Analisis pembuatan acuan die-casting untuk sambungan plat push plat engsel tiga plat bracket_h1

Analisis proses pemutus

Bahagian kurungan, yang diperbuat daripada aloi ZL103, mempunyai bentuk yang kompleks dengan banyak lubang dan ketebalan nipis. Ini menimbulkan cabaran semasa proses lonjakan, kerana sukar untuk ditolak tanpa menyebabkan masalah toleransi atau toleransi dimensi. Bahagian ini memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan, menjadikan kaedah pemakanan, kedudukan pemakanan, dan sebahagian daripada pertimbangan penting dalam reka bentuk acuan.

Acuan mati, yang digambarkan dalam Rajah 2, mengamalkan jenis tiga plat, struktur berpisah dua bahagian, dengan suapan pusat dari pintu masuk. Reka bentuk ini menghasilkan hasil yang sangat baik dan penampilan yang menarik.

Pada mulanya, pintu langsung digunakan dalam acuan mati. Walau bagaimanapun, ini mengakibatkan kesukaran semasa penyingkiran bahan sisa, yang mempengaruhi kualiti permukaan atas pemutus. Selain itu, rongga pengecutan diperhatikan di pintu pagar, yang tidak memenuhi keperluan pemutus. Selepas pertimbangan yang teliti, pintu masuk titik dipilih kerana ia terbukti menghasilkan permukaan pemutus yang lancar dengan struktur dalaman seragam dan padat. Diameter pintu dalaman ditetapkan pada 2mm, dan peralihan yang sesuai dengan H7/M6 telah diterima pakai di antara penyepit pintu dan plat tempat duduk acuan tetap. Permukaan dalaman gerbang gerbang dibuat dengan lancar yang mungkin untuk memastikan pemisahan kondensat yang betul dari saluran utama, dengan kekasaran permukaan Ra = 0.8μm.

Acuan menggunakan dua permukaan perpisahan kerana batasan bentuk sistem gating. Permukaan perpisahan I digunakan untuk memisahkan bahan yang tinggal dari lengan sprue, sementara Permukaan Paras II bertanggungjawab untuk mengeluarkan bahan sisa dari permukaan pemutus. Plat baffle di hujung rod tie memudahkan pemisahan berurutan kedua -dua permukaan perpisahan, manakala rod ikat mengekalkan jarak yang dikehendaki. Panjang lengan mulut (bahan baki yang dipisahkan dari lengan sprue) diselaraskan untuk membantu dalam proses penyingkiran.

Semasa perpisahan, pos Panduan muncul dari lubang panduan template bergerak, yang membolehkan sisipan rongga acuan diposisikan oleh plunger nilon yang dipasang pada templat bergerak.

Reka bentuk asal acuan termasuk rod push satu kali untuk lonjakan. Walau bagaimanapun, ia mengakibatkan ubah bentuk dan penyimpangan saiz dalam casting yang panjang dan panjang kerana peningkatan daya pengetatan pada sisipan pusat acuan bergerak. Untuk menangani isu ini, menolak sekunder diperkenalkan. Acuan menggabungkan struktur sambungan engsel, yang membolehkan pergerakan serentak plat push atas dan bawah semasa push pertama. Apabila pergerakan melebihi strok had, selekoh engsel, dan daya tolak hanya bertindak pada plat push bawah, menghentikan gerakan plat push atas untuk push kedua.

Proses kerja acuan melibatkan suntikan cepat aloi cecair di bawah tekanan, diikuti dengan pembukaan acuan selepas pembentukan. Pemisahan awal berlaku di permukaan perpisahan I-I, di mana bahan baki di pintu masuk terpisah dari lengan sprue. Acuan terus dibuka, dan bahan baki dari ingate ditarik. Mekanisme lonjakan kemudian memulakan push pertama, di mana plat push bawah dan atas bergerak ke hadapan serentak. Pemutus lancar ditolak dari plat bergerak dan memasukkan pusat acuan tetap, yang membolehkan penarik teras sisipan tetap. Apabila aci pin bergerak dari blok had, ia membungkuk ke pusat acuan, menyebabkan plat push atas kehilangan daya. Seterusnya, hanya plat push yang lebih rendah terus bergerak ke hadapan, menolak produk keluar dari rongga plat push melalui tiub push dan tolak rod, menyelesaikan proses demolding. Mekanisme pelepasan menetapkan semula semasa penutupan acuan melalui tindakan tuas semula.

Semasa penggunaan acuan, permukaan pemutus pada mulanya mempamerkan burr mesh, yang secara beransur-ansur berkembang dengan setiap kitaran mati. Penyelidikan mengenal pasti dua faktor yang menyumbang kepada isu ini: perbezaan suhu acuan besar dan permukaan rongga kasar. Untuk menangani kebimbangan ini, acuan telah dipanaskan hingga 180 ° C sebelum menggunakan dan mengekalkan kekasaran permukaan (RA) sebanyak 0.4μm. Langkah -langkah ini meningkatkan kualiti pemutus.

Terima kasih kepada rawatan nitriding dan amalan preheating dan penyejukan yang betul, permukaan rongga acuan menikmati rintangan haus yang dipertingkatkan. Tekanan Tekanan dilakukan setiap 10,000 kitaran mati, sementara penggilapan biasa dan nitriding terus meningkatkan jangka hayat acuan. Sehingga kini, acuan telah berjaya menyelesaikan lebih daripada 50,000 kitaran mati, menunjukkan prestasi dan kebolehpercayaannya yang mantap.