थ्री-प्लेट बिजागर कनेक्शनसाठी डाय-कास्टिंग मोल्डचे उत्पादन विश्लेषण पुश प्लेट ब्रॅकेट_एच1

कास्टिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

झेडएल 103 मिश्र धातुपासून बनविलेले ब्रॅकेट भाग, असंख्य छिद्र आणि पातळ जाडीसह एक जटिल आकार आहे. हे इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान आव्हाने निर्माण करते, कारण विकृती किंवा मितीय सहिष्णुतेच्या समस्येस कारणीभूत ठरत नाही. त्या भागासाठी उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक आहे, ज्यामुळे आहार पद्धत, आहार स्थिती आणि मोल्ड डिझाइनमध्ये महत्त्वपूर्ण विचार करणे आवश्यक आहे.

आकृती 2 मध्ये दर्शविलेले डाय-कास्टिंग मोल्ड पॉईंट गेटमधून मध्य फीडसह तीन-प्लेट प्रकार, दोन भागांचे विभाजन रचना स्वीकारते. या डिझाइनमध्ये उत्कृष्ट परिणाम आणि आकर्षक देखावा मिळतो.

सुरुवातीला, डाय-कास्टिंग मोल्डमध्ये थेट गेट वापरला गेला. तथापि, यामुळे अवशिष्ट साहित्य काढून टाकण्याच्या वेळी अडचणी उद्भवल्या, कास्टिंगच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम झाला. शिवाय, गेटवर संकोचन पोकळी पाळल्या गेल्या, ज्या कास्टिंग आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत. काळजीपूर्वक विचार केल्यावर, एकसमान आणि दाट अंतर्गत संरचनांसह गुळगुळीत कास्टिंग पृष्ठभाग तयार करण्यास सिद्ध झाल्यामुळे एक पॉईंट गेट निवडला गेला. अंतर्गत गेट व्यास 2 मिमी वर सेट केले गेले होते आणि गेट बुशिंग आणि फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट दरम्यान एच 7/एम 6 चे संक्रमण फिट स्वीकारले गेले. गेट बुशिंगची अंतर्गत पृष्ठभाग आरए = ०.8μ एम च्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणासह मुख्य वाहिनीपासून कंडेन्सेटचे योग्य विभाजन सुनिश्चित करण्यासाठी शक्य तितक्या गुळगुळीत केले गेले.

गेटिंग सिस्टमच्या आकाराच्या मर्यादांमुळे मूस दोन विभाजित पृष्ठभाग वापरते. विभाजित पृष्ठभाग I चा वापर उर्वरित सामग्री स्प्रू स्लीव्हपासून विभक्त करण्यासाठी केला जातो, तर पार्टिंग पृष्ठभाग II कास्टिंग पृष्ठभागावरून अवशिष्ट सामग्री काढून टाकण्यासाठी जबाबदार आहे. टाय रॉडच्या शेवटी असलेल्या बाफल प्लेटमध्ये दोन भागांच्या पृष्ठभागाचे अनुक्रमिक वेगळे करणे सुलभ होते, तर टाय रॉड इच्छित अंतर राखतो. तोंडातील स्लीव्हची लांबी (स्प्रू स्लीव्हपासून विभक्त केलेली उर्वरित सामग्री) काढण्याच्या प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी समायोजित केली जाते.

विभाजन दरम्यान, मार्गदर्शक पोस्ट जंगम टेम्पलेटच्या मार्गदर्शक होलमधून उदयास येते, ज्यामुळे साचा पोकळी घाला जंगम टेम्पलेटवर स्थापित केलेल्या नायलॉन प्लंगरद्वारे ठेवता येतो.

