ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಹಿಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್_ಹೆಚ್1

ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ZL103 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗವು ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಹೊರಹೋಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ, ಆಹಾರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಭಾಗಗಳ ವಿಭಜನಾ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಕೇಂದ್ರ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು, ಅದು ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ ಕಾರಣ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 2 ಎಂಎಂಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ H7/M6 ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಗೇಟ್ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಆರ್ಎ = 0.8μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ.

ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಕಾರ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ I ಅನ್ನು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ II ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಟೈ ರಾಡ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಡು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೈ ರಾಡ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದೂರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಯಿ ತೋಳಿನ ಉದ್ದವನ್ನು (ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು) ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನೈಲಾನ್ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ಉದ್ದವಾದ ಎರಕದ ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ದ್ವಿತೀಯಕ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಅಚ್ಚು ಹಿಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಪುಶ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಚಳುವಳಿ ಮಿತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಹಿಂಜ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಶ್ ರಾಡ್ನ ಬಲವು ಕೆಳಗಿನ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಪುಶ್ಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಐ-ಐ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಂತರ ಮೊದಲ ಪುಶ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪುಶ್ ಫಲಕಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ. ಚಲಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೋರ್-ಎಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿತಿ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಕೆಳ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾತ್ರ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಪುಶ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕುಹರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಲಿವರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿ ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಗುರುತಿಸಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಈ ಕಳವಳಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು 180 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 0.4μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (ಆರ್ಎ) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ 10,000 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅಚ್ಚು 50,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ, ಅದರ ದೃ performance ವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.