ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਹਿਣਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ1

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ, zl103 ਐਲੋਏ ਦੇ ਬਣੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਖੁਆਉਣ ਦੇ method ੰਗ, ਖੁਆਉਣਾ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦੋ-ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਗ੍ਰੇਜ਼ੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ structure ਾਂਚਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਤੋਂ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਸਿੱਧਾ ਗੇਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੀਸਾਂਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੰਗੜ ਪਥਰਾਅ ਗੇਟ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਸੀ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਬਿੰਦੂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਖੜ੍ਹਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਟਕ ਵਿਆਸ 2mm 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਜੀਏਟੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੋਲਡ ਸੀਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ H7 / ਐਮ 6 ਦੇ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ fit ੰਗ ਨਾਲ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਗੇਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਰਾਜ਼ = 0.8μm.

ਗਿੱਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੜੀਵਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਬੈਫਲ ਪਲੇਟ ਦੋ ਵੰਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਾਈ ਰਾਡ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਮੂੰਹ ਦੀ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਰਗ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਰੂਟੇਬਲ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਉਭਰਿਆ, ਮੋਲਡ ਪਵਤਾ ਸੰਮਿਲਿਤ ਨੂੰ ਮਾਈਲੋਨ ਪਲੰਗਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕ ਵਾਰ ਪੁਸ਼ ਡੰਡਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਚਲਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਇਨਸਰਟ ਤੇ ਸਖਤ ਭੀੜ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਤਲੇ, ਲੰਬੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਭਟਕਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ p ਸੁਸ਼ੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਮੋਲਡ ਇਕ ਹਿੱਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਪੁਸ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਧੱਕਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅੰਦੋਲਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਸਟਰੋਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਗੜੇ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਰਲ ਅਲਾਯ ਦੇ ਰੈਪਿਡ ਟੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਬਲ ਨਿਕਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਛੋੜੇ I-I ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗੇਟ' ਤੇ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪ੍ਰੂਲੀ ਐਲੀਵ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਪੇਟ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਫਿਰ ਪਹਿਲੇ ਪੁਸ਼ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਹੇਠਲੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਸਮਕਾਲੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਵਕੂਫੀ ਹੈ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਚਲਦੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੱਕ ਗਈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਲਿਮਟ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਰਲੀ ਧੱਕਾ ਪਲੇਟ ਤਾਕਤ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰਫ ਹੇਠਲੇ ਧੱਕੇ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਪੁਸ਼ ਪਲਟ ਦੇ ਪੇਟ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਡਾਂਗਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਰੀਸੈਟ ਲੀਵਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਈਜੈਕਟ ਵਿਧੀ ਦੌਰਾਨ.

ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਸ਼-ਕਾਸਤ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫੈਲ ਗਈ. ਖੋਜ ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ: ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਤਭੇਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਗੁਫਾ ਸਤਹ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 180 ° C ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 0.4μm ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਪਾਅ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਤਿਭਾਵਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੈਵਟੀਅਰ ਸਾਗਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੰਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਹਰ 10,000 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅੱਗੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਅੱਜ ਤੱਕ, ਉੱਲੀ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ 50,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.