Analýza výrobní mobility plísní pro třísecové připojení k závěsu1

Analýza procesu lití

Část držáku, vyrobená ze slitiny ZL103, má komplexní tvar s četnými otvory a tenkou tloušťkou. To představuje výzvy během procesu vyhazování, protože je obtížné vytlačit, aniž by způsobovalo problémy s deformací nebo dimenzionální tolerancí. Část vyžaduje vysokou přesnost a kvalitu povrchu, takže metoda krmení, poloha krmení a součást umístění zásadních úvah při návrhu plísní.

Forma, která je na obrázku 2, vyobrazena na obrázku 2, přijímá třídílný typ, dvoudílnou strukturu rozdělení, se středovým krmivem z bodové brány. Tento design poskytuje vynikající výsledky a přitažlivý vzhled.

Zpočátku byla ve formě lisové formy použita přímá brána. To však mělo za následek potíže při odstraňování zbytkových materiálů, což ovlivnilo kvalitu horního povrchu lití. Kromě toho byly u brány pozorovány dutiny smršťování, která nesplňovala požadavky na odlévání. Po pečlivém zvážení byla vybrána bodová brána, protože se ukázala, že produkuje hladké odlévací povrchy s jednotnými a hustými vnitřními strukturami. Průměr vnitřní brány byl nastaven na 2 mm a mezi pouzdrem brány a pevnou deskou plísní bylo přijaty přechodové přizpůsobení H7/M6. Vnitřní povrch pouzdra brány byl vyroben co nejhladší, aby se zajistilo správné oddělení kondenzátu od hlavního kanálu, s drsností povrchu RA = 0,8 μm.

Forma využívá dva povrchy odloučení díky omezením tvaru systému. Povrch rozloučení I se používá k oddělení zbývajícího materiálu z roztahového rukávu, zatímco rozloučení povrchu II je zodpovědný za odstranění zbytkového materiálu z odlitkové plochy. Deska přepážky na konci vázané tyče usnadňuje sekvenční separaci dvou povrchů s odloučením, zatímco uvazová tyč udržuje požadovanou vzdálenost. Délka rukávu v ústech (zbývající materiál oddělený od podroziného pouzdra) je upravena tak, aby napomáhá procesu odstraňování.

Během rozloučení se vodicí sloup vynoří z vodicího otvoru pohyblivé šablony, což umožňuje umístění vložky dutiny formy nylonovým písem nainstalovaným na pohyblivou šablonu.

Původní design formy zahrnoval jednorázový push tyč pro vysunutí. To však mělo za následek deformace a odchylky velikosti v tenkých dlouhých odlitcích v důsledku zvýšené utahovací síly na středovou vložku pohyblivé formy. K vyřešení tohoto problému bylo zavedeno sekundární tlačení. Forma zahrnuje strukturu připojení k závěsu, což umožňuje současný pohyb horních a dolních tažebních desek během prvního tlačení. Když pohyb překročí mezní zdvih, závěs se ohýbá a síla tlačné tyče působí pouze na spodní tlačnou desku a zastaví pohyb horní push desky pro druhý tlak.

Pracovní proces formy zahrnuje rychlou injekci slitiny kapaliny pod tlakem, následovanou otevřením formy po tvorbě. Počáteční separace nastává na povrchu i-I, kde je zbývající materiál u brány oddělen od podroziného rukávu. Forma se stále otevírá a zbývající materiál z ingate je stažen. Vyhazovací mechanismus poté iniciuje první tlak, kde se spodní a horní destičky pohybují vpřed synchronně. Odlévání je plynule odsunuty pryč od pohyblivé desky a středové vložky pevné formy, což umožňuje tlačení jádra pevné vložky. Když se hřídel špendlíku pohybuje od limitního bloku, ohýbá se směrem ke středu formy, což způsobí, že horní push destička ztratí sílu. Následně se pouze spodní tlačná deska pohybuje vpřed a vytlačuje produkt z dutiny push trubice a push tyč a dokončí proces demontáže. Ejekční mechanismus se resetuje během uzavření plísní působením resetovací páky.

Během využití plísní obsah původně vykazoval otřes síťového otřesu, který se postupně rozšiřoval s každým cyklem odcizení. Výzkum identifikoval dva faktory přispívající k tomuto problému: velké rozdíly v teplotě formy a drsná dutina. Pro vyřešení těchto obav byla forma před použitím předehřát na 180 ° C a udržovala drsnost povrchu (RA) 0,4 um. Tato opatření výrazně zlepšila kvalitu lití.

Díky nitridingovému ošetření a správnému předběžnému a chlazení má povrch dutiny formy zvýšenou odolnost proti opotřebení. Střesové temperování se provádí každých 10 000 cyklů odcizení, zatímco pravidelné leštění a nitriding dále zvyšuje životnost formy. Forma dosud úspěšně dokončila více než 50 000 cyklů odcizení, což prokazuje jeho robustní výkon a spolehlivost.