Аналіз вытворчасці формы для ўздыму для трохкемнай шарніра1

Аналіз працэсу ліцця

Частка кранштэйна, вырабленая са сплаву ZL103, мае складаную форму з шматлікімі адтулінамі і тонкай таўшчынёй. Гэта выклікае праблемы ў працэсе выкіду, бо цяжка выштурхнуць, не выклікаючы праблем дэфармацыі і мернай талерантнасці. Частка патрабуе высокай памеранай дакладнасці і якасці паверхні, робячы метад кармлення, становішча кармлення і пазіцыянаванне частцы вырашальных меркаванняў у дызайне цвілі.

Форма, якая адлюстроўваецца на малюнку 2, прымае тры-пласцінку, двухсерыйную структуру разлуку, з цэнтральнай падачай ад кропкавай вароты. Гэты дызайн дае выдатныя вынікі і прывабны выгляд.

Першапачаткова ў форме, якая ўздымаецца, прамыя вароты выкарыстоўваліся. Аднак гэта прывяло да цяжкасцей падчас выдалення рэшткавых матэрыялаў, што ўплывае на якасць верхняй паверхні ліцця. Акрамя таго, у варотах назіраліся паражніны ўсаджвання, якія не адпавядалі патрабаванням ліцця. Пасля ўважлівага разгляду была абрана кропкавая брама, паколькі яна даказала, што яна вырабляе гладкія ліццёвыя паверхні з раўнамернымі і шчыльнымі ўнутранымі структурамі. Дыяметр унутранага засаўкі быў усталяваны на 2 мм, і паміж засаўкай і фіксаванай формай для сядзення было прынята пераход H7/M6. Унутраная паверхня ўтулкі засаўкі была зроблена як мага больш гладкім, каб забяспечыць належнае аддзяленне кандэнсату ад асноўнага канала з шурпатасцю паверхні РА = 0,8 мкм.

У цвілі працуюць дзве паверхні расставання з -за абмежавання формы сістэмы. Растанне паверхні I выкарыстоўваецца для аддзялення пакінутага матэрыялу ад рукаў, у той час як расставанне паверхні II адказвае за выдаленне рэшткавага матэрыялу з паверхні ліцця. Змяненне пласціны ў канцы стрыжня палягчае паслядоўнае аддзяленне дзвюх разборных паверхняў, у той час як стрыжань падтрымлівае патрэбную адлегласць. Даўжыня рукаў рота (пакінуты матэрыял, аддзелены ад рукаў -шруба), рэгулюецца для дапамогі ў працэсе выдалення.

Падчас расставання кіраўніцтва выходзіць з рухомага адтуліны накіроўвалых шаблонаў, што дазваляе ўстаўце паражніны цвілі размяшчацца на капронавым поршнегу, усталяваным на рухомым шаблоне.

Арыгінальны дызайн цвілі ўключаў аднаразовы штуршок для выкіду. Аднак гэта прывяло да дэфармацый і адхіленняў памераў у тонкіх, доўгіх адлівах з -за падвышанай сілы зацягвання ў цэнтры ўстаўкі, якая рухаецца. Для вырашэння гэтага пытання была ўведзена другасная націсканне. Форма ўключае ў сябе структуру злучэння шарніра, што дазваляе адначасова рухацца верхніх і ніжніх націскаў пласціны падчас першага штурхання. Калі рух перавышае абмежаваны інсульт, шарнір выгінаецца, а сіла націскання стрыжня дзейнічае толькі на ніжняй пласціне, спыняючы рух верхняй пласціны для другога штуршкоў.

Працэс працы формы прадугледжвае хуткае ўвядзенне вадкага сплаву пад ціскам, пасля чаго пасля фарміравання адтулілася цвіль. Першапачатковае аддзяленне адбываецца на паверхні I-I, дзе пакінуты матэрыял ля брамы адрываецца ад рукаў. Форма працягвае адкрывацца, а пакінуты матэрыял ад Інгета выцягваецца. Затым механізм выкіду ініцыюе першы штуршок, у якім ніжнія і верхнія націскныя пласціны рухаюцца наперад сінхронна. Кастынг плаўна адштурхоўваецца ад рухомай пласціны і ўстаўленай устаўкі з фіксаванай формай, што дазваляе выцягнуць ядро ​​нерухомай ўстаўкі. Па меры таго, як штыфт адыходзіць ад абмежаванага блока, ён выгінаецца да цэнтра формы, у выніку чаго верхняя націсканне пласціны страціла сілу. У далейшым толькі ніжняя націскавая пласціна працягвае рухацца наперад, выштурхоўваючы прадукт з паражніны націскання пласціны праз націскную трубку і націскаючы стрыжань, завяршаючы працэс дэмалізацыі. Механізм выкіду скідваецца падчас закрыцця цвілі праз дзеянне рычага скіду.

Падчас ужывання цвілі паверхня ліцця першапачаткова выяўляла сеткавую задзіранне, якая паступова пашыралася з кожным цыклам, якія тычацца ўздыму. Даследаванне вызначыла два фактары, якія спрыяюць гэтаму пытанню: вялікія адрозненні тэмпературы цвілі і шурпатая паверхня паражніны. Каб вырашыць гэтыя праблемы, цвіль папярэдне разагрэлі да 180 ° С перад ужываннем і падтрымлівалі шурпатасць паверхні (РА) 0,4 мкм. Гэтыя меры значна палепшылі якасць ліцця.

Дзякуючы лячэнню азоціру і належнай практыкі разагрэву і астуджэння, паверхня паражніны формы карыстаецца ўзмоцненай зносу. Напружанне праводзіцца кожныя 10 000 цыклаў, якія змяшчаюць, пры гэтым рэгулярныя паліроўкі і нітрынг яшчэ больш павялічваюць тэрмін службы формы. На сённяшні дзень цвіль паспяхова завяршыла больш за 50 000 цыклаў, якія праводзілі, дэманструючы яго надзейную прадукцыйнасць і надзейнасць.