Uch plastinka ildizi uchun plitalar uchun plita uchun plitalar uchun plita uchun plitalar uchun ishlab chiqaradigan mog'orni tahlil qilish1

Quyish jarayonini tahlil qilish

ZL103 qotasidan yasalgan qavs qismi ko'plab teshiklar va ingichka qalinlik bilan murakkab shaklga ega. Bu rad etish jarayonida qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, chunki deformatsiya yoki o'lchovli bag'rikenglik muammolarini keltirib chiqarmasdan chiqib ketish qiyin. Partiya oziq-ovqat mahsulotlarini, oziqlantirishning mavqeini va mog'or dizaynida hal qiluvchi nuqtai nazarni o'z ichiga olgan yuqori o'lchovli aniqlik va sirt sifatini talab qiladi.

2-rasmda tasvirlangan nosozlik uch plastinka turini, ikki qismli qism strukturasini, ikki qismli qism strukturasini, markaz darvozasi bilan boqish bilan. Ushbu dizayn juda yaxshi natijalarni va jozibador ko'rinishga ega.

Dastlab, o'stirilgan mog'orda to'g'ridan-to'g'ri darvozani ishlatgan. Biroq, bu qoldiq materiallarni olib tashlash paytida qiyinchiliklarga duch keldi, bu kastingning yuqori yuzasi sifatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, kasting talablariga javob bermaydigan darvozaga duch kelmagan. Ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilgandan so'ng, bir nuqta darvoza tanlandi, chunki u forma va zich ichki tuzilmalar bilan silliq quyma yuzalar olib borildi. Ichki darvoza diametri 2 mm ga o'rnatildi va H7 / M6 ning o'tish joyi darvozasi va belgilangan mog'or plastinkasi o'rtasida qabul qilindi. Darvoza binoning ichki yuzasi, kondensatsiyani asosiy kanaldan to'g'ri ajratishni, RA = 0,8 mmm bo'lgan er yuzasi pürüzlülülülmülme bilan tuzilgan.

Molde gual tizimining shakli cheklanganligi sababli ikki qismli yuzalarni ish bilan ta'minlaydi. II sirt sirtidan qolgan qismdan qolgan sirtni qismlarini ajratish uchun ishlatiladi. Befin plastinkasi shie tulning uchida ikki qismli yuzalarning ketma-ket ajratilishini osonlashtiradi, ammo shiel novda kerakli masofani ushlab turadi. Og'iz yengining uzunligi (Speş In shevandan ajratilgan) olib tashlash jarayonida yordam berish uchun sozlangan.

Parvardigida qo'llanma posti ko'chma shablonning qo'llanmasidan paydo bo'lib, mog'or bo'shlig'iga ko'chmas shabllatga o'rnatilgan neylon plyunger tomonidan o'rnatilishi mumkin.

Mozorning asl dizayni bir martalik surish uchun bir martalik surish tayog'ini kiritdi. Biroq, harakatlanuvchi mog'orning markazida kuchaytirilgan kuch sarflanishi sababli yupqa, uzun kastralardagi deformatsiyalar va o'lchamdagi og'ishlar natijasida yuzaga keladi. Ushbu masalani hal qilish uchun ikkilamchi itarish joriy etildi. Model birinchi va pastki surish plitalarining bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida harakatlanishiga imkon beradigan menteşe ulanish tuzilmasini o'z ichiga oladi. Harakat cheklangan insultdan oshganda, menteşe bükünüğü va pushod tayoqchasida faqat pastki bosish uchun yuqori bosish plastinkasining harakatlanishini to'xtatadi.

Mumdning ish jarayoni bosim ostida bo'lgan suyuq qotishmaning tezkor in'ektsiyasini o'z ichiga oladi, va shakllanishdan keyin tiklanishni ochib beradi. Dastlabki ajratish i-i roring yuzasida sodir bo'ladi, u erda darvozadagi qolgan material shuparki sho'r suvidan ajralib chiqadi. Mog'or ochishni davom ettirmoqda va ichkaridan qolgan material yechildi. Suratsiyaning press mexanizmi birinchi itarishni boshlaydi, unda pastki va yuqori surish plitalari oldinga siljish. Qoziq silliq plitalar va sobit mog'or markazidan, sobit kiritilgan joyni yadro tortilishini ta'minlaydi. PIN-ShAFT cheklangan blokdan uzoqlashayotganda, u Mold markaziga egilib, kuchini yo'qotish uchun yuqori bosish plastinkasini keltirib chiqaradi. Keyinchalik, faqat pastki bosish plitasi oldinga siljishni davom ettirmoqda, mahsulotni surish jarayonini to'ldirib, plitka plitasi va tayoqni bosish bilan suring. Reset dastagining harakati bilan mog'or tutilishining oldini olish mexanizmi.

Mold foydalanish paytida quyma sirt dastlab, asta-sekin har bir o'tirish tsikli bilan kengaygan Mesh Burrni namoyish etdi. Tadqiqotlar ushbu masalaga hissa qo'shadigan ikkita omilni aniqladi: katta mog'or harorat farqlari va qo'pol bo'shliq yuzasi. Ushbu xavotirlarni hal qilish uchun, mog'or 180 ° C gacha, ulardan foydalanishdan oldin 0,4 mmjni elektr toki (RA) ni saqlab qoldi. Ushbu chora-tadbirlar kasting sifatini sezilarli darajada yaxshiladi.

Nitridlanayotgan davolanish va kerakli qizlik va sovutish amaliyoti tufayli mog'orning bo'shlig'ining sirtining ko'nikmalariga qarshilik kuchayadi. Stressni kuchaytirish har 10000 yotgan tsikl amalga oshiriladi, muntazam ravishda polishing va nitridlik mog'orning umrini oshiradi. Bugungi kunga qadar mog'or o'zining mustahkam ishlashi va ishonchliligini namoyish etadigan 50 mingdan ortiq strelka strelkalarini muvaffaqiyatli yakunladi.