Анализ на производството на матрица за изрязване на матрица за панта за триплатна панта Push Plate Bracket_h1

Анализ на процеса на кастинг

Частта на скобата, изработена от сплав ZL103, има сложна форма с множество дупки и тънка дебелина. Това представлява предизвикателства по време на процеса на изхвърляне, тъй като е трудно да се изтласка, без да се причинява проблеми с деформацията или размерите. Частта изисква висока размерна точност и качество на повърхността, като се прави методът на хранене, позицията на хранене и позиционирането на част от решаващите съображения в дизайна на плесен.

Формата, изобразена на фигура 2, е изобразена на фигура 2, приема три-плочи, структура на раздяла с две части, с централно подаване от портата на точката. Този дизайн дава отлични резултати и привлекателен външен вид.

Първоначално в формата на закриване на матрица е използвана директна порта. Това обаче доведе до трудности по време на отстраняването на остатъчните материали, влияещи върху качеството на горната повърхност на леенето. Освен това на портата се наблюдават свиване на кухините, което не отговаря на изискванията за леене. След внимателно разглеждане беше избрана точка порта, тъй като се оказа, че произвежда гладки повърхности за леене с еднакви и плътни вътрешни структури. Вътрешният диаметър на портата беше поставен на 2 мм, а между втулката на портата и фиксираната плоча на седалката на плесента беше прието преходно прилягане на H7/M6. Вътрешната повърхност на втулката на портата е направена възможно най -гладка, за да се осигури правилно отделяне на кондензата от основния канал, с повърхностна грапавост от RA = 0,8 μm.

Мухълът използва две повърхности за раздяла поради ограниченията на формата на системата на гейт. Появищата повърхност I се използва за отделяне на останалия материал от втулката на смъртното, докато повърхността на раздялата II е отговорна за отстраняването на остатъчния материал от повърхността на леене. Преградата в края на вратовръзката улеснява последователното разделяне на двете повърхности на раздяла, докато връзката поддържа желаното разстояние. Дължината на втулката на устата (останал материал, отделен от втулката на плотове) се регулира, за да помогне в процеса на отстраняване.

По време на раздялата, водещият пост излиза от отвора за водач на подвижния шаблон, което позволява вложката на кухината на формата да бъде разположена от найлоновото бутало, инсталирано на подвижния шаблон.

Оригиналният дизайн на формата включваше еднократен натиск за изхвърляне. Това обаче доведе до деформации и отклонения в размера в тънки, дълги отливки поради увеличената сила на затягане върху централната вложка на движещата се плесен. За да се отговори на този проблем, беше въведено вторично натискане. Мухълът включва структура на пантата, което позволява едновременно движение на горната и долната част на натискането по време на първото натискане. Когато движението надвишава граничния ход, пантата се огъва, а силата на натискането на пръта действа само върху долната бутална плоча, спирайки движението на горната бутална плоча за второто натискане.

Работният процес на мухъл включва бързото инжектиране на течна сплав под налягане, последвано от отвора на плесен след образуване. Първоначалното разделяне се осъществява на повърхността на раздялата I-I, където оставащият материал на портата е отделен от втулката на смъртното. Мухълът продължава да се отваря, а оставащият материал от Ingate се изтегля. След това механизмът за изхвърляне инициира първото натискане, при което долните и горните бутални плочи се движат напред напред. Кастингът е гладко изтласкан от движещата се плоча и централната вложка на фиксираната плесен, което позволява да се изтръгва ядро ​​на фиксираната вложка. Докато валът на щифта се отдалечава от граничния блок, той се огъва към центъра на формата, причинявайки горната бутална плоча да загуби сила. Впоследствие само долната бутална плоча продължава да се движи напред, изтласквайки продукта от кухината на буталната плоча през буталната тръба и натискането на пръта, завършвайки процеса на разрушаване. Механизмът за изхвърляне се нулира по време на затваряне на мухъл чрез действието на лоста за нулиране.

По време на използването на мухъл, повърхността на леене първоначално проявява мрежест бур, който постепенно се разширява с всеки цикъл на загиване. Изследванията идентифицират два фактора, допринасящи за този проблем: големи разлики в температурата на плесен и груба повърхност на кухината. За да се справят с тези опасения, формата е била предварително загрята до 180 ° С преди употреба и поддържа грапавост на повърхността (RA) от 0,4 μm. Тези мерки значително подобриха качеството на кастинга.

Благодарение на лечението с азот и правилните практики за предварително нагряване и охлаждане, повърхността на кухината на плесента се радва на засилена устойчивост на износване. Темперацията на стрес се извършва на всеки 10 000 цикъла на закриване на умиране, докато редовното полиране и азотринг допълнително увеличават живота на формата. Към днешна дата формата успешно е завършила над 50 000 цикъла на загиване, което демонстрира своята стабилна производителност и надеждност.