Үш тақтайша ілмекті бекіту үшін өлім-құйатын қалыптарды өндіруді талдау1

Кастинг процесін талдау

ZL103 қорытпасынан жасалған кронштейн бөлігі көптеген тесіктері мен жұқа қалыңдығы бар күрделі пішінді. Бұл шығару кезінде қиындықтар туындайды, өйткені деформацияны немесе өлшемді төзімділік мәселелерін тудырмай итеру қиын. Бөлім биіктіктегі дәлдік пен беткі сапаны, тамақтандыру әдісін, тамақтандыру позициясын және корольд дизайнында шешуші мәндерді анықтауды қажет етеді.

2-суретте көрсетілген өлім тәрізді қалып, үш плитаның түрін, екі бөліктен тұратын құрылымды, нүктелік қақпадан орталық жемді қабылдайды. Бұл дизайн өте жақсы нәтиже береді және тартымды көрініс береді.

Бастапқыда, өлімге арналған қалыпта тікелей қақпа қолданылды. Алайда, бұл қалдық материалдарды алып тастау кезіндегі қиындықтар туындаған, құстардың жоғарғы бетінің сапасына әсер еткен. Оның үстіне, шаян қуыстары қақпада байқалды, ол құю талаптарына сәйкес келмеген. Мұқият қараудан кейін нүкте қақпасы таңдалды, өйткені ол біркелкі және тығыз ішкі құрылымдармен тегіс құйылған беттер шығарғанын дәлелдеді. Ішкі қақпаның диаметрі 2мм, ал H7 / M6-ға ауысуы қақпалар мен бекітілген отырғыштардың арасында қабылданды. Қақпа бұталар ішкі беті, мүмкіндігінше тегіс, конденсаттың негізгі арнадан дұрыс бөлінуін қамтамасыз ету үшін, бетінің кедір-бұдыры RA = 0,8 мкм.

Көгершіндер Gating жүйесінің пішінінің шектеулеріне байланысты екі бөліктен тұратын бетті жұмыс істейді. Мен беті, мен қалған материалды шашыраңқы материалды бөліп алу үшін пайдаланыламын, ал II бетін төгуге арналған, құйылған бетінен қалдық материалды алып тастауға жауап береді. Толтырудың соңында таяқша плитка ROD екі бөлікті бетті біршама бөлуді жеңілдетеді, ал галстук өзегі қалаған қашықтықты сақтайды. Ауызша жеңдің ұзындығы (спрюрлардан бөлінген материал) алып тастау процесінде көмекке байланысты түзетіледі.

Бөлу кезінде гидтік хабарлама жылжымалы шаблонның нұсқаулығынан пайда болады, бұл қозғалмалы шаблонға орнатылған Nylon Plunger орналастыруға мүмкіндік береді.

Құралдың түпнұсқа дизайнында бір реттік итергішті шығарыңыз. Алайда, бұл қозғалмалы қалыптың ортасында күшейтілген күштің жоғарылауына байланысты жұқа, ұзын құймалардағы ауытқулар мен өлшемдердің ауытқуларына әкелді. Бұл мәселені шешу үшін екінші бас итеру енгізілді. Көздеме топзар қосылымының құрылымын қамтиды, бірінші итеру кезінде жоғарғы және төменгі итергіш тақталардың бір уақытта қозғалуына мүмкіндік береді. Қозғалыс шектеуден асқан кезде, топсаның бүгілуі және итеру шыбықының күші төменгі итеріп, екінші итеру тақтайшасының қозғалысын екінші итеру үшін тоқтайды.

Қалыптың жұмыс процесі қысыммен сұйық қорытпаны тез айдау, содан кейін қалыптасқаннан кейін қалыптың ашылуымен айналысады. Бастапқы бөлу I-i-ді бөліп тұрған бетінде пайда болады, онда қақпадағы қалған материал спрюрадан бөлінеді. Қалыпты ашуды жалғастыруда, ал қалған материал алынып тасталады. Ejection механизмі содан кейін бірінші және жоғарғы итергіш тақтайшалар синхронды түрде алға жылжытады. Кастинг қозғалмалы тақтайшадан тегіс итеріп, бекітілген қалыптардың кірістірілген кірістіргішті, бекітілген кірістірілген кірістіргішті жылжытады. PIN балы шекті блоктан алыстаған сайын, ол Плдтің ортасына қарай иіліп, үстіңгі тақтайшаны күшейтеді. Кейіннен тек төменгі итергіш тақтайшалар алға жылжуды жалғастыруда, өнімді итеру тақтасының қуысынан шығару және бұрау процесін аяқтағаннан кейін итеру түймесін итеру. Шығару тетігі қалпына келтіру кезінде зеңді жабу кезінде эвивация механизмі қалпына келтіріледі.

Қалыпты пайдалану кезінде құйма беті бастапқыда біртіндеп, әр түрлі кастинг циклімен кеңейген MESH Burr-ді көрсетті. Зерттеулер осы мәселе бойынша үлес қосқан екі фактор анықталды: үлкен металлдық айырмашылықтар және қатты қуыс беті. Осы алаңдаушылықтарды шешу үшін, қалыпқа 180 ° C дейін алдын-ала қыздырылды және 180 ° C-қа дейін, беткі қабат (RA) 0,4 мкм. Бұл шаралар құю ​​сапасын едәуір жақсартты.

Нитрингке арналған емдеу және алдын ала қыздыру және салқындатудың арқасында, көгерудің беті, тозуға қарсы тұруды жақсы көреді. Стресстің температурасы әрбір 10 000 кастинг циклдары жүргізіледі, сонымен қатар тұрақты жылтырату және нитридинг, сонымен қатар, қалыптардың өмір сүру ұзақтығын одан әрі арттыру. Бүгінгі таңда, қалып, қалыптау 50 000-нан астам өлім циклдарын сәтті аяқтады, бұл өзінің сенімді өнімділігі мен сенімділігін көрсетеді.