साच्याच्या मूळ डिझाइनमध्ये इजेक्शनसाठी एक-वेळ पुश रॉड समाविष्ट आहे. तथापि, यामुळे मूव्हिंग मोल्डच्या मध्यवर्ती घाला वर वाढत्या घट्ट शक्तीमुळे पातळ, लांब कास्टिंगमध्ये विकृती आणि आकार विचलन होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, दुय्यम पुशिंग सादर केले गेले. मोल्डमध्ये बिजागर कनेक्शनची रचना समाविष्ट केली जाते, जे पहिल्या पुश दरम्यान वरच्या आणि खालच्या पुश प्लेट्सच्या एकाचवेळी हालचाल करण्यास परवानगी देते. जेव्हा चळवळ मर्यादा स्ट्रोक ओलांडते, बिजागर वाकते आणि पुश रॉडची शक्ती केवळ खालच्या पुश प्लेटवर कार्य करते, दुसर्‍या पुशसाठी वरच्या पुश प्लेटची गती थांबवते.

मोल्डच्या कार्यरत प्रक्रियेमध्ये दबाव अंतर्गत द्रव धातूंचे जलद इंजेक्शन असते, त्यानंतर तयार झाल्यानंतर मूस उघडते. प्रारंभिक पृथक्करण आय-आय पार्टिंग पृष्ठभागावर होते, जेथे गेटवरील उर्वरित सामग्री स्प्रू स्लीव्हपासून अलिप्त आहे. साचा चालू आहे आणि इनगेटमधील उर्वरित सामग्री खेचली जाते. नंतर इजेक्शन यंत्रणा प्रथम पुश सुरू करते, ज्यामध्ये खालच्या आणि वरच्या पुश प्लेट्स समक्रमितपणे पुढे जातात. कास्टिंग हलत्या प्लेट आणि निश्चित साचा केंद्र घालापासून सहजपणे दूर ढकलले जाते, ज्यामुळे निश्चित घाला कोर-पुलिंग करण्याची परवानगी मिळते. पिन शाफ्ट मर्यादा ब्लॉकपासून दूर जात असताना, ते मूसच्या मध्यभागी वाकते, ज्यामुळे वरच्या पुश प्लेटची शक्ती कमी होते. त्यानंतर, केवळ लोअर पुश प्लेट पुढे सरकत राहते, पुश ट्यूब आणि पुश रॉडद्वारे पुश प्लेटच्या पोकळीच्या बाहेर उत्पादनास ढकलून, डिमोल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करते. रीसेट लीव्हरच्या क्रियेद्वारे साचा बंद दरम्यान इजेक्शन यंत्रणा रीसेट होते.

मूस वापरादरम्यान, कास्टिंग पृष्ठभागाने सुरुवातीला जाळीचे बुरुज प्रदर्शित केले, जे प्रत्येक डाय-कास्टिंग सायकलसह हळूहळू विस्तारित होते. संशोधनात या समस्येस हातभार लावणारे दोन घटक ओळखले गेले: मोठे साचे तापमान फरक आणि एक खडबडीत पोकळीची पृष्ठभाग. या समस्यांकडे लक्ष देण्यासाठी, साचा वापरण्यापूर्वी 180 डिग्री सेल्सियस पर्यंत प्रीहेटेड होता आणि 0.4μm च्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा (आरए) राखला होता. या उपायांमध्ये कास्टिंगची गुणवत्ता लक्षणीय सुधारली.

नायट्रायडिंग ट्रीटमेंट आणि योग्य प्रीहेटिंग आणि शीतकरण पद्धतींबद्दल धन्यवाद, मूसच्या पोकळीच्या पृष्ठभागावर वर्धित पोशाख प्रतिकारांचा आनंद होतो. प्रत्येक 10,000 डाय-कास्टिंग चक्रात तणाव टेम्परिंग केले जाते, तर नियमित पॉलिशिंग आणि नायट्रिडिंगमध्ये साच्याचे आयुष्य वाढते. आजपर्यंत, साचा यशस्वीरित्या 50,000 पेक्षा जास्त डाय-कास्टिंग चक्र यशस्वीरित्या पूर्ण झाला आहे, ज्यामुळे त्याची मजबूत कामगिरी आणि विश्वासार्हता दर्शविली गेली आहे.