三板鉸鏈連接推板bracket_h的模具模具的生產性分析1
鑄造過程的分析
由ZL103合金製成的支架部分具有復雜的形狀，具有許多孔和較薄的厚度。 這在彈出過程中構成了挑戰，因為在不引起變形或尺寸耐受性問題的情況下很難推出。 該零件需要高維的精度和表面質量，使進食方法，進食位置以及模具設計中的零件定位至關重要。
圖2中描繪的模具模具採用了三板類型，兩部分的分型結構，並帶有從點門中心的飼料。 該設計產生了出色的結果和吸引人的外觀。
最初，在模具模具中使用了直接門。 但是，這導致在去除殘留物質時遇到困難，影響了鑄件上表面的質量。 此外，在門口觀察到收縮腔，這不符合鑄造要求。 仔細考慮後，選擇了一個點門，因為它被證明會產生具有均勻且密集的內部結構的光滑鑄造表面。 內門直徑設置為2mm，並在門襯套和固定黴菌座板之間採用H7/M6的過渡擬合。 使門襯套的內表面盡可能光滑，以確保將冷凝物與主通道的正確分離，其表面粗糙度為RA =0.8μm。
由於門控系統的形狀限制，該模具採用了兩個分開的表面。 分隔表面I用於將其餘材料與澆口套筒分開，而分開表面II負責從鑄造表面去除殘留物質。 拉桿末端的擋板板促進了兩個隔離表面的順序分離，而拉桿則保持所需的距離。 調整嘴套筒的長度（與澆口套筒分離的剩餘材料）進行調整以幫助切除過程。
在分開過程中，指南柱從可移動模板的指南孔中出現，從而使黴菌腔插入物可以由安裝在可移動模板上的尼龍柱塞放置。
模具的原始設計包括一次性推桿進行彈出。 但是，由於移動模具的中心插入物上的擰緊力增加，導致薄鑄件的變形和尺寸偏差。 為了解決這個問題，引入了次要推動。 模具結合了鉸鏈連接結構，可以在第一次推動過程中同時移動上下推板。 當運動超過極限衝程時，鉸鏈會彎曲，而推桿的力僅作用於下推板，停止上推板的運動以進行第二次推動。
模具的工作過程涉及在壓力下快速注射液體合金，然後在編隊後開口。 初始分離發生在I-I分開的表面，其中門處的其餘材料從澆口套筒上脫離。 模具繼續打開，並拔出攝入材料的其餘材料。 然後，彈出機制啟動了第一個推動，其中下部和上推板同步向前移動。 將鑄件順利地從移動的板和固定模具的中心插入物中推開，從而使固定插入物的核心填充。 當銷軸從極限塊移開時，它朝模具的中心彎曲，從而導致上推板損失。 隨後，只有下推板繼續向前移動，將產品從推板的腔中推出，穿過推動管和推桿，完成了脫污過程。 通過復位桿的作用，在黴菌閉合期間重置射血機制。
在模具使用過程中，鑄造表面最初表現出一個網狀毛刺，隨著每個壓鑄週期的逐漸擴展。 研究確定了導致此問題的兩個因素：較大的黴菌溫度差異和粗糙的空腔表面。 為了解決這些問題，使用前將黴菌預熱至180°C，並保持0.4μm的表面粗糙度（RA）。 這些措施大大提高了鑄造質量。
得益於硝化處理以及適當的預熱和冷卻實踐，模具的腔表面具有增強的耐磨性。 每10,000個壓鑄週期每10,000次進行壓力回火，而常規的拋光和硝化量進一步增加了模具的壽命。 迄今為止，該模具已成功完成了50,000多個壓鑄週期，表明了其強大的性能和可靠性。
這兩種材料具有不同的品質，影響其性能、耐用性和應用。 在本文中，我們深入研究鉸鏈的世界，比較鋼和鋁的變體，以確定哪種材料占主導地位。
對於那些希望獲得時尚的人來說，隱藏的鉸鍊是一個絕佳的選擇
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