FATRIGIFICIFICIPITATEAREN AZTERKETA MOLD HIRU-PLAZKO HINGE konexioa Push Plate Bracket_H1

Galdaketa prozesuaren azterketa

Zl103 aleazioarekin egindako parentesi zatiak forma konplexua du zulo eta lodiera meheekin. Honek erronkak sortzen ditu egotzi prozesuan zehar, zaila baita bultza egitea deformazio edo dimentsio tolerantzia gaiak eragin gabe. Zatiak dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea eskatzen ditu, elikadura metodoa, elikadura posizioa eta zati bat posizionamendu erabakigarriak moldeen diseinuan.

2. irudian irudikatutako moldeak, 2. irudian, hiru plaken mota hartzen ditu, bi zatiko banaketa egitura, punta-puntako ate batetik. Diseinu honek emaitza bikainak eta itxura erakargarria ematen ditu.

Hasieran, ate zuzen bat erabili zen hildako moldean. Hala ere, horrek hondar materialak kentzean zailtasunak izan zituen, galdaketa goiko gainazalaren kalitateari eraginez. Gainera, uzkurdura barrunbeak ikusi ziren atean, eta horrek ez zituen galdaketa baldintzak betetzen. Kontuz ibili ondoren, puntuko atea aukeratu zen, barneko egitura uniformeak eta trinkoak dituzten gainazal leunak ekoizten. Barneko atearen diametroa 2mm-tan ezarri zen, eta H7 / M6-ren trantsizioa hartu zen atea saskiaren eta molde finkoko eserlekuaren plakaren artean. Atearen saskiaren barruko gainazala ahalik eta leunena izan zen, kondentsatua kanal nagusitik bereizteko modu egokia bermatzeko, RA = 0,8μm-ko azalera zakar batekin.

Moldeak bi gainazal zatitzen ditu, Gating sistemaren forma mugak direla eta. Zatitzeko gainazala gainerako materiala Sprigako mahuka bereizteko erabiltzen da, eta azalera zatitua da, berriz, hondakinen materiala galdaketa gainazaletik kentzeaz arduratzen da. Berdinketa-hagaxkaren buffle plakak bi zatien gainazalen bereizketa sekuentziala errazten du, eta berdinketa hagaxkak nahi duzun distantzia mantentzen du. Ahoaren mahukaren luzera (sortutako mahuka bereizita dagoen materiala) kentzeko prozesuan laguntzeko egokitu da.

Zatoz, Gida Post-a txantiloi mugikorraren gida zulotik ateratzen da, molde barrunbearen txertoa txantiloi mugikorrean instalatutako nylonezko plunger-ak kokatu ahal izateko.

Moldearen jatorrizko diseinuak behin-behineko bultzada haga bat zegoen. Hala ere, deformazioak eta tamaina desbideratzeak izan ziren, molde mugitzen ari diren zentroan estutze-indarra handituz. Gai honi aurre egiteko, bigarren mailako bultzada sartu zen. Moldeak bisagra konexioaren egitura biltzen du, lehen bultzadaren goiko eta beheko push plakak aldi berean mugimenduak ahalbidetuz. Mugimenduak mugaren kolpea gainditzen duenean, bisagrak okertu egiten dira eta bultzada hagaxkaren indarrak beheko push platerean bakarrik jokatzen du, bigarren push-ren goiko push plakaren higidura geldituz.

Moldearen lan prozesuak presiopean dagoen aleazio likidoa injekzio azkarra dakar, eta ondoren moldaketa egin ondoren moldea irekitzea da. Hasierako banaketa I-i i-i zatia gainazalean gertatzen da, eta bertan geratzen den materiala atearen mahuka batetik bereizten da. Moldea irekitzen jarraitzen du, eta ingatoaren gaineko materiala ateratzen da. Egosi mekanismoak lehen bultzada hasten du, non beheko eta goiko bultzadako plakak sinkronikoki mugitzen dira. Galdaketa leunki mugitzen da plaka mugitzen eta molde finkoaren zentroaren txertaketa, txertaketa finkoaren nukleoa egiteko aukera emanez. Pin ardatza mugatik mugitzen den heinean, moldearen erdigunera okertu da, goiko bultza plaka indarra galtzea eraginez. Ondoren, beheko push plaka bakarrik aurrera egiten jarraitzen du, produktua bultzaka plateraren barrunbetik bultza hodia eta bultza hagaxka bidez, desordenatzeko prozesua osatuz. Euriko mekanismoa moldearen itxieraren bitartean berrezarri da, berrezarri palanka.

Moldeen erabileran, hasieran galdaketa gainazalak sareko buru bat erakutsi zuen, pixkanaka-pixkanaka hilketa ziklo bakoitzarekin zabaldu zena. Ikerketek bi faktore identifikatu zituzten gai honetan laguntzen dutenak: moldearen tenperatura desberdintasunak eta barrunbearen azalera zakarra. Kezka horiei aurre egiteko, moldea 180 ºC-ra berotu zen erabili aurretik eta 0,4μm-ko azalera (RA) mantendu zuten. Neurri horiek nabarmen hobetu zituzten galdaketa kalitatea.

Tratamendu nitridatzeari eta aurrez berotu eta hozteko praktika egokiei esker, moldearen barrunbeak gainazalek higadura erresistentzia hobetua du. Estresaren tenplua 10.000 hildako ziklo bakoitzeko egiten da, eta ohiko leuntzeak eta nitridazioek moldearen bizitza areagotzen dute. Orain arte, moldeak arrakastaz osatu du 50.000 hildako ziklo baino gehiago, bere errendimendu eta fidagarritasun sendoa erakutsiz.