Kolme plaadi liigendiühenduse suruplaadi sulgudes oleva diventilise vormi tootvuse analüüs_h1

Castinguprotsessi analüüs

ZL103 sulamist valmistatud sulgude osal on keeruline kuju ja õhukese paksusega. See tekitab väljakutseid väljutusprotsessi ajal, kuna seda on keeruline välja lükata, põhjustamata deformatsiooni või mõõtmete tolerantsi probleeme. See osa nõuab suurt mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti, muutes söötmismeetodi, söötmisasendi ja osa positsioneerides olulisi kaalutlusi hallituse kujundamisel.

Joonisel 2 kujutatud die-valatud vorm võtab kasutusele kolme plaadi tüüpi kaheosalise lahutusstruktuuri, mille keskmise söödaga punktvärav on. See disain annab suurepäraseid tulemusi ja ahvatlevat välimust.

Algselt kasutati dieatilises vormis otseväravat. Selle tagajärjel tekkis raskused jääkmaterjalide eemaldamisel, mis mõjutab valamise ülemise pinna kvaliteeti. Veelgi enam, väravas täheldati kokkutõmbumisõõnsusi, mis ei vastanud castingu nõuetele. Pärast hoolikat kaalumist valiti punktvärav, kuna see osutus ühtlaste ja tihedate sisekonstruktsioonidega siledate valamispindade tekitamiseks. Väravasisene läbimõõt seati 2 mm ja värava puksi ja fikseeritud hallituse istmeplaadi vahel võeti kasutusele H7/M6. Gate -puksi sisepind muudeti võimalikult siledaks, et tagada kondensaadi õige eraldamine põhikanalist, pinna karedusega RA = 0,8 μm.

Hold kasutab väravasüsteemi kuju piirangute tõttu kahte lahutuspinda. Jaldapinda I kasutatakse ülejäänud materjali eraldamiseks Sprue varrukast, samal ajal kui Surve Surface II vastutab jääkmaterjali eemaldamise eest valamispinnalt. Tipivarda lõpus olev defletiplaat hõlbustab kahe lahkumispinna järjestikust eraldamist, samas kui lipsuvarras säilitab soovitud vahemaa. Suuhülsi pikkus (järelejäänud materjal, mis on eraldatud vedrust varrukast) reguleeritakse eemaldamisprotsessi abistamiseks.

Lahkumise ajal väljub juhtpost liikuva malli juhtiaugust, võimaldades hallituse õõnsuse sisestamist paigutada liikuva mallile paigaldatud nailonkolb.

Holdiku algne kujundus sisaldas ühekordset tõukevarda väljutamiseks. Kuid see põhjustas õhukestes, pikkades valatustes deformatsioone ja suuruse kõrvalekaldeid, kuna liikuva vormi keskosas on suurenenud pingutusjõud. Selle probleemi lahendamiseks võeti kasutusele teisene tõuge. Halv sisaldab liigendühenduse struktuuri, mis võimaldab esimese tõuke ajal ülemise ja alumise tõukeplaatide samaaegset liikumist. Kui liikumine ületab piirangu löögi, paindub liigend ja tõukevarda jõud toimib ainult alumisel tõukeplaadil, peatades ülemise tõukeplaadi liikumise teise tõuke jaoks.

Hallituse tööprotsess hõlmab vedela sulami kiiret süstimist rõhu all, millele järgneb vormi avamine pärast moodustumist. Esialgne eraldamine toimub I-I lahutuspinnal, kus värava ülejäänud materjal eraldatakse vedrust varrukast. Hallitus avaneb jätkuvalt ja sissevõttest tulenev materjal on maha tõmmatud. Seejärel algatab väljutusmehhanism esimese tõuke, kus alumised ja ülemised tõukeplaadid liiguvad sünkroonselt edasi. Valamine lükatakse sujuvalt liikuvast plaadist ja fikseeritud vormi keskpunkti sisestusest eemale, võimaldades fikseeritud sisetüki südamikut. Kui tihvti võll liigub piiriplokist eemale, paindub see vormi keskpunkti poole, põhjustades ülemise tõukeplaadi jõudu. Seejärel liigub edasi ainult alumine tõukeplaat edasi, lükates toote läbi surutoru ja tõukevarda läbi tõukeplaadi õõnsusest välja, täites demoldimisprotsessi. Väljaviskemehhanism lähtestab vormi sulgemise ajal lähtestamise kangi toimel.

Vormi kasutamise ajal ilmnes valamispinnal algselt võrgusilma, mis järk-järgult laienes iga dieatilise tsükliga. Uuringud tuvastasid kaks selle küsimuse soodustavaid tegureid: hallituse suured temperatuuride erinevused ja kareda õõnsuse pind. Nende probleemide lahendamiseks soojendati vorm enne kasutamist temperatuurini 180 ° C ja hoidis pinnakaredust (RA) 0,4 μm. Need meetmed parandasid märkimisväärselt valamise kvaliteeti.

Tänu lämmastavale ravile ning korralikule eelsoojendus- ja jahutuspraktikale saab vormi õõnsuse pind suurenenud kulumiskindlus. Stressi karastamine viiakse läbi iga 10 000 surevat tsüklit, samal ajal kui regulaarne poleerimine ja nitristamine suurendavad veelgi vormi eluiga. Praeguseks on hallitus edukalt läbinud üle 50 000 die-valamise tsükli, mis näitab selle tugevat jõudlust ja töökindlust.