Analiza proizvodnje kalupa za livenje za tri ploče za priključak za priključak1

Analiza procesa livenja

Dio nosača, izrađen od legure ZL103, ima složen oblik sa brojnim rupama i tankom debljinom. To predstavlja izazove tokom procesa izbacivanja, jer je teško odgurati se bez uzroka problema sa deformacijom ili dimenzionalnom tolerancijom. Dio je potrebna visoka dimenzijska tačnost i kvalitet površine, čineći metodu hranjenja, položaj hranjenja i dijelom pozicioniranje ključnih razmatranja u dizajnu kalupa.

Kalup za livenje, prikazan na slici 2, prihvata tipa s tri ploče, dvodijelna odvažna struktura, sa središnjim uvlačenjem iz tačke tačke. Ovaj dizajn daje odlične rezultate i privlačan izgled.

U početku se koristi direktna vrata u obliku kalupa za livenje. Međutim, to je rezultiralo poteškoćama tokom uklanjanja zaostalih materijala, koji utječu na kvalitetu gornje površine lijevanja. Nadalje, primijećene su skupljačke šupljine na kapiji, koje nisu ispunile potrebe za lijevanjem. Nakon pažljivog razmatranja odabrana je tačka vrata jer se pokazalo da će proizvesti glatke površine za lijevanje s ujednačenim i gustom unutarnjim strukturama. Unutarnji promjer vrata bio je postavljen na 2 mm, a između čahure kapije i fiksne ploče za sjedišta H7 / M6 je usvojen u prelasku, a prelazna fit H7 / M6. Unutrašnja površina kapije za kapiju napravljena je što glatka kako bi se osiguralo pravilno odvajanje kondenzata s glavnog kanala, površine hrapavosti RA = 0,8 μm.

Kalup zapošljava dvije površine od razdvajanja zbog ograničenja oblika sistema sa sustavom. Površina površine koristi se za odvajanje preostalog materijala iz rukava za sprude, dok je površina razdvajanja II odgovorna za uklanjanje preostalih materijala sa površine lijevanja. Ploča za preskakanje na kraju šipke olakšava sekvencijalno odvajanje dviju odvojenih površina, dok šipka za kravate održava željenu udaljenost. Dužina rukava za usta (preostali materijal odvojen od rukava) prilagođen je pomoći u postupku uklanjanja.

Tokom rastave, vodič se pojavljuje iz željezne rupe za pokretne predloške, omogućavajući umetanjem kalupske šupljine da bi postavljen najlonski klip ugrađen na pokretni predložak.

Originalni dizajn kalupa uključivao je jednokratnu push štap za izbacivanje. Međutim, rezultiralo je deformacijama i veličinom odstupanja u tankim, dugim odljevcima zbog povećane sile zatezanja na središnjem umetanju pokretnog kalupa. Da bi se pozabavio tim pitanjem, uveden je sekundarno guranje. Kalup sadrži strukturu priključka šarke, omogućavajući istovremeno kretanje gornje i donje tipke tijekom prvog pritiska. Kad kretanje prelazi granični hod, šarke se savija, a sila push štapa samo djeluje na donjoj pločici, zaustavljajući kretanje gornjeg pritiska za drugi push.

Radni proces kalupa uključuje brzo ubrizgavanje tečnog legura pod pritiskom, a zatim otvaranje kalupa nakon formiranja. Početno odvajanje događa se na površini za odlazak I-I, gdje se preostali materijal na kapiji odvaja od rušenja za sprude. Kalup se i dalje otvara, a preostali materijal od ingata se povlači. Mehanizam izbacivanja tada pokreće prvi pritisak, u kojem se donji i gornji push ploče kreću naprijed sinkrono. Livenje je glatko odgurljeno od pokretne ploče, a umetnik u fiksno kalupi, koji omogućava povlačenjem jezgrenog umetanja. Dok se pin vratilo od graničnog bloka, savija se prema kalupnom centru, uzrokujući da gornja ploča gube silu. Nakon toga, samo donja push ploča nastavlja se kretati prema naprijed, gurajući proizvod iz šupljine push ploče kroz push cijev i gurnite, dovršavanjem procesa demotacije. Mehanizam izbacivanja resetira tokom zatvaranja kalupa kroz radnju resetiranja ručice.

Tijekom upotrebe kalupa, površina za lijevanje u početku je izlagala mrežicu, koja se postepeno proširila sa svakim ciklusom matičnog livenja. Istraživanja su identificirala dva faktora koji doprinose ovom pitanju: velike temperaturne razlike u obliku kalupa i grube površine šupljine. Da biste se bavili tim zabrinutostima, kalup je prethodno zagrijan na 180 ° C prije upotrebe i održavao je površinsku hrapavost (RA) od 0,4 μm. Te su mjere značajno poboljšavaju kvalitetu livenja.

Zahvaljujući tretmanu i pravilnoj praksi zagrijavanja i hlađenja, površina šupljine kalupa uživa u poboljšanoj otpornosti na habanje. Temperi za stres vrši se svakih 10.000 ciklusa matičnog livenja, dok redovno poliranje i prijedlog dalje povećavaju životni vijek kalupa. Do danas, kalup je uspješno završio preko 50 000 ciklusa magistralnog livenja, demonstrirajući njegove snažne performanse i pouzdanost.