Երեք ափսեի կապի կապի համար նախատեսված մեռնող ձուլման արտադրության վերլուծություն Push Plate ափսեի համար1

Ձուլման գործընթացի վերլուծություն

ZL103 խառնուրդից պատրաստված փակագծի մասը ունի բարդ ձեւ, բազմաթիվ անցքերի եւ բարակ հաստությամբ: Սա մարտահրավերներ է առաջացնում արտանետման գործընթացում, քանի որ դժվար է դուրս մղել առանց դեֆորմացիայի կամ ծավալային հանդուրժողականության խնդիրներ: Մի մասը պահանջում է բարձր ծավալային ճշգրտություն եւ մակերեւույթի որակը, կերակրման եղանակը դարձնելով, կերակրման դիրքը եւ մասի դիրքավորումը `բորբոս դիզայնի ձեւավորման համար:

Նկար 2-ում պատկերված մեռնող ձուլվածքը, ընդունում է եռաստիճան տիպ, երկկողմանի բաժանման կառուցվածք, կենտրոնական կերակրման կենտրոնից: Այս դիզայնը բերում է գերազանց արդյունքներ եւ գրավիչ տեսք:

Սկզբնապես, ուղղակի դարպասը օգտագործվել է մեռնելու ձուլման մեջ: Այնուամենայնիվ, դա հանգեցրեց դժվարությունների `մնացորդային նյութերի հեռացման ժամանակ, ազդելով ձուլման վերին մակերեսի որակի վրա: Ավելին, դարպասի մոտ նկատվել են նեղացման խոռոչներ, որոնք չեն բավարարել ձուլման պահանջները: Զգուշորեն դիտարկվելուց հետո ընտրվեց մի կետի դարպաս, քանի որ ապացուցեց, որ արտադրում է սահուն ձուլման մակերեսներ `համազգեստով եւ խիտ ներքին կառույցներով: Ներքին դարպասի տրամագիծը սահմանվել է 2 մմ, իսկ Gate Bushing- ի եւ ֆիքսված ձուլման ափսեի միջեւ ընդունվել է H7 / M6 անցում: Դարպասի բուշինգի ներքին մակերեսը պատրաստվել է հնարավորինս հարթ, հիմնական ալիքից կոնդենսատի պատշաճ տարանջատումը ապահովելու համար `ՀՀ մակերեւույթի կոշտություն = 0,8 մմ:

Ձուլվածքը օգտագործում է երկու բաժանման մակերեսներ `կապված Gating համակարգի ձեւի սահմանափակումների պատճառով: Մասնակցող մակերեսը օգտագործվում է սփրեյի թեւից մնացած նյութը առանձնացնելու համար, մինչդեռ մասնաբաժինը կազմում է մնացորդային նյութը ձուլման մակերեսից հեռացնելու համար: Tice անկության վերջում եղջյուրի ափսեը հեշտացնում է երկու բաժանման մակերեսների հաջորդական տարանջատումը, մինչդեռ փողկապը պահպանում է ցանկալի հեռավորությունը: Բերանի թեւի երկարությունը (սփրեյի թեւից առանձնացված մնացած նյութը) հարմարեցված է հեռացման գործընթացում օգնելու համար:

Մասնակցության ընթացքում ուղեցույցի գրառումը առաջանում է շարժական ձեւանմուշի ուղեցույցի անցքից, ինչը թույլ է տալիս ձուլված խոռոչի ներդիրը դիրքավորվել շարժական ձեւանմուշի վրա տեղադրված նեյլոնե խցիկի կողմից:

Բորբոսի բնօրինակ ձեւավորումը ներառում էր մեկանգամյա մղիչ գավազան `արտանետման համար: Այնուամենայնիվ, դա հանգեցրեց դեֆորմացիաների եւ չափի շեղումների բարակ, երկար ձուլվածքների `շարժվող բորբոսների կենտրոնի ներդիրի վրա ամրապնդող ուժի պատճառով: Այս խնդրին լուծելու համար ներդրվեց երկրորդային հրում: Ձուլվածքը ներառում է կապի կապի կառուցվածքը, որը թույլ է տալիս առաջին եւ ստորին մղիչ ափսեների միաժամանակ տեղաշարժվել: Երբ շարժումը գերազանցում է սահմանային հարվածը, ծխնելույզը թեքվում է, եւ մղում գավազանի ուժը գործում է միայն ստորին մղիչ ափսեի վրա, դադարեցնելով վերին հրումի ափսեի շարժումը:

Բորբոսի աշխատանքային գործընթացը ներառում է ճնշման տակ գտնվող հեղուկ խառնուրդի արագ ներարկումը, որին հաջորդում է ձեւավորումից հետո բորբոս բացում: Նախնական տարանջատումը տեղի է ունենում I-I- ի բաժանման մակերեսին, որտեղ դարպասի մնացած նյութը առանձնացված է սփրեյի թեւից: Ձուլվածքը շարունակում է բացվել, իսկ մնացած նյութը, որը դուրս է գալիս: Այնուհետեւ արտանետման մեխանիզմը նախաձեռնում է առաջին մղումը, որի վրա ստորին եւ վերին հրահանգները առաջ են շարժվում համաժամանակյա: Ձուլումը սահուն կերպով մղվում է շարժվող ափսեի եւ ֆիքսված բորբոսների կենտրոնից, թույլ տալով ամրացնել ֆիքսված ներդիրը: Քանի որ Pin լիսեռը շարժվում է սահմանային բլոկից, այն թեքվում է բորբոսի կենտրոնի վրա, պատճառելով վերին հզորության ափսեը կորցնել ուժը: Հետագայում միայն ստորին մղիչ ափսեը շարունակում է առաջ շարժվել, արտադրանքը մղելով հրում ափսեի խոռոչից, մղիչ խողովակի միջոցով եւ մղելով գավազանով, ավարտելով ականազերծման գործընթացը: Ejection մեխանիզմը վերաբացվի փլուզման ընթացքում `վերագործարկման լծակի գործողության միջոցով:

Բորբոս օգտագործման ընթացքում ձուլման մակերեսը սկզբում ցուցադրեց ԱՐՏ ԲՈՒՐՐ, որն աստիճանաբար ընդլայնվեց յուրաքանչյուր մահացած ցիկլի հետ: Հետազոտությունները հայտնաբերել են այս հարցում նպաստող երկու գործոն, մեծ բորբոս ջերմաստիճանի տարբերություններ եւ կոպիտ խոռոչի մակերես: Այս մտահոգությունները լուծելու համար բորբոսը նախքան օգտագործելը մինչեւ 180 ° C ջերմավարկվեց եւ պահպանեց մակերեսային կոպիտությունը (ՀՀ) 0,4 մմ: Այս միջոցները զգալիորեն բարելավում են ձուլման որակը:

Նիտրոնտինգի բուժման եւ նախապես պահպանման եւ հովացման պատշաճ պրակտիկայի շնորհիվ բորբոսների խոռոչի մակերեսը վայելում է հագնված մաշված դիմադրություն: Սթրեսի խառնիչն իրականացվում է յուրաքանչյուր 10,000 մեռնելու ձուլման ցիկլեր, իսկ կանոնավոր փայլեցումը եւ նիտտինգը հետագայում մեծացնում են բորբոսի կյանքի տեւողությունը: Մինչ օրս բորբոսը հաջողությամբ ավարտել է ավելի քան 50,000 մահվան ձուլման ցիկլեր, ցույց տալով դրա կայուն կատարումը եւ հուսալիությունը: