სამსაფეხურიანი საყრდენის ჩამოსხმის ჩამოსხმის ჩამოსხმის წარმოების ანალიზი1

ჩამოსხმის პროცესის ანალიზი

ფრჩხილის ნაწილს, რომელიც დამზადებულია ZL103 შენადნობისგან, აქვს რთული ფორმა, რომელსაც აქვს მრავალი ხვრელი და თხელი სისქე. ეს წარმოქმნის გამოწვევებს განდევნის პროცესში, რადგან ძნელია განთავისუფლება დეფორმაციის ან განზომილებიანი ტოლერანტობის საკითხების გარეშე. ნაწილი მოითხოვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით და ზედაპირის ხარისხზე, კვების მეთოდის, კვების პოზიციის შექმნას და ნაწილობრივ პოზიციონირებას მნიშვნელოვან მოსაზრებებში ჩამოსხმის დიზაინში.

კვარცხლბეკის ჩამოსხმა, რომელიც გამოსახულია ნახაზზე 2-ში, იღებს სამსაფეხურიანი ტიპს, ორმხრივი დაშორების სტრუქტურას, ცენტრალურ საკვებს წერტილიდან კარიბჭედან. ეს დიზაინი იძლევა შესანიშნავი შედეგები და მიმზიდველი გარეგნობა.

თავდაპირველად, პირდაპირი კარიბჭე გამოიყენეს კვების ჩამოსხმის ჩამოსხმაში. ამასთან, ამან გამოიწვია ნარჩენი მასალების ამოღების დროს სირთულეები, რაც გავლენას ახდენს კასტინგის ზედა ზედაპირის ხარისხზე. უფრო მეტიც, ჭიშკართან დაფიქსირდა შემცირების ღრუსები, რომლებიც არ აკმაყოფილებდნენ ჩამოსხმის მოთხოვნებს. ფრთხილად განხილვის შემდეგ, შეირჩა წერტილის კარიბჭე, რადგან იგი წარმოიქმნა გლუვი ჩამოსხმის ზედაპირების წარმოქმნით ერთიანი და მკვრივი შიდა სტრუქტურებით. შიდა კარიბჭის დიამეტრი დაიდო 2 მმ -ზე, ხოლო H7/M6- ის გარდამავალი ჯდება მიღებული კარიბჭის ბუჩქნარსა და ფიქსირებულ სავარძლის ფირფიტას შორის. კარიბჭის ბუჩქის შიდა ზედაპირი მაქსიმალურად გლუვი გაკეთდა, რათა უზრუნველყოს კონდენსატის სათანადო განცალკევება ძირითადი არხიდან, ზედაპირული უხეშად Ra = 0.8μm.

MOLD იყენებს ორ ნაწლავის ზედაპირს, ღრძილების სისტემის ფორმის შეზღუდვების გამო. დაშორების ზედაპირი I გამოიყენება დანარჩენი მასალის გამოყოფისთვის, ნაყარის ყდისგან, ხოლო Surface II– ის დაშორება პასუხისმგებელია ნარჩენი მასალის ამოღებაზე. ბაფთების ფირფიტა ჰალსტუხის ბოლოში ხელს უწყობს ორი ნაწლავის ზედაპირის თანმიმდევრულ განცალკევებას, ხოლო ჰალსტუხი როდ ინარჩუნებს სასურველ მანძილს. პირის ღრუს ყდის სიგრძე (ნაპერწკლის ყდისგან განცალკევებული დარჩენილი მასალა) მორგებულია, რომ დაეხმაროს მოცილების პროცესში.

დაშორების დროს, სახელმძღვანელო პოსტი წარმოიქმნება მოძრავი შაბლონის სახელმძღვანელოს ხვრელიდან, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ყლორტების ღრუს ჩანართი პოზიციონირდეს მოძრავი შაბლონზე დამონტაჟებული ნეილონის პლენგერის მიერ.

