Analiza izravnabilnosti kalupa za lijevanje za tri ploče za priključak za priključak za nosač ploče s pločicom1

Analiza postupka lijevanja

Dio nosača, izrađen od legure ZL103, ima složen oblik s brojnim rupama i tankom debljinom. To predstavlja izazove tijekom postupka izbacivanja, jer je teško potaknuti bez izazivanja deformacija ili problema tolerancije na dimenziju. Dio zahtijeva visoku dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine, čineći metodu hranjenja, položaj hranjenja i pozicioniranje dijela ključnih razmatranja u dizajnu plijesni.

Kalup koji se lijeva, prikazan na slici 2, prihvaća trodijelnu strukturu za razdvajanje s tri ploče, sa središnjim dovodom iz točke vrata. Ovaj dizajn daje izvrsne rezultate i privlačan izgled.

U početku su se u kalupu za lijevanje kovanja korištena izravna vrata. Međutim, to je rezultiralo poteškoćama tijekom uklanjanja zaostalih materijala, što je utjecalo na kvalitetu gornje površine lijevanja. Nadalje, na vratima su primijećene šupljine za skupljanje, koja nisu ispunila zahtjeve za lijevanje. Nakon pažljivog razmatranja, odabrana su točkasta vrata jer se pokazalo da proizvode glatke površine za lijevanje s ujednačenim i gustim unutarnjim strukturama. Promjer unutarnjeg vrata postavljen je na 2 mm, a prijelazno uklapanje H7/M6 usvojen je između nosača vrata i fiksne ploče sjedala kalupa. Unutarnja površina vrata vrata napravljena je što je moguće glatka kako bi se osiguralo pravilno odvajanje kondenzata od glavnog kanala, s površinskom hrapavošću RA = 0,8 μm.

Kalup koristi dvije površine razdvajanja zbog ograničenja oblika sustava. Odjel za odvajanje preostalog materijala koristi se od rukava Sprue, dok je površina razdvajanja II odgovorna za uklanjanje zaostalog materijala s površine lijevanja. Ploča za pregradu na kraju šipke za vezanje olakšava sekvencijalno odvajanje dviju površina, dok šipka za vezanje održava željenu udaljenost. Duljina rukava za usta (preostali materijal odvojen od rukava SPRAE) podešava se kako bi se pomoglo u postupku uklanjanja.

Tijekom razdvajanja, vodilica izlazi iz vodilice za pokretački predložak, omogućavajući da se umetnik šupljine kalupa postavi najlonskim klipom instaliranim na pomični predložak.

Izvorni dizajn kalupa uključivao je jednokratnu gurnu šipku za izbacivanje. Međutim, to je rezultiralo deformacijama i odstupanjima veličine u tankim, dugim odljevanjima zbog povećane sile zatezanja na središnjem umetu pokretnog kalupa. Za rješavanje ovog problema uvedeno je sekundarno guranje. Kalup uključuje strukturu šarki, omogućavajući istodobno kretanje gornjih i donjih pritisnica tijekom prvog pritiska. Kad kretanje premaši granični hod, zglob se savija, a sila gurnutih šipka djeluje samo na donjoj ploči, zaustavljajući gibanje gornje ploče za drugi pritisak.

Radni proces kalupa uključuje brzo ubrizgavanje tekuće legure pod pritiskom, nakon čega slijedi otvaranje kalupa nakon formiranja. Početno razdvajanje događa se na površini I-I razdvajanja, gdje se preostali materijal na vratima odvoji od rukava. Kalup se i dalje otvara, a preostali materijal iz Ingtata se uklanja. Mehanizam izbacivanja tada pokreće prvi pritisak, pri čemu se donje i gornje ploče za guranje kreću naprijed sinkrono. Lijevanje se glatko odgurava od pokretne ploče i središnjeg umetanja fiksnog kalupa, omogućavajući jezgru uvlačenja fiksnog umetka. Dok se osovina za pin odmiče od graničnog bloka, savija se prema središtu kalupa, uzrokujući da gornja ploča gurne silu. Nakon toga, samo donja pritiska nastavlja se kretati naprijed, gurajući proizvod iz šupljine pritiske kroz gurnu i push šipku, dovršavajući postupak demodiranja. Mehanizam izbacivanja resetira se tijekom zatvaranja kalupa djelovanjem poluge resetiranja.

Tijekom korištenja plijesni, površina lijevanja u početku je pokazala mrežicu, koja se postupno proširila sa svakim ciklusom lijevanja. Istraživanje je identificiralo dva faktora koji su pridonijeli ovom pitanju: velike razlike u temperaturi plijesni i gruba površina šupljine. Da bi se riješile ove probleme, kalup je prethodno zagrijan na 180 ° C prije upotrebe i održavao je hrapavost površine (RA) od 0,4 μm. Ove mjere značajno su poboljšale kvalitetu lijevanja.

Zahvaljujući nitringom tretmana i pravilnim praksama predgrijavanja i hlađenja, površina šupljine kalupa uživa u poboljšanoj otpornosti na habanje. Umjeravanje stresa provodi se svakih 10 000 ciklusa lijevanja, dok redovito poliranje i nitriranje dodatno povećavaju životni vijek kalupa. Do danas je plijesan uspješno završio preko 50 000 ciklusa lijevanja, pokazujući svoje snažne performanse i pouzdanost.