, tastean foar kearn-lûke fan it fêste ynfo. As de PIN-skaft fan it limytblok beweecht, bûgt it nei it skjinmeitsjen fan it skimmel, wêrtroch't de boppeste push-plaat om krêft te ferliezen. Dêrnei bliuwt allinich it legere push-plaat foarút, it produkt út 'e holte fan' e push-plaat troch de push-plaat drukke troch de push-buis en drukke it ferdjippingsproses. De útstanden fan 'e útstjitferiening opsetten tidens skûlplak troch de aksje fan' e weromsette-hendel.

Tidens skimmelgebrûk eksposearre it casting-oerflak in mesh-burr, dy't stadichoan útwreide wurde mei elke die-cast-syklus. Undersyk identifisearre twa faktoaren dy't bydrage oan dit probleem: grutte skriklike ferskillen en in rûch holte oerflak. Om dizze soargen oan te pakken, waard de skimmel foarôfgeand oan 180 ° C foardat jo in oerflakgehness (RA) fan 0,4μm brûke en ûnderhâlden en ûnderhâlden. Dizze maatregels ferbettere signifikant fan casting kwaliteit.

Mei tank oan de ynfridende behanneling en juste praktyk en koelpraktiken, genietsje it skjinner fan 'e skjinmakkool fan it ferbetterjen fan' e ambachtsjen fan ferbettere wear ferset. Stress-tempering wurdt elke 10.000 Die-cashes útfierd, wylst regelmjittich polearjen en yn 'e libbensspoar fan' e skjinmeitsje. Oant no hat de skimmel mei súkses foltôge oer 50.000 Die Casting Cycles, demonstraasje fan har robúste prestaasjes en betrouberens.