থ্রি-প্লেট কব্জা সংযোগ পুশ প্লেট বন্ধনী_এইচ এর জন্য ডাই-কাস্টিং ছাঁচের উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ1

কাস্টিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

জেডএল 103 খাদ দিয়ে তৈরি বন্ধনী অংশটির অসংখ্য গর্ত এবং পাতলা বেধের সাথে একটি জটিল আকার রয়েছে। এটি ইজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, কারণ বিকৃতি বা মাত্রিক সহনশীলতার সমস্যাগুলি না করেই চাপ দেওয়া কঠিন। অংশটির জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন, খাওয়ানোর পদ্ধতি তৈরি করা, খাওয়ানোর অবস্থান এবং অংশের অবস্থানটি ছাঁচ নকশায় গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি।

চিত্র 2-এ চিত্রিত ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি পয়েন্ট গেট থেকে একটি কেন্দ্র ফিড সহ একটি তিন-প্লেট টাইপ, দ্বি-অংশের বিভাজন কাঠামো গ্রহণ করে। এই নকশাটি দুর্দান্ত ফলাফল এবং একটি আকর্ষণীয় চেহারা দেয়।

প্রাথমিকভাবে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচে একটি সরাসরি গেট ব্যবহার করা হত। যাইহোক, এর ফলে অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণের সময় অসুবিধা দেখা দেয়, কাস্টিংয়ের উপরের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তদুপরি, গেটে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল, যা ing ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। সাবধানতার সাথে বিবেচনা করার পরে, একটি পয়েন্ট গেটটি বেছে নেওয়া হয়েছিল কারণ এটি অভিন্ন এবং ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ মসৃণ কাস্টিং পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করে প্রমাণিত হয়েছিল। অভ্যন্তরীণ গেটের ব্যাসটি 2 মিমি সেট করা হয়েছিল এবং গেট বুশিং এবং স্থির ছাঁচের সিট প্লেটের মধ্যে H7/M6 এর একটি ট্রানজিশন ফিট গ্রহণ করা হয়েছিল। গেট বুশিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি আরএ = 0.8μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ মূল চ্যানেল থেকে কনডেনসেটের যথাযথ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করার জন্য যথাসম্ভব মসৃণ করা হয়েছিল।

গ্যাটিং সিস্টেমের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে ছাঁচটি দুটি বিভাজন পৃষ্ঠকে নিয়োগ করে। বিভাজন পৃষ্ঠ I স্প্রু হাতা থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়, যখন পার্টিং দ্বিতীয় পৃষ্ঠের কাস্টিং পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণের জন্য দায়ী। টাই রডের শেষে বাফল প্লেট দুটি বিভাজন পৃষ্ঠের ক্রমিক পৃথকীকরণের সুবিধার্থে, যখন টাই রডটি কাঙ্ক্ষিত দূরত্ব বজায় রাখে। মুখের হাতের দৈর্ঘ্য (স্প্রু হাতা থেকে পৃথক করা অবশিষ্ট উপাদান) অপসারণ প্রক্রিয়াতে সহায়তার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।

বিভাজন চলাকালীন, গাইড পোস্টটি অস্থাবর টেম্পলেট গাইড গর্ত থেকে উদ্ভূত হয়, যা ছাঁচের গহ্বর সন্নিবেশকে অস্থাবর টেম্পলেটটিতে ইনস্টল করা নাইলন প্লাঞ্জার দ্বারা অবস্থিত হতে দেয়।