MOLD– ის ორიგინალური დიზაინი მოიცავდა ერთჯერადი ბიძგის ღეროს გასაღებად. ამასთან, ამან გამოიწვია დეფორმაციები და ზომის გადახრები თხელი, გრძელი კასტინგში, მოძრავი ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართზე გაზრდილი გამკაცრებელი ძალის გამო. ამ საკითხის გადასაჭრელად, დაინერგა მეორადი დარტყმა. MOLD მოიცავს Hinge კავშირის სტრუქტურას, რაც საშუალებას იძლევა პირველი და ქვედა ბიძგის ფირფიტების ერთდროული მოძრაობა. როდესაც მოძრაობა აღემატება ზღვრის დარტყმას, რქა მიდის და Push Rod- ის ძალა მხოლოდ ქვედა საყრდენის ფირფიტაზე მოქმედებს, შეაჩერებს ზედა ბიძგი ფირფიტის მოძრაობას მეორე ბიძგისთვის.

MOLD– ის სამუშაო პროცესი მოიცავს თხევადი შენადნობის სწრაფი ინექციას ზეწოლის ქვეშ, რასაც მოჰყვება ფორმირების შემდეგ ჩამოსხმის გახსნა. საწყისი განცალკევება ხდება I-I– ის გაყოფის ზედაპირზე, სადაც კარიბჭესთან დარჩენილი მასალა განცალკევებულია სპრენის ყდისგან. ჩამოსხმა აგრძელებს გახსნას, ხოლო ინგატიდან დარჩენილი მასალა ამოღებულია. განდევნის მექანიზმი შემდეგ იწყებს პირველ ღილაკს, სადაც ქვედა და ზედა ღილაკის ფირფიტები სინქრონულად წინ მიიწევს. კასტინგი შეუფერხებლად აიძულა მოშორებით მოძრავი ფირფიტისა და ფიქსირებული ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართიდან, რაც საშუალებას იძლევა ფიქსირებული ჩანართის ბირთვი. როდესაც ქინძისთავის ლილვი გადადის ზღვრის ბლოკიდან, ის მიედინება ჩამოსხმის ცენტრისკენ, რამაც გამოიწვია ზედა ბიძგი ფირფიტის დაკარგვა. შემდგომში, მხოლოდ ქვედა საყრდენი ფირფიტა აგრძელებს წინსვლას, უბიძგებს პროდუქტს ბიძგის ფირფიტის ღრუს ღრუში ღილაკის მილის მეშვეობით და ღილაკის ღეროს მეშვეობით, დაასრულებს დემონსტრირების პროცესს. განდევნის მექანიზმი აღდგება ჩამოსხმის დახურვის დროს, გადატვირთვის ბერკეტის მოქმედების გზით.

ჩამოსხმის გამოყენების დროს, კასტინგის ზედაპირმა თავდაპირველად გამოავლინა mesh burr, რომელიც თანდათანობით გაფართოვდა თითოეული სასიკვდილო ციკლით. კვლევამ გამოავლინა ორი ფაქტორი, რომლებიც ხელს უწყობენ ამ საკითხს: დიდი ჩამოსხმის ტემპერატურის განსხვავებები და უხეში ღრუს ზედაპირი. ამ შეშფოთების მოსაგვარებლად, გამოყენებამდე ჩამოსხმა 180 ° C- მდე იყო და შეინარჩუნა ზედაპირის უხეშობა (RA) 0.4μm. ამ ზომებმა მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა ჩამოსხმის ხარისხი.

ნიტრული მკურნალობის და სათანადო გათბობისა და გაგრილების პრაქტიკის წყალობით, ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირი სარგებლობს აცვიათ წინააღმდეგობით. სტრესის ტემპერამენტი ხორციელდება ყოველ 10,000 სასიკვდილო ციკლის ციკლში, ხოლო რეგულარული გაპრიალება და ნიტრირება კიდევ უფრო ზრდის ჩამოსხმის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. დღემდე, MOLD– მა წარმატებით დაასრულა 50,000-ზე მეტი სასიკვდილო ციკლი, რაც აჩვენებს მის მძლავრ შესრულებას და საიმედოობას.