Hierstellungsanalyse vum Die-Casting Schimmel fir dräi-Platten Hënneschverbindung Push Pluck Klammer_h1

Eng Analyse vum Casting Prozess

De Klammer Deel, aus ZL103 LYVODY gemaach, huet eng komplex Form mat ville Lächer an dënn Déck. Dës Posen Erausfuerderunge wärend dem Ejection Prozess, well et ass schwéier ze drécken ouni Verformung oder dimensional Toleranzprobleemer ze verursaachen. Deen Deel verlaangt eng héich dimensionalt Genauegkeet a Krankheetsqualitéit, maachen d'Ernässungsmethodus engagéiert, an plangen reprochs Consultatiounen zu Schuel Design.

D'Erstaun-Schold gedreift, an Fight 2, adtéiert eng dräi-Plätterpaart, zwou Parting Trennungsstruktur, mat engem Center Quet vum Punkt. Dëst Design gëtt exzellent Resultater an en attraktiven Erscheinungsbild.

Ufanks, en direkte Gaart gouf am Doudege Castiefe benotzt. Wéi och ëmmer an ass et an d'Entfernung an d'Herrschafte ginn, déi d'Qualitéit vum Cgäning Uewerfläch beaflosst. Desweideren ass de richtege Kavitéiten um Gate observéiert ginn, déi net de Casting Ufuerderunge entsprécht. No virsiichteg Iwwerleeung, e Punkt Gate gouf gewielt, sou datt et sech entsteet fir grëndlech Casting Surfacen mat Uniform an Dichtstrukturen ze produzéieren. Den banneschten GILE DAMAMER war op 2mm gesat, an en Iwwergangsfit Fit vun H7 / M6 gouf tëscht dem Gate Bistakel adoptéiert an de fixe mëll Sëtzplack. D'Gate bushing's bannenzeg Uewerfläch gouf als glat wéi méiglech d'korrekt Separetatioun vum Condensat vum Haaptkanal ze garantéieren, mat enger Uewerfläch Rau vun der Ra = 0.8μm.

De Schimmel beschäftegt zwee Parting Surfacen wéinst dem Geess-System-Aschränkungen. Tridden der Uewerfläch gouf ech benotzt fir déi rindinform aus der Sprut himmlech ze trennen, wärend seten Flächin II ze läschen fir respektiv Ëmkuerschung aus der Castromaterial aus der Groafinformat. De Baffleplack um Enn vun der Tie vum Tie stilitéiert ginn opquellent Trennung vun deenen zwee Trennungsflächen, wärend d'Tie vu Rifferen déi gewënschten Distanz hält. D'Längt vum Mondhüll (Reschtmaterial getrennt vun der Sprue Sleeve) ass ugepasst fir an der Entfernungsprozess ze hëllefen.

Wärend der Parting, de Guide Post ass aus dem beweegbar Schabloun vum bewosstleche Lach, erlaabt d'Madd Kavitéit an der Mylonplang op der beweegbarer Template installéiert.

Den ursprénglechen Design vum Schimmel abegraff eng eemoleg Push Rod fir Ejektioun. Deall ass et an der Formatiounen an der Individerungen an der dënniver, laanger Fahrgerenzen wéinst der verständlecher Reifung op der bewegelater Gradgeld. Fir dëst Thema ze adresséieren, gëtt den Dialogstrooss agefouert. D 'faard integréiert eng hënnescht Verbindungsstruktur, erlaabt gläichzäiteg Bewegung vun der ieweschter a manner Pushplacke während der éischter Push. Wann d'Bewegung d'Grenz iwwerschreit ass, huet d'Hënnbelen biegen, an de Push Rods ass nëmmen handelt op der ënneschter Pushplack, déi Bewegung vun der ieweschter Plug oflafen.

Dem Schold vum Molold vun der Mold Dëst initial Erfolleg ginn op der I an deenen seeslech anerer Uewerfläch, wou dee rescht Material am Gaart ënnergezunn gëtt. De Mol ass weider opgemaach, an dat reschtlecht Material aus dem Ingate ass ofgeschnidden. Den Eject Mechanismus initiéiert dann den éischten Dréck, woubäi déi ënnescht an iewescht Pushplacke réckelt synchronously. De Casting ass glat ewech vun der beweglecher Plack an de fixen Meldungsad Insel, erlaabt fir e Kär vum haarde Fehler. Wéi de Pin Sheft sech aus dem Limitblock ewechgeet, béit et Richtung de Centre, deen den ieweschte Pushplack verursaacht fir Kraaft ze verléieren. Duerno ginn nëmmen déi ënnescht Push-Plate weider no vir, dréckt de Produit aus der Kavitéit vun der Pushplack duerch de Push Tube an dréckt de Push. Den Ejection Mechanismus reset beim Schold Zoumaache duerch d'Aktioun vum Reset Hiewel.

Wärend dem Schimmelverbrauch, déi gasting Uewerfläch am Ufank e Mesh Burr ausgebaut huet, déi mat all stierwen-Casting Zyklus ausgebaut huet. Fuerschung identifizéiert zwee Faktoren, déi an dësem Thema bäidroe ginn: grouss Schimmel Temperatur Differenzen an eng rau Kavitéit Uewerfläch. Fir dës Bedenken ze adresséieren, gouf de Schimmel 180 ° C opgeruff ier Dir eng Uewerfläch Rauh (RA) vun 0.4μm uginn. Dës Mesuren brauche wesentlech implizéierter Casting Qualitéit.

Dank dertiirlech Behandlung a richteg Erschéier a kollkältkrecht d'Kavitéitsall Share un der Schold agesat. Stress Tempoering gëtt all 10.000 Die-Casting Zyklen duerchgefouert, wärend Dir reegelméisseg Polnesch an Nitrife weidergeet, erhéicht de Schimmel vum Schold. Bis haut ass d'Schimmel erfollegräich erfollegräich fäerdeg 50.000 Die-Casting Zyklen, weist seng Robust Leeschtung an Zouverlässegkeet un.