Pagtatasa ng Paggawa ng Mold-Casting Mold para sa Three-Plate Hinge Connection Push Plate Bracket_h1

Isang pagsusuri ng proseso ng paghahagis

Ang bahagi ng bracket, na gawa sa haluang metal na ZL103, ay may isang kumplikadong hugis na may maraming mga butas at manipis na kapal. Nagdudulot ito ng mga hamon sa panahon ng proseso ng ejection, dahil mahirap itulak nang hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit o dimensional na mga isyu sa pagpapaubaya. Ang bahagi ay nangangailangan ng mataas na dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw, na ginagawa ang paraan ng pagpapakain, posisyon ng pagpapakain, at bahagi ng pagpoposisyon ng mga mahahalagang pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag.

Ang die-casting magkaroon ng amag, na inilalarawan sa Figure 2, ay nagpatibay ng isang three-plate na uri, dalawang bahagi na istraktura ng paghihiwalay, na may isang feed ng sentro mula sa gate ng punto. Ang disenyo na ito ay nagbubunga ng mahusay na mga resulta at isang kaakit -akit na hitsura.

Sa una, isang direktang gate ang ginamit sa amag na namatay. Gayunpaman, nagresulta ito sa mga paghihirap sa panahon ng pag -alis ng mga natitirang materyales, na nakakaapekto sa kalidad ng itaas na ibabaw ng paghahagis. Bukod dito, ang mga pag -urong ng mga lukab ay sinusunod sa gate, na hindi nakamit ang mga kinakailangan sa paghahagis. Matapos ang maingat na pagsasaalang -alang, ang isang point gate ay napili dahil napatunayan na makagawa ng makinis na mga ibabaw ng paghahagis na may uniporme at siksik na mga panloob na istruktura. Ang diameter ng panloob na gate ay naitakda sa 2mm, at isang paglipat ng H7/M6 ay pinagtibay sa pagitan ng gate bushing at ang nakapirming plate na upuan ng amag. Ang panloob na ibabaw ng gate bushing ay ginawa nang maayos hangga't maaari upang matiyak ang wastong paghihiwalay ng condensate mula sa pangunahing channel, na may isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA = 0.8μm.

Ang amag ay gumagamit ng dalawang paghihiwalay na ibabaw dahil sa mga limitasyon ng hugis ng gating system. Ang paghahati sa ibabaw ay ginagamit ko upang paghiwalayin ang natitirang materyal mula sa manggas ng sprue, habang ang paghiwalay ng ibabaw II ay may pananagutan sa pag -alis ng natitirang materyal mula sa ibabaw ng paghahagis. Ang baffle plate sa dulo ng kurbatang baras ay nagpapadali ng sunud -sunod na paghihiwalay ng dalawang paghihiwalay na ibabaw, habang ang kurbatang baras ay nagpapanatili ng nais na distansya. Ang haba ng manggas ng bibig (natitirang materyal na pinaghiwalay mula sa manggas ng sprue) ay nababagay upang makatulong sa proseso ng pag -alis.

Sa panahon ng paghihiwalay, ang gabay na post ay lumitaw mula sa gabay na gabay ng template, na nagpapahintulot sa pagsingit ng lukab ng lukab na nakaposisyon ng naylon plunger na naka -install sa paglipat ng template.

Ang orihinal na disenyo ng amag ay nagsasama ng isang beses na push rod para sa ejection. Gayunpaman, nagresulta ito sa mga deformations at laki ng mga paglihis sa manipis, mahabang castings dahil sa tumaas na lakas ng mahigpit na pagsingit ng gumagalaw na sentro ng amag. Upang matugunan ang isyung ito, ipinakilala ang pangalawang pagtulak. Ang amag ay nagsasama ng isang istraktura ng koneksyon ng bisagra, na nagpapahintulot sa sabay -sabay na paggalaw ng itaas at mas mababang mga plate ng push sa unang pagtulak. Kapag ang paggalaw ay lumampas sa limitasyon ng stroke, ang bisagra ay yumuko, at ang puwersa ng push rod ay kumikilos lamang sa mas mababang push plate, na huminto sa paggalaw ng itaas na push plate para sa pangalawang pagtulak.

Ang proseso ng pagtatrabaho ng amag ay nagsasangkot ng mabilis na pag -iniksyon ng likidong haluang metal sa ilalim ng presyon, na sinusundan ng pagbubukas ng amag pagkatapos ng pagbuo. Ang paunang paghihiwalay ay nangyayari sa I-I na naghihiwalay sa ibabaw, kung saan ang natitirang materyal sa gate ay tinanggal mula sa manggas ng sprue. Ang amag ay patuloy na nagbubukas, at ang natitirang materyal mula sa ingate ay hinila. Ang mekanismo ng ejection pagkatapos ay sinimulan ang unang pagtulak, kung saan ang mas mababa at itaas na mga plate ng push ay sumulong nang magkakasabay. Ang paghahagis ay maayos na itinulak palayo sa gumagalaw na plato at ang nakapirming insert ng sentro ng amag, na nagpapahintulot sa core-paghila ng nakapirming insert. Habang ang PIN shaft ay gumagalaw palayo sa limitasyon ng bloke, yumuko ito patungo sa sentro ng amag, na nagiging sanhi ng pagkawala ng lakas ng itaas na push plate. Kasunod nito, tanging ang mas mababang push plate ay patuloy na sumulong, na itinutulak ang produkto sa labas ng lukab ng push plate sa pamamagitan ng push tube at itulak ang baras, na nakumpleto ang proseso ng demolding. Ang mekanismo ng ejection ay nag -reset sa panahon ng pagsasara ng amag sa pamamagitan ng pagkilos ng pag -reset ng pingga.

Sa panahon ng paggamit ng amag, ang ibabaw ng paghahagis sa una ay nagpakita ng isang mesh burr, na unti-unting pinalawak sa bawat cycle ng die-casting. Kinilala ng pananaliksik ang dalawang mga kadahilanan na nag -aambag sa isyung ito: malaking pagkakaiba sa temperatura ng amag at isang magaspang na ibabaw ng lukab. Upang matugunan ang mga alalahanin na ito, ang amag ay preheated sa 180 ° C bago gamitin at mapanatili ang isang pagkamagaspang sa ibabaw (RA) ng 0.4μm. Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang napabuti ang kalidad ng paghahagis.

Salamat sa paggamot ng nitriding at wastong pag -init at mga kasanayan sa paglamig, ang ibabaw ng lukab ng amag ay nasisiyahan sa pinahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang stress tempering ay isinasagawa tuwing 10,000 die-casting cycle, habang ang regular na buli at nitriding ay karagdagang pagtaas ng buhay ng amag. Sa ngayon, ang amag ay matagumpay na nakumpleto ang higit sa 50,000 mga siklo ng die-casting, na nagpapakita ng matatag na pagganap at pagiging maaasahan.