तीन-प्लेट काज कनेक्शन पुश प्लेट ब्रैकेट_ह के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड का विनिर्माणता विश्लेषण1

कास्टिंग प्रक्रिया का विश्लेषण

ZL103 मिश्र धातु से बना ब्रैकेट भाग, कई छेद और पतली मोटाई के साथ एक जटिल आकार है। यह अस्वीकृति प्रक्रिया के दौरान चुनौतियों का सामना करता है, क्योंकि विरूपण या आयामी सहिष्णुता के मुद्दों के बिना धक्का देना मुश्किल है। भाग को उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जिससे फीडिंग विधि, फीडिंग स्थिति, और मोल्ड डिज़ाइन में महत्वपूर्ण विचारों को बढ़ावा मिलता है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड, जिसे चित्र 2 में दर्शाया गया है, प्वाइंट गेट से एक केंद्र फ़ीड के साथ तीन-प्लेट प्रकार, दो-भाग बिदाई संरचना को अपनाता है। यह डिजाइन उत्कृष्ट परिणाम और एक आकर्षक उपस्थिति देता है।

प्रारंभ में, एक प्रत्यक्ष गेट का उपयोग डाई-कास्टिंग मोल्ड में किया गया था। हालांकि, इसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट सामग्री को हटाने के दौरान कठिनाइयों का कारण बना, जो कास्टिंग की ऊपरी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, गेट पर संकोचन गुहाओं को देखा गया, जो कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता था। सावधानीपूर्वक विचार करने के बाद, एक बिंदु गेट को चुना गया क्योंकि यह समान और घने आंतरिक संरचनाओं के साथ चिकनी कास्टिंग सतहों का उत्पादन करने के लिए साबित हुआ। आंतरिक गेट व्यास को 2 मिमी पर सेट किया गया था, और गेट बुशिंग और फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट के बीच H7/M6 का एक संक्रमण फिट को अपनाया गया था। गेट बुशिंग की आंतरिक सतह को मुख्य चैनल से कंडेनसेट के उचित पृथक्करण को सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो उतना चिकना बनाया गया था, जिसमें आरए = 0.8μm की सतह खुरदरापन के साथ था।

मोल्ड गेटिंग सिस्टम की आकार सीमाओं के कारण दो बिदाई सतहों को नियुक्त करता है। पार्टिंग सरफेस I का उपयोग स्प्रू स्लीव से शेष सामग्री को अलग करने के लिए किया जाता है, जबकि पार्टिंग सरफेस II कास्टिंग सतह से अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए जिम्मेदार है। टाई रॉड के अंत में बाफ़ल प्लेट दो बिदाई सतहों के अनुक्रमिक पृथक्करण की सुविधा प्रदान करती है, जबकि टाई रॉड वांछित दूरी को बनाए रखता है। मुंह की आस्तीन की लंबाई (स्प्रू स्लीव से अलग शेष सामग्री) को हटाने की प्रक्रिया में सहायता के लिए समायोजित किया जाता है।

बिदाई के दौरान, गाइड पोस्ट जंगम टेम्पलेट के गाइड होल से उभरती है, जिससे मोल्ड कैविटी डालने की अनुमति मिलती है, जो कि चले टेम्पलेट पर स्थापित नायलॉन प्लंजर द्वारा तैनात किया जा सकता है।

मोल्ड के मूल डिजाइन में इजेक्शन के लिए एक बार की पुश रॉड शामिल थी। हालांकि, यह चलती मोल्ड के केंद्र डालने पर बढ़ती कसने वाले बल के कारण पतले, लंबी कास्टिंग में विकृति और आकार के विचलन के परिणामस्वरूप हुआ। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, माध्यमिक धक्का को पेश किया गया था। मोल्ड एक काज कनेक्शन संरचना को शामिल करता है, जो पहले धक्का के दौरान ऊपरी और निचले पुश प्लेटों के एक साथ आंदोलन की अनुमति देता है। जब आंदोलन सीमा स्ट्रोक से अधिक हो जाता है, तो काज झुकता है, और पुश रॉड का बल केवल निचले पुश प्लेट पर काम करता है, दूसरे पुश के लिए ऊपरी पुश प्लेट की गति को रोकता है।

मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया में दबाव में तरल मिश्र धातु का तेजी से इंजेक्शन शामिल है, इसके बाद गठन के बाद मोल्ड खुलने के बाद। प्रारंभिक पृथक्करण I-I बिदाई सतह पर होता है, जहां गेट पर शेष सामग्री को स्प्रू स्लीव से अलग किया जाता है। मोल्ड खोलना जारी है, और शेष सामग्री को इंगेट से खींच लिया जाता है। इजेक्शन मैकेनिज्म तब पहला पुश आरंभ करता है, जिसमें निचले और ऊपरी धक्का प्लेटें समकालिक रूप से आगे बढ़ती हैं। कास्टिंग को सुचारू रूप से चलती प्लेट और फिक्स्ड मोल्ड सेंटर इंसर्ट से दूर धकेल दिया जाता है, जिससे फिक्स्ड इन्सर्ट के कोर-पुलिंग की अनुमति मिलती है। जैसे ही पिन शाफ्ट सीमा ब्लॉक से दूर चला जाता है, यह मोल्ड के केंद्र की ओर झुक जाता है, जिससे ऊपरी पुश प्लेट बल खो देती है। इसके बाद, केवल निचली पुश प्लेट आगे बढ़ती रहती है, उत्पाद को पुश प्लेट के गुहा से बाहर धकेलती है, जो पुश ट्यूब और पुश रॉड के माध्यम से, डिमोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करती है। रीसेट लीवर की कार्रवाई के माध्यम से मोल्ड क्लोजर के दौरान इजेक्शन मैकेनिज्म रीसेट करता है।

मोल्ड के उपयोग के दौरान, कास्टिंग सतह ने शुरू में एक मेष बूर का प्रदर्शन किया, जो धीरे-धीरे प्रत्येक डाई-कास्टिंग चक्र के साथ विस्तारित हुआ। अनुसंधान ने इस मुद्दे में योगदान देने वाले दो कारकों की पहचान की: बड़े मोल्ड तापमान अंतर और एक मोटा गुहा सतह। इन चिंताओं को संबोधित करने के लिए, मोल्ड का उपयोग करने से पहले 180 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट किया गया था और 0.4μm की सतह खुरदरापन (आरए) को बनाए रखा था। इन उपायों ने कास्टिंग गुणवत्ता में काफी सुधार किया।

नाइट्राइडिंग उपचार और उचित प्रीहीटिंग और शीतलन प्रथाओं के लिए धन्यवाद, मोल्ड की गुहा की सतह को बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध का आनंद मिलता है। तनाव के तड़के को हर 10,000 डाई-कास्टिंग चक्रों को पूरा किया जाता है, जबकि नियमित रूप से चमकाने और नाइट्राइडिंग मोल्ड के जीवनकाल को और बढ़ाती है। आज तक, मोल्ड ने अपने मजबूत प्रदर्शन और विश्वसनीयता का प्रदर्शन करते हुए, 50,000 से अधिक डाई-कास्टिंग चक्रों को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है।