ছাঁচের মূল নকশায় ইজেকশনের জন্য এককালীন পুশ রড অন্তর্ভুক্ত ছিল। যাইহোক, এটি চলমান ছাঁচের কেন্দ্রের সন্নিবেশের উপর বর্ধিত শক্তিশালীকরণের কারণে পাতলা, দীর্ঘ কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং আকারের বিচ্যুতি ঘটায়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, মাধ্যমিক ধাক্কা চালু করা হয়েছিল। ছাঁচটি একটি কব্জা সংযোগ কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে, প্রথম ধাক্কার সময় উপরের এবং নিম্ন পুশ প্লেটের একযোগে চলাচল করতে দেয়। যখন আন্দোলনটি সীমা স্ট্রোকের চেয়ে বেশি হয়ে যায়, তখন কব্জাগুলি বাঁকানো হয় এবং পুশ রডের শক্তি কেবল নীচের পুশ প্লেটে কাজ করে, দ্বিতীয় পুশের জন্য উপরের পুশ প্লেটের গতি থামিয়ে।

ছাঁচের কাজের প্রক্রিয়াটি চাপের মধ্যে তরল খাদগুলির দ্রুত ইনজেকশন জড়িত, তারপরে গঠনের পরে ছাঁচ খোলার পরে। প্রাথমিক বিচ্ছেদ আই-আই বিভাজন পৃষ্ঠে ঘটে, যেখানে গেটের অবশিষ্ট উপাদানগুলি স্প্রু হাতা থেকে আলাদা করা হয়। ছাঁচটি খোলার অবিরত থাকে এবং ইনজেট থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি টানানো হয়। এরপরে ইজেকশন প্রক্রিয়াটি প্রথম ধাক্কা শুরু করে, যার মধ্যে নিম্ন এবং উপরের পুশ প্লেটগুলি সিঙ্ক্রোনালিভাবে এগিয়ে যায়। কাস্টিংটি চলন্ত প্লেট এবং স্থির ছাঁচের কেন্দ্রের সন্নিবেশ থেকে সহজেই দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, স্থির সন্নিবেশের মূল-টান দেওয়ার অনুমতি দেয়। পিন শ্যাফ্টটি সীমা ব্লক থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের কেন্দ্রের দিকে বাঁকায়, যার ফলে উপরের পুশ প্লেটটি শক্তি হারাতে পারে। পরবর্তীকালে, কেবলমাত্র নীচের পুশ প্লেটটি এগিয়ে যেতে থাকে, পুশ টিউব এবং পুশ রডের মাধ্যমে পুশ প্লেটের গহ্বরের বাইরে পণ্যটিকে ধাক্কা দিয়ে ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। রিসেট লিভারের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে ছাঁচ বন্ধের সময় ইজেকশন প্রক্রিয়া পুনরায় সেট করে।

ছাঁচের ব্যবহারের সময়, ing ালাইয়ের পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে একটি জাল বুড় প্রদর্শন করেছিল, যা ধীরে ধীরে প্রতিটি ডাই-কাস্টিং চক্রের সাথে প্রসারিত হয়েছিল। গবেষণা এই ইস্যুতে অবদান রাখার দুটি কারণ চিহ্নিত করেছে: বড় ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য এবং একটি রুক্ষ গহ্বরের পৃষ্ঠ। এই উদ্বেগগুলির সমাধানের জন্য, ছাঁচটি ব্যবহারের আগে 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহেটেড হয়েছিল এবং 0.4μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ) বজায় রেখেছিল। এই ব্যবস্থাগুলি কাস্টিং মানের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।

নাইট্রাইডিং চিকিত্সা এবং যথাযথ প্রিহিটিং এবং কুলিং অনুশীলনের জন্য ধন্যবাদ, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি বর্ধিত পরিধানের প্রতিরোধ উপভোগ করে। স্ট্রেস টেম্পারিং প্রতি 10,000 ডাই-কাস্টিং চক্র চালানো হয়, যখন নিয়মিত পলিশিং এবং নাইট্রাইডিং ছাঁচের জীবনকাল আরও বাড়িয়ে তোলে। আজ অবধি, ছাঁচটি সফলভাবে 50,000 ডাই-কাস্টিং চক্রটি সম্পন্ন করেছে, এর দৃ ust ় কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে।