ત્રણ-પ્લેટ હિન્જ કનેક્શન પુશ પ્લેટ કૌંસ માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનું ઉત્પાદક વિશ્લેષણ1

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

ઝેડએલ 103 એલોયથી બનેલો કૌંસ ભાગ, અસંખ્ય છિદ્રો અને પાતળા જાડાઈ સાથે એક જટિલ આકાર ધરાવે છે. આ ઇજેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પડકારો ઉભા કરે છે, કારણ કે વિરૂપતા અથવા પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના મુદ્દાઓને લીધે બહાર કા push વું મુશ્કેલ છે. ભાગને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતા હોય છે, જે ખોરાકની પદ્ધતિ બનાવે છે, ખોરાકની સ્થિતિ અને ભાગની સ્થિતિને ઘાટની રચનામાં નિર્ણાયક વિચારણા કરે છે.

આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવેલ ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, પોઇન્ટ ગેટમાંથી સેન્ટર ફીડ સાથે, ત્રણ-પ્લેટ પ્રકાર, બે ભાગની ભાગની રચનાને અપનાવે છે. આ ડિઝાઇન ઉત્તમ પરિણામો અને આકર્ષક દેખાવ આપે છે.

શરૂઆતમાં, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં સીધો ગેટનો ઉપયોગ થતો હતો. જો કે, આ કાસ્ટિંગની ઉપરની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતી અવશેષ સામગ્રીને દૂર કરતી વખતે મુશ્કેલીઓ પરિણમી. તદુપરાંત, ગેટ પર સંકોચન પોલાણ જોવા મળ્યું, જે કાસ્ટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી. કાળજીપૂર્વક વિચારણા કર્યા પછી, એક પોઇન્ટ ગેટ પસંદ કરવામાં આવ્યો કારણ કે તે સમાન અને ગા ense આંતરિક રચનાઓ સાથે સરળ કાસ્ટિંગ સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરવાનું સાબિત થયું. આંતરિક ગેટ વ્યાસ 2 મીમી પર સેટ કરવામાં આવ્યો હતો, અને ગેટ બુશિંગ અને ફિક્સ મોલ્ડ સીટ પ્લેટ વચ્ચે એચ 7/એમ 6 નું સંક્રમણ ફિટ અપનાવવામાં આવ્યું હતું. મુખ્ય ચેનલથી કન્ડેન્સેટને યોગ્ય રીતે અલગ કરવાની ખાતરી કરવા માટે ગેટ બુશિંગની આંતરિક સપાટી શક્ય તેટલી સરળ બનાવવામાં આવી હતી, જેમાં આરએ = 0.8μm ની સપાટીની રફનેસ છે.

ગેટિંગ સિસ્ટમની આકારની મર્યાદાઓને કારણે ઘાટ બે ભાગ લેવાની સપાટીને રોજગારી આપે છે. ભાગ લેતી સપાટી I નો ઉપયોગ સ્પ્રૂ સ્લીવથી બાકીની સામગ્રીને અલગ કરવા માટે થાય છે, જ્યારે ભાગ લેતા સપાટી II કાસ્ટિંગ સપાટીથી અવશેષ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે. ટાઇ લાકડીના અંતમાં બેફલ પ્લેટ બે ભાગ પાડતી સપાટીઓને ક્રમિક રીતે અલગ કરવાની સુવિધા આપે છે, જ્યારે ટાઇ લાકડી ઇચ્છિત અંતર જાળવે છે. મોંની સ્લીવની લંબાઈ (બાકીની સામગ્રી સ્પ્રૂ સ્લીવથી અલગ) દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં સહાય માટે ગોઠવવામાં આવે છે.

