மூன்று-தட்டு கீல் இணைப்பு புஷ் தட்டு அடைப்புக்குறிக்கு டை-காஸ்டிங் அச்சின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு1

வார்ப்பு செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

ZL103 அலாய் செய்யப்பட்ட அடைப்புக்குறி பகுதி, ஏராளமான துளைகள் மற்றும் மெல்லிய தடிமன் கொண்ட சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது இது சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் சிதைவு அல்லது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாமல் வெளியே தள்ளுவது கடினம். இந்த பகுதிக்கு அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படுகிறது, இது உணவு முறை, உணவளிக்கும் நிலை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் முக்கியமான கருத்தாய்வுகளை உருவாக்குகிறது.

படம் 2 இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள டை-காஸ்டிங் அச்சு, புள்ளி வாயிலிலிருந்து ஒரு மைய ஊட்டத்துடன் மூன்று-தட்டு வகை, இரண்டு பகுதி பிரித்தல் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிறந்த முடிவுகளையும் ஈர்க்கக்கூடிய தோற்றத்தையும் அளிக்கிறது.

ஆரம்பத்தில், டை-காஸ்டிங் மோல்டில் ஒரு நேரடி வாயில் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், இது மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்றும்போது சிரமங்களை ஏற்படுத்தியது, இது வார்ப்பின் மேல் மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. மேலும், வார்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத வாயிலில் சுருக்கக் குழிகள் காணப்பட்டன. கவனமாக பரிசீலித்தபின், ஒரு புள்ளி வாயில் சீரான மற்றும் அடர்த்தியான உள் கட்டமைப்புகளுடன் மென்மையான வார்ப்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதை நிரூபித்ததால் இது தேர்வு செய்யப்பட்டது. உள் வாயில் விட்டம் 2 மிமீ அமைக்கப்பட்டது, மேலும் கேட் புஷிங் மற்றும் நிலையான அச்சு இருக்கை தட்டுக்கு இடையில் H7/M6 இன் மாற்றம் பொருத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. RA = 0.8μm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன், பிரதான சேனலில் இருந்து மின்தேக்கியை முறையாகப் பிரிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக கேட் புஷிங்கின் உள் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை மென்மையாக செய்யப்பட்டது.

கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவ வரம்புகள் காரணமாக அச்சு இரண்டு பிரிக்கும் மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு I மீதமுள்ள பொருளை ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பிரித்தல் மேற்பரப்பு II இன் எஞ்சிய பொருட்களை வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும். டை தடியின் முடிவில் உள்ள தடுப்பு தட்டு இரண்டு பிரிவினை மேற்பரப்புகளை தொடர்ச்சியாகப் பிரிக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் டை ராட் விரும்பிய தூரத்தை பராமரிக்கிறது. வாய் ஸ்லீவின் நீளம் (ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட மீதமுள்ள பொருள்) அகற்றும் செயல்முறைக்கு உதவ சரிசெய்யப்படுகிறது.

பிரிந்து செல்லும் போது, ​​வழிகாட்டி இடுகை அசையும் வார்ப்புருவின் வழிகாட்டி துளையிலிருந்து வெளிப்படுகிறது, இது நகரக்கூடிய வார்ப்புருவில் நிறுவப்பட்ட நைலான் உலக்கை மூலம் அச்சு குழி செருகலை நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கிறது.

அச்சுகளின் அசல் வடிவமைப்பில் வெளியேற்றத்திற்கான ஒரு முறை புஷ் தடி இருந்தது. இருப்பினும், இது நகரும் அச்சு மைய செருகலில் அதிகரித்த இறுக்கமான சக்தியின் காரணமாக மெல்லிய, நீண்ட வார்ப்புகளில் சிதைவுகள் மற்றும் அளவு விலகல்களை ஏற்படுத்தியது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, இரண்டாம் நிலை தள்ளுதல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அச்சு ஒரு கீல் இணைப்பு கட்டமைப்பை உள்ளடக்கியது, முதல் உந்துதலின் போது மேல் மற்றும் கீழ் புஷ் தட்டுகளின் ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இயக்கம் வரம்பு பக்கவாதத்தை மீறும் போது, ​​கீல் வளைகிறது, மற்றும் புஷ் தடியின் சக்தி கீழ் புஷ் தட்டில் மட்டுமே செயல்படுகிறது, இரண்டாவது உந்துதலுக்கான மேல் புஷ் தட்டின் இயக்கத்தை நிறுத்துகிறது.

அச்சுப்பொறியின் பணி செயல்முறையானது அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அலாய் விரைவாக ஊசி போடுவதை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு உருவான பிறகு அச்சு திறக்கும். ஆரம்பப் பிரிப்பு I-I பிரித்தல் மேற்பரப்பில் நிகழ்கிறது, அங்கு வாயிலில் மீதமுள்ள பொருள் ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. அச்சு தொடர்ந்து திறக்கப்படுகிறது, மேலும் இங்கேட்டிலிருந்து மீதமுள்ள பொருள் இழுக்கப்படுகிறது. வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது முதல் உந்துதலைத் தொடங்குகிறது, இதில் கீழ் மற்றும் மேல் புஷ் தகடுகள் ஒத்திசைவாக முன்னேறுகின்றன. நகரும் தட்டு மற்றும் நிலையான அச்சுகளின் மைய செருகலில் இருந்து வார்ப்பு சீராக தள்ளப்படுகிறது, இது நிலையான செருகலின் மையமாக இழுக்க அனுமதிக்கிறது. முள் தண்டு வரம்பு தொகுதியிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது, ​​அது அச்சு மையத்தை நோக்கி வளைந்து, மேல் புஷ் தட்டு சக்தியை இழக்க நேரிடும். பின்னர், கீழ் புஷ் தட்டு மட்டுமே தொடர்ந்து முன்னேறி, புஷ் டியூப் மற்றும் புஷ் தடி வழியாக புஷ் தட்டின் குழிக்கு வெளியே உற்பத்தியைத் தள்ளி, மேட்சிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. மீட்டமைப்பு நெம்புகோலின் செயல்பாட்டின் மூலம் அச்சு மூடலின் போது வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது மீட்டமைக்கிறது.

அச்சு பயன்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்பு மேற்பரப்பு ஆரம்பத்தில் ஒரு கண்ணி பர் காட்சிப்படுத்தியது, இது ஒவ்வொரு இறப்பு சுழற்சியிலும் படிப்படியாக விரிவடைந்தது. இந்த பிரச்சினைக்கு பங்களிக்கும் இரண்டு காரணிகளை ஆராய்ச்சி அடையாளம் கண்டுள்ளது: பெரிய அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் தோராயமான குழி மேற்பரப்பு. இந்த கவலைகளை நிவர்த்தி செய்ய, அச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 180 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, 0.4μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (RA) பராமரித்தது. இந்த நடவடிக்கைகள் வார்ப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தின.

நைட்ரைடிங் சிகிச்சை மற்றும் சரியான முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நடைமுறைகளுக்கு நன்றி, அச்சுகளின் குழி மேற்பரப்பு மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பைப் பெறுகிறது. ஒவ்வொரு 10,000 டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளிலும் மன அழுத்த மனநிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வழக்கமான மெருகூட்டல் மற்றும் நைட்ரைடிங் ஆகியவை அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் மேலும் அதிகரிக்கின்றன. இன்றுவரை, அச்சு 50,000 க்கும் மேற்பட்ட டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளை வெற்றிகரமாக முடித்துவிட்டது, அதன் வலுவான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்கிறது.