ભાગ લેતા દરમિયાન, માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ જંગમ નમૂનાના માર્ગદર્શિકા છિદ્રમાંથી ઉભરી આવે છે, જે મોલ્ડ પોલાણ દાખલને જંગમ નમૂના પર સ્થાપિત નાયલોનની કૂદકા દ્વારા સ્થિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઘાટની મૂળ ડિઝાઇનમાં ઇજેક્શન માટે એક સમયનો પુશ લાકડી શામેલ છે. જો કે, તે મૂવિંગ મોલ્ડના કેન્દ્ર દાખલ પર વધતા કડક બળને કારણે પાતળા, લાંબા કાસ્ટિંગમાં વિકૃતિઓ અને કદના વિચલનો પરિણમે છે. આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં લેવા માટે, માધ્યમિક દબાણ રજૂ કરવામાં આવ્યું. ઘાટમાં હિન્જ કનેક્શન સ્ટ્રક્ચર શામેલ છે, પ્રથમ દબાણ દરમિયાન ઉપલા અને નીચલા પુશ પ્લેટોની એક સાથે હિલચાલની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે ચળવળ મર્યાદાના સ્ટ્રોકથી વધી જાય છે, ત્યારે મિજાગરું વળે છે, અને પુશ લાકડીનું બળ ફક્ત નીચલા પુશ પ્લેટ પર જ કાર્ય કરે છે, બીજા દબાણ માટે ઉપલા પુશ પ્લેટની ગતિ બંધ કરે છે.

ઘાટની કાર્યકારી પ્રક્રિયામાં દબાણ હેઠળ પ્રવાહી એલોયનું ઝડપી ઇન્જેક્શન શામેલ છે, ત્યારબાદ રચના પછી ઘાટની શરૂઆત થાય છે. પ્રારંભિક છૂટાછવાયા આઇ-આઇ પાર્ટિંગ સપાટી પર થાય છે, જ્યાં ગેટ પર બાકીની સામગ્રી સ્પ્રુ સ્લીવથી અલગ કરવામાં આવે છે. ઘાટ ખોલવાનું ચાલુ રાખે છે, અને ઇંગેટમાંથી બાકીની સામગ્રી ખેંચી લેવામાં આવે છે. ઇજેક્શન મિકેનિઝમ પછી પ્રથમ દબાણ શરૂ કરે છે, જેમાં નીચલા અને ઉપલા પુશ પ્લેટો સિંક્રનથી આગળ વધે છે. કાસ્ટિંગ સરળતાથી મૂવિંગ પ્લેટથી દૂર દબાણ કરવામાં આવે છે અને નિશ્ચિત ઘાટનું કેન્દ્ર દાખલ કરો, જે નિશ્ચિત દાખલના મુખ્ય-ખેંચીને મંજૂરી આપે છે. જેમ જેમ પિન શાફ્ટ લિમિટ બ્લોકથી દૂર જાય છે, તે ઘાટના કેન્દ્ર તરફ વળે છે, જેના કારણે ઉપલા પુશ પ્લેટ બળ ગુમાવશે. ત્યારબાદ, ફક્ત નીચલા પુશ પ્લેટ આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે, પુશ ટ્યુબ અને પુશ લાકડી દ્વારા પુશ પ્લેટની પોલાણમાંથી ઉત્પાદનને દબાણ કરીને, ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. ઇજેક્શન મિકેનિઝમ રીસેટ લિવરની ક્રિયા દ્વારા ઘાટ બંધ દરમિયાન ફરીથી સેટ કરે છે.

ઘાટના વપરાશ દરમિયાન, કાસ્ટિંગ સપાટી શરૂઆતમાં જાળીદાર બુરનું પ્રદર્શન કરે છે, જે ધીમે ધીમે દરેક ડાઇ-કાસ્ટિંગ ચક્રથી વિસ્તૃત થાય છે. સંશોધન આ મુદ્દામાં ફાળો આપતા બે પરિબળોને ઓળખે છે: મોટા ઘાટનું તાપમાન તફાવત અને રફ પોલાણની સપાટી. આ ચિંતાઓને દૂર કરવા માટે, ઘાટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા 180 ° સે પ્રિહિટ કરવામાં આવ્યો હતો અને 0.4μm ની સપાટીની રફનેસ (આરએ) જાળવી રાખ્યો હતો. આ પગલાંમાં કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો.

નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને યોગ્ય પ્રીહિટિંગ અને ઠંડક પદ્ધતિઓ માટે આભાર, ઘાટની પોલાણની સપાટી ઉન્નત વસ્ત્રો પ્રતિકારનો આનંદ માણે છે. તણાવનું ટેમ્પરિંગ દર 10,000 ડાઇ-કાસ્ટિંગ ચક્ર હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યારે નિયમિત પોલિશિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગમાં ઘાટની આયુષ્ય વધે છે. આજની તારીખમાં, મોલ્ડે તેના મજબૂત પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતા દર્શાવતા, 50,000 થી વધુ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ચક્રને સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કર્યું છે.